自动开关测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及测试设备技术领域，尤其是涉及一种自动开关测试设备。


背景技术：

2.工厂的整套开关测试流程通常需要两人配合完成，一人负责测试屏幕和按键，一人做屏蔽箱测试，如产量加大时就需增加人力和工装，人工测试效率偏低且人力成本较高。
3.具体操作流程为：
4.1.测试屏幕
5.工人使用简易的工装将开关固定，工装上有探针与开关的触点接触，为开关供电。通电后按下开关上的强电开关，观察屏幕是否显示完整，是否有缺陷。
6.2.测试按键
7.若屏幕无问题，工人依次按动开关上的按键，以旁边的灯泡能否点亮来判断按键是否有效。
8.3.进入屏蔽箱测试
9.前两工序合格的产品，交给另一工人将产品放入屏蔽箱测试。
10.整套测试流程平均需60s，期间还会因人员疲劳等因素，造成效率降低，并且无法保证测试环境的一致性。
11.因此，如何提供一种有效提升测试效率的自动开关测试设备是本领域技术人员需解决的技术问题之一。


技术实现要素：

12.本实用新型的目的在于提供一种自动开关测试设备，仅需一人即可完成测试，提升测试效率，降低人工成本。
13.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
14.本实用新型提供一种自动开关测试设备，包括屏蔽箱以及设于所述屏蔽箱内的测试装置，所述测试装置包括：
15.用于带动产品往复移动的产品承载机构；
16.安装于所述产品承载机构上的探针结构；
17.安装于所述产品承载机构上方的产品下压机构，所述产品下压机构用于下压所述产品，以使所述产品与所述探针结构接触通电；
18.安装于所述产品承载机构上方的按键下压机构，所述按键下压机构用于按压所述产品上的强电开关以及各个按键；
19.用于监测所述产品屏幕状态的图像采集机构。
20.进一步地，所述屏蔽箱包括箱体、盖体和伸缩机构，所述盖体与所述箱体转动连接，所述箱体内设有均与所述探针结构电连接的显示灯组和接线端子排，所述伸缩机构的两端分别与所述箱体和所述盖体转动连接。
21.进一步地，所述产品承载机构包括第一驱动机构以及安装于所述第一驱动机构上的承载台；
22.所述承载台具有用于承载所述产品的安装槽，所述探针结构安装于所述承载台上，且所述探针结构位于所述安装槽的下方；
23.所述第一驱动机构安装于所述屏蔽箱内，所述第一驱动机构用于带动所述承载台沿平行于所述屏蔽箱底面的方向移动。
24.进一步地，所述承载台包括下台座、上台座和第一支撑杆组，所述下台座安装于所述第一驱动机构上，所述上台座通过所述第一支撑杆组间隔安装于所述下台座的上方，所述上台座的底面与所述第一支撑杆组间夹设有弹性件，所述安装槽位于所述上台座，所述探针结构安装于所述下台座。
25.进一步地，所述探针结构包括安装座、滑块、探针和定位组件；
26.所述安装座固装于所述下台座上；
27.所述滑块配置为多个，各个所述滑块沿平行于所述屏蔽箱底面的方向与所述安装座滑动连接，每一个所述滑块上插装有至少一个所述探针；
28.所述定位组件与所述安装座和各个所述滑块连接，所述定位组件用于锁定各个所述滑块相对于所述安装座的位置。
29.进一步地，还包括安装于所述屏蔽箱内的支撑台和第二支撑杆组，所述第二支撑杆组的两端分别与所述屏蔽箱和所述支撑台连接，所述支撑台位于所述产品承载机构的上方，且所述支撑台具有安装通孔。
30.进一步地，所述产品下压机构包括第二驱动机构以及安装于所述第二驱动机构上的下压台，所述第二驱动机构与所述支撑台连接且贯穿所述安装通孔，所述第二驱动机构用于带动所述下压台下压所述产品，所述下压台面向所述产品承载机构的表面设有第一缓冲层。
