膏状物转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及膏状物转运技术领域，尤其是涉及膏状物转运装置。


背景技术：

2.膏方的制作经过浸泡、煎煮、浓缩、收膏、存放等几道工序，在制药、食品、化工等生产过程中，需利用容器储存和运输膏体或粘稠液体。
3.公开号为cn216862357u提供了一种膏体转运装置，但是转运装置的主体由内筒、外筒、上面罩和底部面罩组成，在取出膏体时需要将上面罩卸下，再将膏体倒出，取出过程较为麻烦，在膏体存放量较多时，还易造成撒漏等情况；并且，膏体转运筒不便于移动和搬运，使用便捷性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出膏状物转运装置，解决现有技术中转运装置中的膏体不便取出、取出时易撒漏、不便于移动和搬运的技术问题。
5.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供膏状物转运装置，包括：
6.支架，支架底部的四角分别设有万向轮；
7.转运构件，转运构件设于支架上，转运构件内部形成有一用于放置膏体的存放腔，存放腔下部一侧设有螺旋输送机及出料管，出料管与存放腔连通，螺旋输送机沿转运构件一侧的长度方向布置，且螺旋输送机的一端延伸至出料管内供以将存放腔内膏体向出料管输送，且转运构件的底部螺旋输送机靠近的一侧形成有转动端、转运构件底部另一侧形成驱动端，转动端与支架转动连接、驱动端能够绕转动端的转动轴线转动，供转运构件内的物料集中于转动端一侧，以通过螺旋输送机螺旋输送；
8.驱动件，驱动件一端设于支架、驱动件的另一端能够进行升降并与驱动端相连，以驱使驱动端沿转动端的转动轴线转动。
9.在一些实施例中，转运构件包括固定座及转运箱，固定座底部一侧设有连接杆，连接杆的两端通过转轴与支架转动连接，固定座底部的另一侧开设有滑槽，驱动件背离支架的一端伸入至滑槽内并与滑槽滑动连接，固定座及转运箱底部靠近连接杆的一侧为转动端、固定座及转运箱底部靠近滑槽的一侧为驱动端，转运箱内形成存放腔，转运箱与固定座可拆卸相连。
10.在一些实施例中，转运箱放置于固定座内，且固定座的一侧开设有开口，开口的宽度大于或等于与转运箱的宽度。
11.在一些实施例中，开口的两端向固定座的两侧壁内延伸，开口上插设有插板。
12.在一些实施例中，固定座与出料管对应的位置处设有通槽，通槽的一侧贯穿固定座靠近开口的一侧，且通槽的高度大于或等于出料管的外径。
13.在一些实施例中，驱动件包括气缸及滑板，气缸一端与支架固定连接、气缸的另一端与滑板转动连接，滑板滑动设于滑槽。
14.在一些实施例中，转运箱包括箱盖及箱体，箱盖盖设于箱体并与箱体可拆卸相连，箱盖上设有进料管。
15.在一些实施例中，螺旋输送机包括第一电机及螺旋杆，螺旋杆内置于存放腔并沿转运构件靠近转动端一侧的长度方向布置，第一电机设于转运构件背离出料管的一侧，且第一电机的输出轴穿过转运构件与螺旋杆同轴连接，螺旋杆背离于第一电机的一端延伸至出料管内。
16.在一些实施例中，膏状物转运装置还包括有第二电机及搅拌杆，搅拌杆竖直布置于存放腔，第二电机设于转运构件的顶部、且第二电机的输出轴穿过转运构件与搅拌杆相连。
17.在一些实施例中，搅拌杆的旋转轨迹与螺旋输送机的输送轨迹之间设有间隙。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过设置的支架、万向轮及转运构件，转运构件的存放腔用以存放膏体，设置的万向轮对支架底部的四角处进行支撑，可利用万向轮推动转运构件行走，以便于对膏体进行搬运或移动，提高了使用的便捷性；
