一种用于电池检测用的测厚装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池测厚技术领域，具体为一种用于电池检测用的测厚装置。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料并且使用非水电解质溶液的电池。其大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。此外，在锂电池的生产加工过程中需要对锂电池的厚度进行检测，因此需要使用到测厚装置。
3.公开号为cn212109825u的专利公开了一种锂电池测厚装置，包括装置底座、支架、横梁、升降驱动组件、支撑件、检测台、防护组件、连接杆、指针、放大镜和标尺，所述支架设于装置底座上，所述横梁设于支架上，所述升降驱动组件设于横梁上，所述标尺设于横梁上，所述连接杆设于升降驱动组件上，所述指针设于连接杆上，所述指针设于标尺的前方，所述放大镜设于连接杆上且设于指针的前方。
4.现有技术虽然实现了对锂电池厚度的检测，但其在使用时仍存在一定的不在：现有测厚装置在使用时仅能够对单一的锂电池进行厚度检测，检测效率较低。
5.针对上述问题，发明人提出一种用于电池检测用的测厚装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.为了解决现有测厚装置检测效率较低的问题；本实用新型的目的在于提供一种用于电池检测用的测厚装置。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于电池检测用的测厚装置，包括装置底座，装置底座的顶端两侧均固定安装有支架，且支架远离装置底座的一端固定连接有横梁，装置底座上固定安装有固定机构，且横梁上设有与固定机构配合使用的检测机构；
8.检测机构包括电机与第二齿条，电机固定安装在横梁上，且电机输出端的末端固定安装有转杆，转杆与横梁转动连接，横梁的顶端固定安装有对称设置的支座，且转杆转动插设在支座上，且转杆上固定套设有第二齿轮，第二齿条滑动插设在横梁上，且第二齿条与第二齿轮相啮合，第二齿条的底端固定安装有竖板，且竖板的两侧均滑动安装有检测板，检测板的相对侧均固定安装有对称设置的t型块，竖板的两侧均开设有对称分布的t型槽，t型块滑动插设在t型槽内，检测板的相背侧均固定安装有连接杆，连接杆滑动贯穿支架并在其末端固定安装有指针，支架上均贯穿开设有穿槽，连接杆滑动插设在穿槽内，支架的相背侧均固定安装有与指针配合使用的标尺，且标尺呈对称分布。
9.使用时电机将通过转杆带动第二齿轮转动，从而能够带动第二齿条向下移动，进而能够带动竖板下移，进一步能够带动检测板、连接杆与指针下移，当两个检测板分别与对应待检测厚度的锂电池相接触时将不再下移，此时竖板将继续下移，与此同时不再移动的检测板将沿着竖板的外壁滑动，且当竖板的底端与固定机构相接触时关闭电机，随后使用者可依次从两个指针所指向对应标尺的实际位置进行判断对应锂电池的实际厚度并记录。
10.优选地，固定机构包括t型座，t型座与装置底座固定连接，且t型座的内部开设有腔体，腔体内转动安装有第一齿轮，腔体的中部转动插设有转轴，且第一齿轮转动套接在转轴上，且第一齿轮的上端啮合有两个第一齿条，第一齿条与腔体的顶部滑动连接，且第一齿条的相背端均固定安装有侧杆，侧杆滑动贯穿t型座并在其末端固定安装有夹板，t型座的顶端中部固定安装有与夹板配合使用的定板，腔体的内腔底部固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆输出端的末端固定连接有驱动齿条，驱动齿条与第一齿轮的下端相啮合，腔体的内腔底部固定安装有卡轨，且驱动齿条上开设有卡槽，卡轨滑动插设在卡槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.1、通过检测机构的设置使用，能够同步带动两个检测板以及对应连接杆与指针进行移动，且能够确保两个检测板之间进行单独作业并且不会产生相互干扰，从而能够实现同步检测两个锂电池厚度的目的，进而有效提高了检测效率；
13.2、通过固定机构的设置使用，能够快速将锂电池进行固定，从而保障了锂电池检测作业的稳定开展，进而能够避免锂电池因碰撞而出现掉落损坏的现象。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
17.图3为本实用新型中检测机构安装示意图。
18.图4为本实用新型图3中b处结构放大示意图。
19.图5为本实用新型图3中c处结构放大示意图。
20.图中：1、装置底座；2、支架；21、穿槽；3、横梁；4、固定机构；41、t型座；42、腔体；43、第一齿轮；44、第一齿条；45、侧杆；46、夹板；47、定板；48、电动伸缩杆；49、驱动齿条；410、卡轨；411、卡槽；412、转轴；5、检测机构；51、电机；52、第二齿条；53、转杆；54、第二齿轮；55、竖板；56、检测板；57、连接杆；58、指针；59、标尺；510、t型块；511、t型槽；512、支座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：如图1-5所示，本实用新型提供了一种用于电池检测用的测厚装置，包括装置底座1，装置底座1的顶端两侧均固定安装有支架2，且支架2远离装置底座1的一端固定连接有横梁3，装置底座1上固定安装有固定机构4，且横梁3上设有与固定机构4配合使用的检测机构5；