31.进一步地，所述按键下压机构包括第三驱动机构、第一按压头、多个第四驱动机构以及与多个第四驱动机构一一对应连接的多个第二按压头；
32.所述第三驱动机构和所述第四驱动机构均与所述支撑台连接且贯穿所述安装通孔，所述第三驱动机构用于带动所述第一按压头按压所述产品上的强电开关，所述第四驱动机构用于带动所述第二按压头按压所述产品上的按键；
33.所述第一按压头和所述第二按压头面向所述产品承载机构的表面均设有第二缓冲层。
34.进一步地，所述图像采集机构包括视觉光源和视觉相机，所述视觉光源安装于所述支撑台，所述视觉光源和所述视觉相机安装于所述支撑台。
35.进一步地，还包括控制器，所述控制器与所述箱体、所述产品承载机构、所述产品下压机构、所述按键下压机构和所述图像采集机构连接，以控制所述箱体、所述产品承载机构、所述产品下压机构、所述按键下压机构和所述图像采集机构的工作顺序。
36.本实用新型提供的自动开关测试设备能产生如下有益效果：
37.在上述自动开关测试设备工作时，测试人员将产品放置于产品承载机构上，随后关闭屏蔽箱，随后产品承载机构可带动产品移动至产品下压机构的正下方，随后产品下压机构下压产品，以使产品与所述探针结构接触通电，同时按键下压机构按压产品上的强电
开关，使得产品上的屏幕处于显示状态，在上述过程中图像采集机构实时采集产品的屏幕状态，达到测试屏幕使用状态的目的，随后按键下压机构按压产品上的各个按键，以便于判断按键能否正常工作。相对于现有技术来说，本实用新型提供的自动开关测试设备能够实现人工测试步骤，仅需一人即可完成测试，提升测试效率，降低人工成本。
附图说明
38.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本实用新型提供的自动开关测试设备的三维结构示意图；
40.图2为本实用新型提供的箱体内部结构三维示意图；
41.图3为本实用新型提供的产品承载机构与探针结构配合时的主视图；
42.图4为本实用新型提供的产品承载机构与探针结构配合时的左视图；
43.图5为本实用新型提供的产品承载机构与探针结构配合时的后视图；
44.图6为本实用新型提供的产品下压机构、按键下压机构、支撑台和第二支撑杆组配合时的三维结构示意图；
45.图7为本实用新型提供的产品下压机构、按键下压机构、支撑台和第二支撑杆组配合时的仰视图；
46.图8为本实用新型提供的产品下压机构、按键下压机构、支撑台和第二支撑杆组配合时的左视图。
47.图标：1-屏蔽箱；11-箱体；12-盖体；13-伸缩机构；14-显示灯组；15-接线端子排；16-第一信息采集件；2-产品承载机构；21-第一驱动机构；22-下台座；23-上台座；24-第一支撑杆组；25-弹性件；3-探针结构；31-安装座；311-滑块拨动把手窗；32-滑块；33-探针；34-定位组件；4-产品下压机构；41-第二驱动机构；42-下压台；5-按键下压机构；51-第三驱动机构；52-第一按压头；53-第四驱动机构；54-第二按压头；6-图像采集机构；61-视觉光源；62-视觉相机；7-支撑台；71-安装通孔；8-第二支撑杆组；9-调节块。
具体实施方式
48.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
50.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
52.本实施例在于提供一种自动开关测试设备，如图1至图3所示，包括屏蔽箱1以及设于屏蔽箱1内的测试装置，测试装置包括：用于带动产品往复移动的产品承载机构2；安装于产品承载机构2上的探针结构3；安装于产品承载机构2上方的产品下压机构4，产品下压机构4用于下压产品，以使产品与探针结构3接触通电；安装于产品承载机构2上方的按键下压机构5，按键下压机构5用于按压产品上的强电开关以及各个按键；用于监测产品屏幕状态的图像采集机构6。