19.配合设置的驱动件、螺旋输送机及出料管，驱动件能够驱使驱动端绕转动端的转动轴线转动，供转运构件内的膏体集中于转动端一侧，利用螺旋输送机能够将存放腔中靠近转动端的一侧的膏体输送至出料管内，使膏体通过出料管出料，出料方便且不易撒漏，出料效率高。
附图说明
20.图1是本实用新型膏状物转运装置一实施方式的整体正视剖面结构示意图；
21.图2是本实用新型膏状物转运装置一实施方式的整体立体结构示意图；
22.图3是本实用新型膏状物转运装置一实施方式的转运箱安装右视剖面结构示意图；
23.图4是本实用新型膏状物转运装置一实施方式的固定座立体结构示意图。
24.图中：1、支架；11、万向轮；12、把手；2、转运构件；21、存放腔；22、螺旋输送机；221、第一电机；222、螺旋杆；23、出料管；24、固定座；241、连接杆；242、滑槽；243、开口；244、插板；245、通槽；246、通孔；25、转运箱；251、箱盖；252、箱体；253、进料管；26、转动端；27、驱动端；3、驱动件；31、气缸；32、滑板；4、第二电机；5、搅拌杆。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.如图1至图2所示，本实用新型提供了膏状物转运装置，包括：支架1、转运构件2及驱动件3。
27.支架1底部的四角分别设有万向轮11。
28.转运构件2设于支架1上，转运构件2内部形成有一用于放置膏体的存放腔21，存放腔21下部一侧设有螺旋输送机22及出料管23，出料管23与存放腔21连通，螺旋输送机22沿转运构件2一侧的长度方向布置，且螺旋输送机22的一端延伸至出料管23内供以将存放腔
21内膏体向出料管23输送，且转运构件2的底部螺旋输送机22靠近的一侧形成有转动端26、转运构件2底部另一侧形成驱动端27，转动端26与支架1转动连接、驱动端27能够绕转动端26的转动轴线转动，供转运构件2内的物料集中于转动端26一侧，以通过螺旋输送机22螺旋输送；
29.驱动件3一端设于支架1、驱动件3的另一端能够进行升降并与驱动端27相连，以驱使驱动端27沿转动端26的转动轴线转动。
30.本装置中，转运构件2的存放腔21用于存放膏体，且转运构件2设于支架1上，支架1底部的四角分别设有万向轮11，转运输送过程中，可利用万向轮11带动支架1及转运构件2行走，以便于进行膏体的搬运及移动；存放腔21下部的一侧设有螺旋输送机22及出料管23，利用螺旋输送机22能够将存放腔21的膏体输送至出料管23内，使膏体通过出料管23出料，同时驱动件3能够绕转动端26的转动轴线转动，使驱动件3能够驱使驱动端27沿转动端26向上转动，使转运构件2的转动端26一侧向下倾斜，以便于膏体在重力作用下集中流至存放腔21中靠近转动端26的一侧，再配合螺旋输送机22驱动使膏体经由出料管23出料，出料的效率高。
31.进一步的，支架1上设有把手12，以便于使用者使用把手12推动支架1移动。
32.进一步的，进料管253上设有阀门，在出料时将阀门打开，运输过程中将阀门关闭。
33.如图1所示，在一些实施例中，转运构件2包括固定座24及转运箱25，转运箱25内形成存放腔21，转运箱25与固定座24可拆卸相连，且转运箱25设于固定座24的上方，使转运箱25内用于存放膏体，而转运箱25与固定座24可拆卸相连，使得用以放置膏体的转运箱25能够从固定座24上卸下，以便于使用者定期清理转运箱25，固定座24底部一侧设有连接杆241，连接杆241的两端通过转轴与支架1转动连接，使固定座24及转运箱25底部靠近连接杆241的一侧为转动端26，使固定座24能够沿连接杆241的转轴中心在支架1上转动；固定座24底部的另一侧开设有滑槽242，驱动件3背离支架1的一端伸入至滑槽242内并与滑槽242滑动连接，使固定座24及转运箱25底部靠近滑槽242的一侧为驱动端27，使驱动件3能够升降的一端与固定座24的滑槽242滑动连接，驱动件3一端的升降过程中，能够带动固定座24及转运箱25靠近滑槽242的一侧沿连接杆241的中心向上转动，实现使转运构件2的转动端26一侧向下倾斜，使转运箱25内的膏体会向靠近转动端26的位置流动。