23.检测机构5包括电机51与第二齿条52，电机51固定安装在横梁3上，本方案中：电机
51优选y80m1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机51运行电路为常规电机51正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，且电机51输出端的末端固定安装有转杆53，转杆53与横梁3转动连接，横梁3的顶端固定安装有对称设置的支座512，且转杆53转动插设在支座512上，支座512的设置使用为转杆53的稳定转动提供了保障，且转杆53上固定套设有第二齿轮54，第二齿条52滑动插设在横梁3上，且第二齿条52与第二齿轮54相啮合，第二齿条52的底端固定安装有竖板55，且竖板55的两侧均滑动安装有检测板56，检测板56的相背侧均固定安装有连接杆57，连接杆57滑动贯穿支架2并在其末端固定安装有指针58，支架2上均贯穿开设有穿槽21，连接杆57滑动插设在穿槽21内，支架2的相背侧均固定安装有与指针58配合使用的标尺59，且标尺59呈对称分布。
24.通过采用上述技术方案，使用时电机51将通过转杆53带动第二齿轮54转动，从而能够带动第二齿条52向下移动，进而能够带动竖板55下移，进一步能够带动检测板56、连接杆57与指针58下移，当两个检测板56分别与对应待检测厚度的锂电池相接触时将不再下移，此时竖板55将继续下移，与此同时不再移动的检测板56将沿着竖板55的外壁滑动，且当竖板55的底端与固定机构4相接触时关闭电机51，随后使用者可依次从两个指针58所指向对应标尺59的实际位置进行判断对应锂电池的实际厚度并记录。
25.固定机构4包括t型座41，t型座41与装置底座1固定连接，且t型座41的内部开设有腔体42，腔体42内转动安装有第一齿轮43，腔体42的中部转动插设有转轴412，且第一齿轮43转动套接在转轴412上，且第一齿轮43的上端啮合有两个第一齿条44，第一齿条44与腔体42的顶部滑动连接，且第一齿条44的相背端均固定安装有侧杆45，侧杆45滑动贯穿t型座41并在其末端固定安装有夹板46，t型座41的顶端中部固定安装有与夹板46配合使用的定板47，腔体42的内腔底部固定安装有电动伸缩杆48，且电动伸缩杆48输出端的末端固定连接有驱动齿条49，驱动齿条49与第一齿轮43的下端相啮合，腔体42的内腔底部固定安装有卡轨410，且驱动齿条49上开设有卡槽411，卡轨410滑动插设在卡槽411内，通过卡轨410与卡槽411的配合使用，保障了驱动齿条49的稳定移动。
26.通过采用上述技术方案，使用时，使用者可依次将两个待检测的锂电池放置在t型座41上，并使两个锂电池的相对侧均与定板47相贴合，然后使用者可将电动伸缩杆48打开，此时电动伸缩杆48将推动驱动齿条49向远离电动伸缩杆48的一侧移动，从而能够通过第一齿轮43带动两个第一齿条44同步移动，进而能够通过侧杆45带动两个夹板46做相向运动，直至夹板46的相对侧分别与对应锂电池的外壁紧密贴合时关闭电动伸缩杆48，从而实现了锂电池的便捷固定。
27.实施例二：如图4所示，检测板56的相对侧均固定安装有对称设置的t型块510，竖板55的两侧均开设有对称分布的t型槽511，t型块510滑动插设在t型槽511内。
28.通过采用上述技术方案，在t型块510与t型槽511的协调作用下，对检测板56的滑动调节起到了导向作用，从而能够保障两个检测板56同步进行开展检测作业。
29.工作原理：使用时，使用者可依次将两个待检测的锂电池放置在t型座41上，并使两个锂电池的相对侧均与定板47相贴合，然后使用者可将电动伸缩杆48打开，此时电动伸缩杆48将推动驱动齿条49向远离电动伸缩杆48的一侧移动，从而能够通过第一齿轮43带动两个第一齿条44同步移动，进而能够通过侧杆45带动两个夹板46做相向运动，直至夹板46
的相对侧分别与对应锂电池的外壁紧密贴合时关闭电动伸缩杆48，从而实现了锂电池的便捷固定；
30.随后使用者可将电机51打开，此时电机51将通过转杆53带动第二齿轮54转动，从而能够带动第二齿条52向下移动，进而能够带动竖板55下移，进一步能够带动检测板56、连接杆57与指针58下移，当两个检测板56分别与对应待检测厚度的锂电池相接触时将不再下移，此时竖板55将继续下移，与此同时不再移动的检测板56将沿着竖板55的外壁滑动，且当竖板55的底端与定板47相接触时关闭电机51，随后使用者可依次从两个指针58所指向对应标尺59的实际位置进行判断对应锂电池的实际厚度并记录，然后可驱动电机51反转直至检测板56复位，之后使用者可驱动电动伸缩杆48并使其带动夹板46复位，随后使用者可将检测后的锂电池取下并按照上述步骤进行后续锂电池厚度的检测作业。
31.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。