一种贴合杆长度可调节的混凝土钻芯孔垂直度检测仪的制作方法

1.本实用新型涉及工程测量仪器技术领域，具体为一种贴合杆长度可调节的混凝土钻芯孔垂直度检测仪。


背景技术：

2.目前，钻孔灌注桩施工技术已被广泛应用到建筑工程施工领域，钻孔灌注桩具有较高的安全性及较强的稳定性，即混凝土浆液渗透至土层深处，能使土层与灌注桩体紧密结合起来，从而使地基更加牢固可靠，同时灌注桩能够有效控制地基沉降，从而对土层产生压实效果；钻孔灌注桩对土层起着较好的渗透、压密及劈裂作用，且三者间的相互作用能使土层更加稳固，而在钻孔过程中，孔的垂直度对整个工序有着重大的影响，因此，必须对孔的垂直度进行检测，而目前市场上现有的孔垂直度检测仪尚有缺陷，就比如：
3.如公开号为cn209840938u的一种简易混凝土钻芯孔垂直度检测仪，其需要手持进行测量，而测量过程中人手难免不会抖动，因此测量误差很大，同时缺少一种升降调节机构，不便于对不同深度的坑进行测量，得出多种数据，也没有设置记录设备，需要人眼观察刻度变化，在测量时显然不方便，由于线和套筒存在缝隙，在贴合杆因内壁倾斜时，套筒由于与线存在缝隙并不会立刻就动，导致测量精度低，因此有必要对现有的检测仪进行改进优化。
4.所以我们提出了一种贴合杆长度可调节的混凝土钻芯孔垂直度检测仪，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种贴合杆长度可调节的混凝土钻芯孔垂直度检测仪，以解决上述背景技术提出的目前市场上手持测量精度低、不便于对不同深度测量和缺少套筒间隙调节功能的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴合杆长度可调节的混凝土钻芯孔垂直度检测仪，包括连接体，所述连接体与细绳，且细绳与铅锥连接，并且细绳的右侧有贴合杆和测量板连接，所述测量板内部开设滑槽，且滑槽与滑杆构成滑动连接，并且滑杆左端与套筒连接，所述测量板表面设置有刻度；
7.所述连接体的右端通过转轴连接着电动伸缩杆，且连接体和电动伸缩杆左端通过弹簧构成弹性连接，并且电动伸缩杆与基体连接，所述基体的底端设置有底座，且基体的外侧设置有控制面板；
8.所述连接体的内部连接着伺服电机，且连接体的内部通过支架与转辊构成旋转连接，并且伺服电机轴端与转辊连接，所述转辊与细绳连接；
9.所述连接体的内部连接着连接架，且连接架与第二锥齿轮轴构成旋转连接，并且第二锥齿轮轴与转辊外端的第一锥齿轮轴构成齿轮啮合，所述连接体的内部通过滑动机构设置有齿条板，且齿条板与第二锥齿轮轴末端的固定齿轮构成齿轮啮合，并且齿条板表面
设置有刻度尺；
10.所述套筒的内部设置有夹块，且夹块与套筒通过滑动调节机构连接，并且夹块合并包围细绳。
11.采用上述技术方案能够使得该装置具备以下优点，能够克服人手抖动，造成误差较大的缺陷，能够对孔进行不同深度的测试，现有技术中不便于对不同深度进行检测，能够确保贴合杆能够贴合孔内壁，克服了不能够对斜度大的孔测量的缺陷，能够转动螺纹杆带动夹块靠拢，从而使得夹块贴合细绳，当孔内壁倾斜，贴合杆活动时带动测量板移动，夹块对套筒进行支撑，从而使得滑杆在测量板中滑动。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述基体的上端设置有把手，且把手的表面设置有防滑纹。
13.采用上述技术方案能够使得该装置具备手持携带机构，能够方便使用者手持把手将该装置进行运输，增加了便携性。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述滑动机构包括：连接体上下端开设有通槽，且通槽的形状与齿条板相吻合。
15.采用上述技术方案能够使得该装置具备滑动限位机构，能够对齿条板的运动进行限位，避免其上下滑动时倾斜。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接体的内部设置有一号摄像头，且一号摄像头记录刻度尺的位置变化。