53.本实施例提供的自动开关测试设备中产品承载机构2、产品下压机构4、探针结构3、按键下压机构5和图像采集机构6相互配合能够实现对屏幕的测试，产品承载机构2、产品下压机构4、探针结构3和按键下压机构5相互配合能够实现对各个按键的检测。因此上述设备在自身屏蔽箱1内便可以实现人工操作步骤，不需要一人检测后，交给另一人将产品放入屏蔽箱1进行测试，一人便可以完成产品的测试，测试效率高，降低人工成本。
54.以下对屏蔽箱1进行具体说明：
55.在一些实施例中，如图1所示，为便于屏蔽箱1的开合，屏蔽箱1包括箱体11、盖体12和伸缩机构13，盖体12与箱体11转动连接，箱体11内设有均与探针结构3电连接的显示灯组14和接线端子排15，伸缩机构13的两端分别与箱体11和盖体12转动连接。
56.具体在使用时，伸缩机构13做伸缩运动，与此同时其两端分别相对于箱体11和盖体12转动，带动盖体12打开或者扣合于箱体11上，无需人工手动开合，便于测试人员将产品放置于产品承载机构2上。
57.需要说明的是，上述伸缩机构13可以采用多种结构形式，例如：气压缸、液压缸等。
58.在至少一个实施例中，伸缩机构13采用气压缸，气压缸中的缸体与箱体11转动连接，气压缸中活塞的一端与缸体滑动连接，另一端与盖体12转动连接。
59.箱体11内的显示灯组14可以用来判断产品上各个按键是否合格，显示灯组14可以包括与各个按键一一对应的显示灯，当按下产品上的按键后，与该按键对应的显示灯闪烁，则证明该按键合格，如与该按键对应的显示灯无反应，则证明该按键不合格。
60.箱体11内的接线端子排15可以定制，其集成有电源、气源以及通讯接口，实现设备的简洁紧凑及模块化。
61.箱体11包括底板以及连接于底板上的多个侧板，多个侧板依次连接，产品承载机构2、产品下压机构4以及按键下压机构5均安装于底板上，底板平行于水平面设置。
62.在一些实施例中，箱体11上安装有第一信息采集件16，当盖体12扣合于箱体11上时，第一信息采集件16采集到盖体12的到位信息，第一信息采集件16可以与控制器连接以将到位信息发送至控制器，通过控制器控制产品承载机构2带动产品移动至产品下压机构4的下方，即移动至检测位。
63.上述第一信息采集件16和第二信息采集件可以为微动开关，还可以为压力传感
器、红外传感器等。
64.在一些实施例中，箱体11上安装有第二信息采集件，第二信息采集件用于采集显示灯组14的闪烁信息。第二信息采集件可以与控制器连接，各个按键测试完毕后，控制器收到第二信息采集件发送的信号，控制产品下压机构4升起，随后控制产品承载机构2返回初始位置，最后控制盖体12开启。
65.上述第二信息采集件可以为光敏传感器。
66.以下对产品承载机构2进行具体说明：
67.产品承载机构2带动产品的往复移动方向可以为水平方向，即平行于箱体11底面的方向，也可以为竖直方向，即垂直于箱体11底面的方向，还可以为其他斜向上或者斜向下的方向。产品承载机构2往复移动的根本目的在于：在放置产品前，能够移动至便于测试人员在其上放置产品的位置，以避免在上方产品下压机构4以及按键下压机构5的阻碍下产品不易放置于产品承载机构2上的问题，在产品放置完毕后，能够带动产品移动至检测位。
68.在一些实施例中，如图2和图3所示，产品承载机构2包括第一驱动机构21以及安装于第一驱动机构21上的承载台；承载台具有用于承载产品的安装槽，探针结构3安装于承载台上，且探针结构3位于安装槽的下方；第一驱动机构21安装于屏蔽箱1内，第一驱动机构21用于带动承载台沿平行于屏蔽箱1底面的方向移动，以使承载台上的产品靠近或远离产品下压机构4。
