一种多面夹紧的型材夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具领域，特别涉及一种多面夹紧的型材夹具。


背景技术：

2.在对型材进行加工时，一般需要使用夹具对型材进行固定。现如今，常见的型材固定方法为将一根型材放在多个夹具上，并夹具安装在导轨上，而导轨安装在工作台上。同时，每个夹具都对型材的左右面夹紧定位，而在定位后，使用垂直刀具先对型材的上面进行加工，再对型材的侧面进行加工。
3.其中，在对型材的侧面进行加工时，常采用主轴旋转或工作台旋转的方式进行加工。主轴旋转是指型材和夹具不动，主轴旋转(90度或-90度)使刀具与型材侧面垂直；而工作台旋转是指，刀具仍为垂直状态，型材和夹具随着工作台旋转(90度或-90度)，则型材的侧面会翻转到上面的位置，使旋转后的型材侧面与刀具垂直。
4.此外，对于在型材截面是矩形等规则形状的情况下，刀具对型材侧面加工时，则不会引起型材的受力偏载，导致无法加工的情况。但当型材截面是异形时，刀具加工型材侧面时，往往因型材受力不均导致型材因受力偏载甚至倾覆而无法完成加工。此时需要将型材取下，手动将型材翻面后，再进行二次装夹或借助特殊的夹具进行装夹，费时费力，降低了加工的效率。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供了一种多面夹紧的型材夹具。
6.根据本实用新型的一个方面，提供了一种多面夹紧的型材夹具，包括基座、左压机构和上压机构，其中，所述基座的上方的前后两端分别具有两条水平的横板，上方右侧的前后两端分别具有两条竖直的竖板，所述左压机构上活动连接有左压板，所述左压板位于两条所述横板之间，所述上压机构的顶部活动连接有上压板，所述上压板位于两条所述竖板之间的正上方。
7.本实用新型中的一种多面夹紧的型材夹具能够对型材在多个方向进行夹持，并且对矩形截面型材和异形截面的型材都能形成良好的加持，能适用主轴旋转机型和工作台翻转机型，而刀具在加工上面、侧面时，也都有良好的加持性，避免二次装夹，提高型材的加工效率。
8.在一些实施方式中，所述基座包括一块水平的底板，所述底板的右侧安装有一块竖直的壁板，其中，两条所述横板分别连接在所述壁板上部左侧的前后两端，两条所述竖板分别连接在所述壁板顶部的前后两端。其有益之处在于，描述了基座的具体结构。
9.在一些实施方式中，所述底板的顶面上设置有横槽，所述横槽中安装有下固定块，所述左压机构安装在所述下固定块上。其有益之处在于，描述了左压机构安装在基座上的具体方式。
10.在一些实施方式中，所述左压机构包括水平气缸和一个第一垂直气缸，其中，所述
水平气缸安装在所述下固定块上，所述第一垂直气缸与所述水平气缸右侧的活塞杆相连接，所述左压板与所述第一垂直气缸顶部的活塞杆相连接。其有益之处在于，描述了左压机构的具体结构。
11.在一些实施方式中，所述壁板的右侧面上设置有竖槽，所述竖槽中安装有侧固定块，所述上压机构安装在所述侧固定块上。其有益之处在于，描述了上压机构安装在基座上的具体方式。
12.在一些实施方式中，所述上压机构包括一个第二垂直气缸，其中，所述第二垂直气缸安装在所述侧固定块上，所述上压板与所述第二垂直气缸顶部的活塞杆相连接并且延伸到所述两条所述竖板之间的正上方。其有益之处在于，描述了上压机构的具体结构。
附图说明
13.图1为本实用新型一种实施方式的一种多面夹紧的型材夹具的结构示意图；
14.图2为图1所示基座的结构示意图；
15.图3为图1所示左压机构的结构示意图；
16.图4为图1所示上压机构的结构示意图；
17.图5为图1所示多面夹紧的型材夹具在准备时的侧视结构示意图；
18.图6为图1所示多面夹紧的型材夹具在准备时的侧视结构示意图。
19.图中：基座1，左压机构2，上压机构3，左压板4，上压板5，型材6，横板11，竖板12，底板13，壁板14，横槽15，下固定块16，竖槽17，侧固定块18，水平气缸21，第一垂直气缸22，第二垂直气缸31。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
21.图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种多面夹紧的型材夹具的结构，图2显示了图1中的基座的结构，图3显示了图1中的左压机构的结构，图4显示了图1中的上压机构的结构。如图1-4所示，该夹具主要包括一个基座1、一个左压机构2和一个上压机构3。其中，左压机构2安装在基座1的其中一侧(设为左侧)，并且在左压机构2上活动连接有一块左压板4，上压机构3安装在基座1的另一侧(设为右侧)，并且在上压机构3上活动连接有一块上压板5。
