一种用于回收可切削基台废料装置的制作方法

1.本实用新型属于可切削基台加工制造领域，具体涉及一种用于回收可切削基台废料装置。


背景技术：

2.现有技术中，在可切削基台的生产制造过程中，采用数控机床对基台进行加工成固定的形状，然而在机床对可切削基台切割时会产生金属残渣和废料，一些细小的废料落到空气中，则会被工作人员吸入，影响操作人员的身体健康，产生的金属残渣和废料收集较为麻烦，然而直接丢弃既会造成浪费，同时也会污染环境。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：为了解决现有机床切割可切削基台产生的废料较难收集且污染环境的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型公开了一种用于回收可切削基台废料装置，包括收容箱、安装在所述收容箱顶部的收集组件、固定在所述收容箱内部的吸尘组件、安装在所述收容箱外侧的吸尘风机，所述收容箱包括开设在所述收容箱侧面内部的通孔、安装在所述收容箱内的安装板、支撑板、放置在所述支撑板上的过滤板，所述收集组件包括设置在所述收容箱顶部的收集漏斗和吸尘漏斗，所述吸尘组件包括设置在所述安装板下方的集尘隔板、与所述吸尘风机连接的出风管。
5.进一步的，所述收容箱为无盖的圆筒形。
6.进一步的，所述安装板为直径与所述收容箱内壁直径相配合，采用密封胶条将所述安装板固定在所述收容箱的内壁上，所述安装板将所述收容箱分为第一腔室和第二腔室。
7.进一步的，所述过滤板为圆形薄板，所述过滤板的直径略小于所述收容箱的内直径，所述过滤板上开设有过滤孔。
8.进一步的，所述收集漏斗的高度和直径小于所述吸尘漏斗的直径，所述收集漏斗套设在所述吸尘漏斗内。
9.进一步的，所述收集漏斗的底部直径与所述收容箱的内侧直径相等，所述吸尘漏斗的底部直径与所述收容箱的外侧直径相等，所述收集漏斗和所述吸尘漏斗的底部分别与所述收容箱的顶部进行固定。
10.进一步的，所述吸尘组件还包括设置在所述出风管一端的活性炭纤维层。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于回收可切削基台废料装置在收容箱内设置有过滤板对大颗粒金属废料收集到过滤板上，便于大颗粒的金属残渣进行分类，有益于后期的回收处理，提高了资源的利用率；收集漏斗和吸尘漏斗，分别将位于收集漏斗正上方的切割废料收集到第一腔室中，将切割时容易飞散到空气中的细小废料通过吸尘漏斗吸入第二腔室中，进一步保证了切割环境的整洁；在第二腔室出口处设置有活性炭纤维层
过滤空气，对气体进一步的净化，避免了二次污染。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
13.图1是本实用新型的用于回收可切削基台废料装置(不包括吸尘风机)的结构示意图；
14.图2本实用新型的用于回收可切削基台废料装置的剖视图。
15.图中零部件名称及其编号分别为：
16.用于回收可切削基台废料装置100；
17.收容箱1，通孔11，安装板12，第一腔室13，第二腔室14，支撑板15，过滤板16；
18.收集组件2，收集漏斗21，吸尘漏斗22；
19.吸尘组件3、进风口31，滤尘腔32，集尘隔板33，活性炭纤维层34，出风管35；
20.吸尘风机4。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1、2所示，本实施例提供了一种用于回收可切削基台废料装置100，包括收容箱1、安装在收容箱1顶部的收集组件2、固定在收容箱1内部的吸尘组件3、安装在收容箱1外侧的吸尘风机4。
23.具体的，收容箱1放置在切割可切削基台工件的正下方平台上，收容箱1 包括通孔11、安装板12、第一腔室13、第二腔室14、支撑板15、过滤板16，收容箱1为无盖的圆筒形，且收容箱1的侧面内部开设有连通的通孔11，收容箱1内还包括有设置在收容箱1内部下方的安装板12，安装板12为圆形板，采用密封胶条将安装板12固定在收容箱1内壁上，使得安装板12距离收容箱 1底部三分之一的位置，安装板12将收容箱1分为上下两个腔室，分别为位于安装板12上方的第一腔室13和位于安装板12下方的第二腔室14，在第一腔室13的底部设置有水源，适于收集可切削基台切割时产生的细小的金属残渣。支撑板15为贴合收容箱1内壁的板块，支撑板15设置有两个，每个支撑板15 的一侧面分别贴合固定在收容箱1的内侧壁上，使得支撑板15固定在收容箱1 的内壁两侧，且支撑板15位于第一腔室13底部水源的上方，过滤板16为圆形薄板，过滤板16的直径略小于收容箱1的内直径，将过滤板16水平放置在收容箱1内，使得过滤板16下端面的两侧分别架设在两个支撑板15的上端面上，过滤板16上开设有过滤孔，适于将细小的金属残渣通过过滤孔落入第一腔室13底部的水源中聚集，将较大的金属残渣聚集在过滤板16的上方，便于大颗粒的金属残渣进行分类，有益于后期的回收处理，避免了丢弃废料，在一定程度上降低了环境污染，提高了资源的利用率，节省了大量成本，并且能够较为方便的对滤板16进行更换，使用方便。
24.具体的，收集组件2包括收集漏斗21和吸尘漏斗22，收集漏斗21的高度和直径小于
吸尘漏斗22，收集漏斗21套设在吸尘漏斗22内，收集漏斗21和吸尘漏斗22之间留有空隙，收集漏斗21的底部直径与收容箱1的内侧直径相等，吸尘漏斗22的底部直径与收容箱1的外侧直径相等，分别将收集漏斗21 和吸尘漏斗22的底部与收容箱1的顶部进行固定，收集漏斗21和吸尘漏斗22 之间的空隙与收容箱1两侧开设的通孔11连通，收集漏斗21适于将其正上方的切割废料直接通过收集漏斗21落入收容箱1的第一腔室13中，吸尘漏斗22 适于将切割时容易飞散到空气中的细小废料吸入第二腔室14中，保证了切割环境的整洁。
25.具体的，吸尘组件3安装在第二腔室14中，吸尘组件3包括进风口31、滤尘腔32、集尘隔板33、活性炭纤维层34、出风管35，进风口31与收容箱1 上的通孔11的连通到第二腔室14中，集尘隔板33设置在远离进风口31的一侧，集尘隔板33竖直设置在第二腔室14内，通过集尘隔板33在第二腔室14 内形成滤尘腔32，出风管35开设在远离出风口31的一侧，出风管35在第二腔室14的一端外侧周围设有有活性炭纤维层34，出风管35的另一端连接有吸尘风机4，吸尘风机4将过滤后的空气吸出，采用活性炭纤维层34过滤空气，对气体进一步的净化，避免了二次污染。
26.本实用新型的用于回收可切削基台废料装置100在收容箱1内设置有过滤板16对大颗粒金属废料收集到过滤板16上，便于大颗粒的金属残渣进行分类，有益于后期的回收处理，提高了资源的利用率；收集漏斗21和吸尘漏斗 22，分别将位于收集漏斗21正上方的切割废料收集到第一腔室13中，将切割时容易飞散到空气中的细小废料通过吸尘漏斗22吸入第二腔室14中，进一步保证了切割环境的整洁；在第二腔室14出口处设置有活性炭纤维层34过滤空气，对气体进一步的净化，避免了二次污染。
27.本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。