69.上述产品承载机构2结构简单，通过承载台的移动实现产品的转运，更便于检测人员将产品安装于产品承载机构2上。安装槽的设置能够限制产品的放置位置，保证产品精确对准探针结构3。
70.需要说明的是，凡是能够带动承载台沿平行于屏蔽箱1底面方向移动的结构都可以是上述实施例所提及的第一驱动机构21。例如：第一驱动机构21可以为气动滑台等直线运动器件，或者为电机等旋转运动器件与连杆组件的结合，连杆组件将电机等器件的旋转运动转化为直线运动，等等。
71.在至少一个实施例中，产品承载机构2为气动滑台，气动滑台上配有与控制器连接的第一组传感器和第二组传感器。当气动滑台带动产品移动至检测位时，第一组传感器向控制器发送第一到位信号，控制器控制气动滑台停止滑动并控制产品下压机构4下压产品，使产品与探针结构3接触通电；当气动滑台带动产品返回初始位置时，第二组传感器向控制器发送第二到位信号，控制器控制气动滑台停止滑动并控制盖体12打开。
72.在一些实施例中，如图3所示，承载台包括下台座22、上台座23和第一支撑杆组24，下台座22安装于第一驱动机构21上，上台座23通过第一支撑杆组24间隔安装于下台座22的上方，上台座23的底面与第一支撑杆组24间夹设有弹性件25，安装槽位于上台座23，探针结构3安装于下台座22。
73.具体在使用时，第一驱动机构21带动下台座22移动，使得通过第一支撑杆组24与下台座22连接的上台座23移动至产品下压机构4的下方，产品下压机构4克服弹性件25的弹力下压产品，使得产品背后的触点与探针结构3接触，探针结构3为产品供电。当测试完毕后产品下压机构4复位，在弹性件25的弹力作用下上台座23复位，产品取消与探针结构3的接触。
74.上述承载台结构简单，其能够与产品下压机构4配合以切换产品与探针结构3的连
通状态，实现产品的自动复位，简化测试设备的结构，同时加快了测试效率。
75.具体地，下台座22可以与第一驱动机构21可拆卸连接，具体可以与第一驱动机构21螺钉连接、卡接等，下台座22可以采用板状结构；第一支撑杆组24可以包括两个、三个、四个等多个第一支撑杆，第一支撑杆的一端与下台座22连接，另一端与上台座23连接，具体可以通过螺栓、螺母等连接件进行连接；上台座23可以采用板状结构，其顶面凹设有安装槽，产品下压机构4压下产品后，探针结构3可伸入安装槽与产品背后的触点接触。
76.其中，弹性件可以为弹簧、弹性片等。
77.以下对探针结构3进行具体说明：
78.在一些实施例中，如图3至图5所示，探针结构3包括安装座31、滑块32、探针33和定位组件34；安装座31固装于下台座22上；滑块32配置为多个，各个滑块32沿平行于屏蔽箱1底面的方向与安装座31滑动连接，每一个滑块32上插装有至少一个探针33。在安装产品前，使用者可以根据产品的型号将需要的滑块32拨动至合适的位置，拨动完成后，将定位组件34与安装座31和各个滑块32连接，锁定各个滑块32相对于安装座31的位置。
79.如图4所示，安装座31具有正面和背面，其正面为图4中面向右侧的一面，背面为图4中面向左侧的一面，探针33通过滑块32安装于安装座31的正面，便于检测人员拨动探针33。如图5所示，安装座31的背面开设有滑块拨动把手窗311，检测人员也可以通过滑块拨动把手窗311来拨动各个滑块32。
80.滑块32具体可以配置为两个、三个或四个。在至少一个实施例中，如图5所示，滑块32配置为三个，其中左侧的滑块32插装有一个探针33，中间的滑块32插装有两个探针33，右侧的滑块32插装有一个探针33。
81.定位组件34可以包括与多个滑块32一一对应连接的多个定位销，定位销优选为弹性定位销。
82.在一些实施例中，如图6所示，为便于产品下压机构4以及按键下压机构5的安装，上述自动开关测试设备还包括安装于屏蔽箱1内的支撑台7和第二支撑杆组8，第二支撑杆组8的两端分别与屏蔽箱1和支撑台7连接，支撑台7位于产品承载机构2的上方，且支撑台7具有安装通孔71。