17.采用上述技术方案能够使得该装置具备记录设备，能够通过摄像头数据传递给控制面板进行计算。
18.作为本实用新型的优选技术方案，所述滑动调节机构包括：所述套筒内部设置有夹块，且夹块的外端设置有限位滑杆，并且限位滑杆与套筒内的限位滑槽构成滑动限位；
19.所述套筒通过旋转方式设置有螺纹杆，且螺纹杆与夹块表面螺纹槽构成螺纹连接，并且贴合杆表面还设置有二号摄像头，所述二号摄像头记录滑杆在测量板中滑动的位置变化，且套筒与滑杆通过铰链连接。
20.采用上述技术方案能够使得该装置具备稳定的检测机构，将套筒与滑杆通过铰链连接，替换现有技术中刚性连接的方案，避免当孔的斜度过大，出现滑杆在套筒中卡住。
21.作为本实用新型的优选技术方案，所述夹块的内侧为弧形板结构，且夹块的高度小于套筒的高度。
22.采用上述技术方案能够使得该装置具备稳定精确的检测机构，能够转动螺纹杆带动夹块靠拢，从而使得夹块贴合细绳。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.该贴合杆长度可调节的混凝土钻芯孔垂直度检测仪具备以下优点：
25.1.取消了手携该装置测量的方法，改为基体和底座固定，能够克服人手抖动，造成误差较大的缺陷，能够对孔进行不同深度的测试，现有技术中不便于对不同深度进行检测，贴合杆采用弹性和旋转机构连接，能够确保贴合杆能够贴合孔内壁，相较于以往的肉眼手感判断，明显更加准确，克服了不能够对斜度大的孔测量的缺陷，由于套筒的运动轨迹为弧形，可将套筒与滑杆通过铰链连接，替换现有技术中刚性连接的方案，避免当孔的斜度过大，出现滑杆在套筒中卡住；
26.2.在现有的套筒中做了改进，能够转动螺纹杆带动夹块靠拢，从而使得夹块贴合细绳，当孔内壁倾斜，贴合杆活动时带动测量板移动，夹块对套筒进行支撑，从而使得滑杆在测量板中滑动，现有技术中套筒与细绳的间隙不可控，若间隙越大，当贴合杆活动时带动测量板移动，夹块不能够立刻对套筒进行支撑，导致测量误差较大。
附图说明
27.图1为本实用新型主视局剖结构示意图；
28.图2为本实用新型套筒半剖结构示意图；
29.图3为本实用新型基体立体结构示意图；
30.图4为本实用新型套筒俯视结构示意图；
31.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
32.图6为本实用新型第一锥齿轮轴和第二锥齿轮轴连接关系俯视结构示意图。
33.图中：1、基体；2、控制面板；3、底座；4、把手；5、电动伸缩杆；6、连接体；7、伺服电机；8、转辊；9、细绳；10、铅锥；11、第一锥齿轮轴；12、连接架；13、第二锥齿轮轴；1301、固定齿轮；14、齿条板；15、刻度尺；16、一号摄像头；17、贴合杆；18、二号摄像头；19、测量板；20、滑杆；21、套筒；22、螺纹杆；23、夹块；24、限位滑杆；25、限位滑槽。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.实施例1：
36.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种贴合杆长度可调节的混凝土钻芯孔垂直度检测仪，包括连接体6，连接体6与细绳9，且细绳9与铅锥10连接，并且细绳9的右侧有贴合杆17和测量板19连接，测量板19内部开设滑槽，且滑槽与滑杆20构成滑动连接，并且滑杆20左端与套筒21连接，测量板19表面设置有刻度；连接体6的右端通过转轴连接着电动伸缩杆5，且连接体6和电动伸缩杆5左端通过弹簧构成弹性连接，并且电动伸缩杆5与基体1连接，基体1的底端设置有底座3，且基体1的外侧设置有控制面板2；基体1的上端设置有把手4，且把手4的表面设置有防滑纹，首先手握把手4将该装置运到目的地，将底座3贴合孔外侧地面放置，操作控制面板2控制电动伸缩杆5伸缩到合适位置，进而带动连接体6移动，直到贴合杆17在连接体6右端弹簧和转轴的作用下与孔内壁贴合后完成定位；
