一种脚手架立杆扣盘双侧弯剪承载力装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑器材测试技术领域，具体为一种脚手架立杆扣盘双侧弯剪承载力装置。


背景技术：

2.脚手架有很多种，常见的有满脚手架或移动脚手架，还有一种是盘扣脚手架，盘扣式脚手架全称为新型承插型盘扣式脚手架立杆是采用铝合金结构钢合材质生产制作而成。其强度几乎是普通碳钢脚手架的两倍。此外，由于盘扣脚手架的连接，采用插销方式连接，这样可以使连接更加牢固，盘扣脚手架中的扣盘在使用前都需要进行承重测试，检测其性能，避免后期出现事故。
3.但是现有脚手架立杆扣盘双侧弯剪承载力的检测装置还存在一定的不足：
4.1.现有检测装置对扣盘的夹持方式太过简单，在检测过程中，很容易导致扣盘脱落，引发一系列的危险；
5.2.在检测过程中会导致扣盘损坏，损坏的废料会掉落到工作台上，后期还需要人工清理，较为麻烦。
6.为此我们提出一种脚手架立杆扣盘双侧弯剪承载力装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种脚手架立杆扣盘双侧弯剪承载力装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脚手架立杆扣盘双侧弯剪承载力装置，包括加工台，所述加工台上设置有夹持机构，所述加工台上固定安装有支撑架，所述支撑架上设置有加工机构，所述加工台上设置有收集机构，所述加工台上固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外表面滑动套接有扣盘本体；
9.所述夹持机构包括支撑板，所述支撑板固定安装在加工台上，且以加工台的中心呈镜像分布，所述支撑板的内部分别转动卡接有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆远离加工台的一端固定安装有转盘，所述第一丝杆远离转盘的一端固定安装有第一同步轮，所述第二丝杆远离转盘的一端固定安装有第二同步轮，所述第一同步轮与第二同步轮的外表面啮合套接有同步带，所述支撑板的相对面固定安装有对称分布的垫板，所述支撑板的相对面滑动安装有夹持板，所述支撑板的内部滑动安装有对称分布的连接块，所述连接块分别螺纹套接在第一丝杆与第二丝杆的外表面，且连接块与夹持板固定连接，所述夹持板朝向垫板的一面固定安装有限位杆，所述扣盘本体位于夹持板与垫板的中间。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扣盘本体上开设有阵列分布的插梢孔，且扣盘本体的中间开设有安装孔，所述限位杆与插梢孔搭配使用，所述支撑杆与安装孔搭配使用，所述支撑杆的外表面固定套接有支撑环，所述扣盘本体位于支撑环上。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑板上开设有对称分布的升降槽，
所述连接块与升降槽搭配使用。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述加工机构包括液压杆，所述液压杆固定安装在支撑架上，所述液压杆的输出端固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有对称分布的测试装置，所述测试装置位于扣盘本体两侧的正上方。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述收集机构包括收集箱，所述收集箱滑动卡接在加工台上，所述收集箱的两侧固定安装有对称分布的固定板，所述固定板上固定安装有把手，所述固定板与加工台的表面接触，所述收集箱位于扣盘本体两侧的正下方。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述转盘与把手的外表面均覆设有防滑纹，所述加工台远离支撑架的一面固定安装有对称分布的支撑腿。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1.通过夹持机构能够对扣盘本体进行夹持，相对于传统的夹持装置更加稳定，测试过程中不会发生扣盘本体脱落，提高了测试的安全性。
17.2.通过收集机构能够对扣盘本体损坏的废料进行收集，不需要人工清理废料，提供了很好的便利性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图，
19.图2为本实用新型加工台结构剖视示意图，
20.图3为本实用新型液压杆结构示意图。