83.支撑台7可以用于安装产品下压机构4以及按键下压机构5，保证产品下压机构4以及按键下压机构5置于产品承载机构2的上方，不需要产品下压机构4和按键下压机构5分别通过不同的支撑结构安装于屏蔽箱1内，简化屏蔽箱1内的结构。
84.第二支撑杆组8可以包括两个、三个、四个等多个第二支撑杆，第二支撑杆的一端与屏蔽箱1的底壁连接，另一端与支撑台7连接，具体可以通过螺栓、螺母等连接件进行连接。
85.以下对产品下压机构4进行具体说明：
86.在一些实施例中，如图6至图8所示，产品下压机构4包括第二驱动机构41以及安装于第二驱动机构41上的下压台42，第二驱动机构41与支撑台7连接且贯穿安装通孔71，第二驱动机构41用于带动下压台42下压产品，下压台42面向产品承载机构2的表面设有第一缓冲层，第一缓冲层可以缓冲下压台42对产品的冲击力，避免对产品造成损坏。
87.由于下压台42的运动方向为竖直方向，第二驱动机构41贯穿安装通孔71可以一定程度减小屏蔽箱1内结构的竖向尺寸，同时令屏蔽箱1内的结构更加的紧凑。
88.需要说明的是，凡是能够带动下压台42下压产品的结构都可以是上述实施例所提及的第二驱动机构41。例如第二驱动机构41可以为气压缸、液压缸、直线电机等。
89.在至少一个实施例中，第二驱动机构41为气压缸，气压缸中的缸体与支撑台7连接，气压缸中活塞的一端与缸体滑动连接，另一端与下压台42连接。第二驱动机构41上配有与控制器连接的第三组传感器和第四组传感器。当第二驱动机构41带动下压台42将产品压设至与探针结构3接触时，第三组传感器向控制器发送第三到位信号，控制器控制第二驱动机构41停止动作并控制按键下压机构5按压产品上的强电开关；当第二驱动机构41带动下压台42复位时，第四组传感器向控制器发送第四到位信号，控制器控制第二驱动机构41停止动作。
90.为保证下压台42稳定压设产品，第二驱动机构41配置为两个。
91.另外，下压台42具有缓冲层固定台，其可以通过3d打印加工。第一缓冲层与缓冲层固定台可拆卸连接，便于对第一缓冲层的更换。第一缓冲层可在测试时有效缓解下压台42的冲击力，模拟人手的按压触感。
92.以下对按键下压机构5进行具体说明：
93.在一些实施例中，如图6至图8所示，按键下压机构5包括第三驱动机构51、第一按压头52、多个第四驱动机构53以及与多个第四驱动机构53一一对应连接的多个第二按压头54；第三驱动机构51和第四驱动机构53均与支撑台7连接且贯穿安装通孔71，第三驱动机构51用于带动第一按压头52按压产品上的强电开关，第四驱动机构53用于带动第二按压头54按压产品上的按键；第一按压头52和第二按压头54面向产品承载机构2的表面均设有第二缓冲层。
94.第四驱动机构53可以为两个或三个。在至少一个实施例中，如图6所示，第四驱动机构53为三个，使得上述自动开关测试装置可以适用于对单键、双键以及三键开关进行测试。
95.上述按键下压机构5可对强电开关以及各个按键单独进行按压，每一个按压动作均通过一独立的驱动机构实现，不会相互影响，从而保证测试效率。
96.上述第三驱动机构51以及第四驱动机构53的结构类似于第二驱动机构41，为节省篇幅，在此不再举例说明。
97.在至少一个实施例中，第三驱动机构51和第四驱动机构53均为气压缸。第三驱动机构51上配有与控制器连接的两组传感器，第四驱动机构53上配有与控制器连接的两组传感器。上述各组传感器用于采集第三驱动机构51和第四驱动机构53在按压状态下以及复位状态下的到位信息并发送至控制器，控制器控制下一机构进行操作。