37.连接体6的内部连接着伺服电机7，且连接体6的内部通过支架与转辊8构成旋转连接，并且伺服电机7轴端与转辊8连接，转辊8与细绳9连接；操作控制面板2启动检测程序，伺服电机7带动转辊8旋转，转辊8带动细绳9放下，从而使得铅锥10下移；
38.连接体6的内部连接着连接架12，且连接架12与第二锥齿轮轴13构成旋转连接，并且第二锥齿轮轴13与转辊8外端的第一锥齿轮轴11构成齿轮啮合，连接体6的内部通过滑动机构设置有齿条板14，且齿条板14与第二锥齿轮轴13末端的固定齿轮1301构成齿轮啮合，并且齿条板14表面设置有刻度尺15；滑动机构包括：连接体6上下端开设有通槽，且通槽的形状与齿条板14相吻合，连接体6的内部设置有一号摄像头16，且一号摄像头16记录刻度尺
15的位置变化，第一锥齿轮轴11带动第二锥齿轮轴13传动，进而使得固定齿轮1301带动齿条板14下移，下移过程中一号摄像头16记录齿条板14的位置变化，若孔不倾斜，由于细绳9和齿条板14保持平行，滑杆20在测量板19中不会滑动，若孔内壁表面倾斜，则贴合杆17不在保持与细绳9平行，齿条板14旋转，滑杆20在测量板19中滑动，二号摄像头18记录测量板19表面刻度变化，为了得到更准确的数据可以使得伺服电机7带动铅锥10和贴合杆17继续下移，因此该装置可以得到不同深度的数据，然后通过套筒21至连接体6的位移长度和滑杆20在测量板19中的活动长度变化，根据勾股定理建立斜度计算方法；
39.套筒21的内部设置有夹块23，且夹块23与套筒21通过滑动调节机构连接，并且夹块23合并包围细绳9；滑动调节机构包括：套筒21内部设置有夹块23，且夹块23的外端设置有限位滑杆24，并且限位滑杆24与套筒21内的限位滑槽25构成滑动限位；套筒21通过旋转方式设置有螺纹杆22，且螺纹杆22与夹块23表面螺纹槽构成螺纹连接，并且贴合杆17表面还设置有二号摄像头18，二号摄像头18记录滑杆20在测量板19中滑动的位置变化，且套筒21与滑杆20通过铰链连接，夹块23的内侧为弧形板结构，且夹块23的高度小于套筒21的高度，在现有的套筒21中做了改进，能够转动螺纹杆22带动夹块23靠拢，从而使得夹块23贴合细绳9，当孔内壁倾斜，贴合杆17活动时带动测量板19移动，夹块23对套筒21进行支撑，从而使得滑杆20在测量板19中滑动，现有技术中套筒21与细绳9的间隙不可控，若间隙越大，当贴合杆17活动时带动测量板19移动，夹块23不能够立刻对套筒21进行支撑，导致测量误差较大；
40.实施例2：
41.本实施例与实施例1区别在于：
42.夹块23的高度越小，则当细绳9活动时，夹块23越灵敏，当夹块23趋近于一个点时，当孔内壁倾斜，贴合杆17活动时带动测量板19移动，夹块23对套筒21进行支撑，从而使得滑杆20在测量板19中滑动。
43.工作原理：在使用贴合杆长度可调节的混凝土钻芯孔垂直度检测仪时，首先手握把手4将该装置运到目的地，将底座3贴合孔外侧地面放置，操作控制面板2控制电动伸缩杆5伸缩到合适位置，进而带动连接体6移动，直到贴合杆17在连接体6右端弹簧和转轴的作用下与孔内壁贴合后完成定位，接下来操作控制面板2启动检测程序，伺服电机7带动转辊8旋转，转辊8带动细绳9放下，从而使得铅锥10下移，同时第一锥齿轮轴11带动第二锥齿轮轴13传动，进而使得固定齿轮1301带动齿条板14下移，下移过程中一号摄像头16记录齿条板14的位置变化，若孔不倾斜，由于细绳9和齿条板14保持平行，滑杆20在测量板19中不会滑动，若孔内壁表面倾斜，则贴合杆17不在保持与细绳9平行，齿条板14旋转，滑杆20在测量板19中滑动，二号摄像头18记录测量板19表面刻度变化，为了得到更准确的数据可以使得伺服电机7带动铅锥10和贴合杆17继续下移，因此该装置可以得到不同深度的数据，然后通过套筒21至连接体6的位移长度和滑杆20在测量板19中的活动长度变化，根据勾股定理建立斜度计算方法。
44.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
45.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。