22.基座1主要包括两条水平的横板11、有两条竖直的竖板12、一块水平的底板13和一块竖直的壁板14，其中，两条横板11分别连接在壁板14上部的左侧的两端(设为前后两端)，两条竖板12分别连接在壁板14顶部的前后两端，而壁板14的底部安装在底板13的右侧。其中，底板13的顶面上设置有横槽15，横槽15中安装有下固定块16，左压机构2安装在下固定块16上；而在壁板14的右侧面上设置有竖槽17，竖槽17中安装有侧固定块18，上压机构3安装在侧固定块18上。
23.左压机构2包括水平气缸21和一个第一垂直气缸22，其中，水平气缸21安装在下固定块16上，其活塞杆位于右侧且水平，第一垂直气缸22与水平气缸21的活塞杆相连接，其活塞杆位于顶部且竖直，而左压板4与第一垂直气缸22的活塞杆相连接，同时，左压板4位于两条横板11之间。由此，在左压机构2的水平气缸21和第一垂直气缸22运作时，能够带动左压
板4在水平和竖直方向上进行移动。
24.上压机构3包括一个第二垂直气缸31，其中，第二垂直气缸31安装在侧固定块18上，其活塞杆位于顶部且竖直，而上压板5与第一垂直气缸22顶部的活塞杆相连接，同时上压板5向左侧延伸到两条竖板12的之间正上方。由此，在上压机构3的第二垂直气缸31的运作时，能够带动上压板5在竖直方向上进行移动。
25.图5显示了图1中的多面夹紧的型材6夹具在准备时的侧视结构，图6显示了图1中的多面夹紧的型材6夹具在准备时的侧视结构。如图5-6所示，在使用该夹具时，先将型材6放置到基座1的两条横板11上进行准备，其中型材6朝前后方向延伸；然后，左压机构2运作控制左压板4上升并向右移动，从左侧对型材6进行压紧，同时上压机构3运作控制上压板5下降，从上方对型材6进行压紧；即可使用加工设备对型材6的各面(包括上面和侧面)进行加工，而在加工完成后，左压机构2运作控制左压板4向左移动并下降，同时上压机构3运作控制上压板5上升，松开型材6，即可对型材6进行下料并上料下一个型材6。
26.此外，在型材6过长时，可以使用多个夹具分别对型材6不同的位置同时进行夹紧，以方便加工。
27.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种多面夹紧的型材夹具，其特征在于：包括基座(1)、左压机构(2)和上压机构(3)，其中，所述基座(1)的上方前后两端分别具有两条水平的横板(11)，上方右侧前后两端分别具有两条竖直的竖板(12)，所述左压机构(2)上活动连接有左压板(4)，所述左压板(4)位于两条所述横板(11)之间，所述上压机构(3)的顶部活动连接有上压板(5)，所述上压板(5)位于两条所述竖板(12)之间的正上方。2.根据权利要求1所述的一种多面夹紧的型材夹具，其特征在于：所述基座(1)包括一块水平的底板(13)，所述底板(13)的右侧安装有一块竖直的壁板(14)，其中，两条所述横板(11)分别连接在所述壁板(14)上部左侧的前后两端，两条所述竖板(12)分别连接在所述壁板(14)顶部的前后两端。3.根据权利要求2所述的一种多面夹紧的型材夹具，其特征在于：所述底板(13)的顶面上设置有横槽(15)，所述横槽(15)中安装有下固定块(16)，所述左压机构(2)安装在所述下固定块(16)上。4.根据权利要求3所述的一种多面夹紧的型材夹具，其特征在于：所述左压机构(2)包括水平气缸(21)和一个第一垂直气缸(22)，其中，所述水平气缸(21)安装在所述下固定块(16)上，所述第一垂直气缸(22)与所述水平气缸(21)右侧的活塞杆相连接，所述左压板(4)与所述第一垂直气缸(22)顶部的活塞杆相连接。5.根据权利要求2所述的一种多面夹紧的型材夹具，其特征在于：所述壁板(14)的右侧面上设置有竖槽(17)，所述竖槽(17)中安装有侧固定块(18)，所述上压机构(3)安装在所述侧固定块(18)上。6.根据权利要求5所述的一种多面夹紧的型材夹具，其特征在于：所述上压机构(3)包括一个第二垂直气缸(31)，其中，所述第二垂直气缸(31)安装在所述侧固定块(18)上，所述上压板(5)与所述第二垂直气缸(31)顶部的活塞杆相连接并且延伸到所述两条所述竖板(12)之间的正上方。

技术总结
本实用新型公开了一种多面夹紧的型材夹具。该夹具包括基座、左压机构和上压机构，其中，所述基座上方的前后两端分别具有两条水平的横板，上方右侧的前后两端分别具有两条竖直的竖板，所述左压机构上活动连接有左压板，所述左压板位于两条所述横板之间，所述上压机构的顶部活动连接有上压板，所述上压板位于两条所述竖板之间的正上方。本实用新型中的一种多面夹紧的型材夹具能够对型材在多个方向进行夹持，并且对矩形截面型材和异形截面的型材都能形成良好的加持，能适用主轴旋转机型和工作台翻转机型，而刀具在加工上面、侧面时，也都有良好的加持性，避免二次装夹，提高型材的加工效率。效率。效率。


技术研发人员：赵昆鹏 孙东 邱林 徐兵 董雅睿 刘涛 戚亮
受保护的技术使用者：新代科技（苏州）有限公司
技术研发日：2022.08.10
技术公布日：2022/12/30