98.具体地，首先第三驱动机构51控制第一按压头52按压产品上的强电开关，图像采集机构6实时检测产品的屏幕状态，采集屏幕上的显示图像，内容具体可以包括产品当前状态、蓝牙是否连接成功、时间、温度等图标，通过视觉检测算法判断屏幕是否显示合格，检测结果发送给控制器判断是否合格，若合格则继续测试，不合格则自动退出测试。若控制器判断屏幕测试不合格，控制器控制产品承载机构2返回初始位，产品承载机构2就位后，第二组传感器将第二到位信号传给控制器，控制器控制盖体12打开，并且通过指示灯(红灯)提示操作员此次测试不合格；若控制器判断屏幕测试合格，控制器控制各个第四驱动机构53依次动作，控制器会根据预设的程序针对不同型号开关开启对应数量的第四驱动机构53进行
下压动作，依次下压产品上的按键。
99.以图7为例进行具体说明，测试设备上设置有三个第二按压头54，分别为1号第二按压头、2号第二按压头和3号第二按压头，对应开关上的三个按键，并且能够兼容三种型号的按键位置。如果是单键开关就只1号第二按压头动作，双键开关就1号第二按压头和2号第二按压头依次动作，三键开关就1号第二按压头、2号第二按压头和3号第二按压头号压头依次动作，如果按键正常则设置在显示灯组14内的显示灯会被点亮，结果由安装在显示灯旁的光敏传感器判断。
100.需要说明的是，上述图像识别反馈、预设程序以及控制各个第四驱动机构53动作等过程，均属于本领域公知的技术，为节省篇幅，在此不再详细说明。
101.以下对图像采集机构6进行具体说明：
102.在一些实施例中，如图8所示，图像采集机构6包括视觉光源61和视觉相机62，视觉光源61和视觉相机62安装于支撑台7。
103.视觉光源61能够为视觉相机62的拍摄提供光源，保证视觉相机62能够清晰拍摄产品屏幕的图像。
104.在至少一个实施例中，如图6所示，视觉相机62通过连接杆与支撑台7连接，视觉相机62与连接杆之间安装有调节块9，调节块9能够调整视觉相机62相对于连接杆的高度。如图8所示，视觉光源61通过弯折板与支撑台7连接，使得视觉相机62与产品之间具有一定的距离，保证光源充分的照射至产品上。
105.其中，如图6所示，调节块9可以可通过锁紧螺母夹设于连接杆上，如图8所示，视觉相机62与调节块9的侧端连接，通过拧松以及拧紧锁紧螺母来调节以及锁定调节块9相对于连接杆的高度。
106.另外，弯折板可以通过万向接头与视觉光源61连接，使得视觉光源61的角度可调。
107.在一些实施例中，自动开关测试设备还包括上述控制器，控制器与箱体11、产品承载机构2、产品下压机构4、按键下压机构5和图像采集机构6连接，以控制箱体11、产品承载机构2、产品下压机构4、按键下压机构5和图像采集机构6的工作顺序。
108.具体地，控制器用于接收各个传感器的信号，并根据上述信号控制传感器对应的结构停止动作，以及控制下一机构对产品进行操作，保证测试设备的自动运行。
109.在一些实施例中，屏蔽箱1外设有与控制器连接的指示灯，指示灯用于显示产品的合格状态。指示灯可以包括红灯和绿灯，产品不合格，则红灯亮，产品合格，则绿灯亮。
110.上述控制器可以通过工控机等结构实现，即上述控制器的控制过程属于本领域的公知技术，为节省篇幅，在此不想详细介绍。
111.上述控制器还可以通过通讯模块将测试结果上传至上位机，便于产品追溯，设备旁的显示器上也会有画面提示操作员，提示此次测试的结果，如果不合格还会显示不合格的原因。
112.需要说明的是，上述实施例所提供的自动开关测试设备除测试功能外，还可用作产品疲劳度测试，判定产品的各零部件是否存在质量缺陷。
113.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部
技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。