21.图中：1、加工台；11、支撑腿；12、支撑架；13、扣盘本体；14、支撑杆；15、支撑环；2、夹持机构；21、支撑板；22、第一丝杆；23、转盘；24、第一同步轮；25、同步带；26、第二丝杆；27、第二同步轮；28、垫板；29、夹持板；211、限位杆；212、连接块；213、升降槽；3、加工机构；31、液压杆；32、安装板；33、测试装置；4、收集机构；41、收集箱；42、固定板； 43、把手。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种脚手架立杆扣盘双侧弯剪承载力装置，包括加工台1，所述加工台1上设置有夹持机构2，所述加工台 1上固定安装有支撑架12，所述支撑架12上设置有加工机构3，所述加工台 1上设置有收集机构4，所述加工台1上固定安装有支撑杆14，所述支撑杆 14的外表面滑动套接有扣盘本体13；
24.所述夹持机构2包括支撑板21，所述支撑板21固定安装在加工台1上，且以加工台1的中心呈镜像分布，所述支撑板21的内部分别转动卡接有第一丝杆22和第二丝杆26，所述第一丝杆22远离加工台1的一端固定安装有转盘23，所述第一丝杆22远离转盘23的一端固定安装有第一同步轮24，所述第二丝杆26远离转盘23的一端固定安装有第二同步轮27，所述第一同步轮 24与第二同步轮27的外表面啮合套接有同步带25，所述支撑板21的相对面固定安装有对称分布的垫板28，所述支撑板21的相对面滑动安装有夹持板 29，所述支撑板
21的内部滑动安装有对称分布的连接块212，所述连接块212 分别螺纹套接在第一丝杆22与第二丝杆26的外表面，且连接块212与夹持板29固定连接，连接块212能够带动夹持板29一起移动，所述夹持板29朝向垫板28的一面固定安装有限位杆211，所述扣盘本体13位于夹持板29与垫板28的中间，所述扣盘本体13上开设有阵列分布的插梢孔，且扣盘本体 13的中间开设有安装孔，所述限位杆211与插梢孔搭配使用，限位杆211插入到插梢孔内部，能够对扣盘本体13进行固定夹持，所述支撑杆14与安装孔搭配使用，所述支撑杆14的外表面固定套接有支撑环15，所述扣盘本体 13位于支撑环15上，支撑杆14能够对扣盘本体13起到支撑限位的作用，所述支撑板21上开设有对称分布的升降槽213，所述连接块212与升降槽213 搭配使用，连接块212能够沿着升降槽213进行上下滑动，使用时，将扣盘本体13套接在支撑杆14上，并且使扣盘本体13的两侧位于垫板28上，然后转动转盘23，带动第一丝杆22转动，以此带动第一同步轮24转动，通过同步带25带动第二同步轮27进行转动，然后带动第二丝杆26一起转动，随着第一丝杆22与第二丝杆26的转动，一组连接块212会带动夹持板29向下移动，直到限位杆211插入到插梢孔的内部，且夹持板29与扣盘本体13紧密接触为止，以此对扣盘本体13进行夹持。
25.进一步的，所述加工机构3包括液压杆31，所述液压杆31固定安装在支撑架12上，所述液压杆31的输出端固定安装有安装板32，所述安装板32上固定安装有对称分布的测试装置33，所述测试装置33位于扣盘本体13两侧的正上方，扣盘本体13夹持以后，启动液压杆31，液压杆31带动安装板32 向下移动，以此带动测试装置33进行移动，从而带动扣盘本体13进行承重力的测试，直到扣盘本体13的两侧损坏为止，然后通过测试装置33测试出扣盘本体13的承重力数值。
26.进一步的，所述收集机构4包括收集箱41，所述收集箱41滑动卡接在加工台1上，所述收集箱41的两侧固定安装有对称分布的固定板42，所述固定板42上固定安装有把手43，所述固定板42与加工台1的表面接触，所述收集箱41位于扣盘本体13两侧的正下方，测试时，扣盘本体13损坏的部分会掉落到收集箱41中，以此对废料进行收集，避免废料掉落到加工台1上，影响测试，收集一定量时，握住把手43将收集箱41向上提起取出来，然后将废料清理掉即可。
27.进一步的，所述转盘23与把手43的外表面均覆设有防滑纹，便于工作人员进行操作，所述加工台1远离支撑架12的一面固定安装有对称分布的支撑腿11。
28.工作原理：使用时，将扣盘本体13套接在支撑杆14上，并且使扣盘本体13的两侧位于垫板28上，然后转动转盘23，带动第一丝杆22转动，以此带动第一同步轮24转动，通过同步带25带动第二同步轮27进行转动，然后带动第二丝杆26一起转动，随着第一丝杆22与第二丝杆26的转动，一组连接块212会带动夹持板29向下移动，直到限位杆211插入到插梢孔的内部，且夹持板29与扣盘本体13紧密接触为止，以此对扣盘本体13进行夹持；
29.扣盘本体13夹持以后，启动液压杆31，液压杆31带动安装板32向下移动，以此带动测试装置33进行移动，从而带动扣盘本体13进行承重力的测试，直到扣盘本体13的两侧损坏为止，然后通过测试装置33测试出扣盘本体13的承重力数值；
30.测试时，扣盘本体13损坏的部分会掉落到收集箱41中，以此对废料进行收集，避免废料掉落到加工台1上影响测试，收集一定量时，握住把手43 将收集箱41向上提起取出来，然后将废料清理掉即可。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。