34.进一步的，驱动件3包括气缸31及滑板32，气缸31一端与支架1固定连接、气缸31的另一端与滑板32转动连接，滑板32滑动设于滑槽242，通过设置的气缸31及滑板32，使气缸31能够驱动滑板32上下移动，滑板32上移时使固定座24一侧向上转动，实现驱使转运构件2的转动端26一侧向下倾斜；此时固定座24的底部倾斜，由于气缸31与滑板32转动连接，此时滑板32能够相对转动，使滑板32能够保持位于滑槽242中滑动，进一步的，驱动件3还可采用电动伸缩杆等其他能够伸缩的结构代替气缸31。
35.如图3所示，在一些实施例中，转运箱25包括箱盖251及箱体252，箱盖251盖设于箱体252，且箱盖251与箱体252可拆卸相连，使箱体252可与箱盖251分离，以便于使用者对转运箱25的内部进行清理，箱盖251上设有进料管253，在无需将箱盖251拿开的情况下，可经由进料管253放入膏体物料。
36.进一步的，螺旋输送机22包括第一电机221及螺旋杆222，螺旋杆222内置于存放腔21并沿转运构件2靠近转动端26一侧的长度方向布置，第一电机221设于转运箱25背离出料
管23的一侧，且第一电机221的输出轴穿过转运箱25与螺旋杆222同轴连接，第一电机221的输出轴与转运箱25通过轴承转动相连，使螺旋杆222的固定效果好，螺旋杆222背离于第一电机221的一端延伸至出料管23内，使用时，第一电机221驱动螺旋杆222旋转，使转运箱25内靠近螺旋杆222一侧的膏体依次进入到螺旋杆222内，螺旋杆222转动时依次将膏体输送到出料管23，实现驱使膏体经由出料管23出料。
37.进一步的，膏状物转运装置还包括有第二电机4及搅拌杆5，搅拌杆5竖直布置于存放腔21，第二电机4设于转运箱25的顶部、且第二电机4的输出轴穿过转运箱25与搅拌杆5相连，通过设置的第二电机4及搅拌杆5，使第二电机4能够驱动搅拌杆5在转运箱25内旋转，将转运箱25内的膏体搅拌均匀，避免膏体沉积，使膏体能够均匀出料。
38.更进一步的，第二电机4设置在箱盖251上，搅拌杆5与第二电机4连接，使箱盖251在取下后，可将搅拌杆5从转运箱25内拿出，便于对搅拌杆5进行清理。
39.如图1、图3所示，在一些实施例中，搅拌杆5的旋转轨迹与螺旋输送机22的输送轨迹之间设有间隙，使搅拌杆5在搅拌时不会碰撞到螺旋输送机22。
40.如图1、图4所示，在一些实施例中，固定座24为框体，转运箱25放置于固定座24内，使固定座24的周侧能够对转运箱25进行限位，且固定座24的一侧开设有开口243，开口243的宽度大于或等于与转运箱25的宽度，使转运箱25能够经由开口243滑动移出固定座24外，还能够经由开口243滑动移动至固定座24中，使转运箱25的装卸便捷。
41.进一步，开口243的两端向固定座24的两侧壁内延伸，开口243上插设有插板244，使开口243延伸至固定座24的两侧壁内的部分能够对插板244进行限位，使插板244抵在开口243处，对转运箱25进行限位，避免转运箱25脱离固定座24，具体的，插板244背离转运箱25的一侧还设有凸块，以便于使用者使用凸块调整插板244位置。
42.更进一步的，固定座24与出料管23对应的位置处设有通槽245，通槽245的一侧贯穿固定座24靠近开口243的一侧，且通槽245的高度大于或等于出料管23的外径，通过设置的通槽245，使转运箱25通过开口243放于固定座24时，需将设有螺旋输送机22及出料管23的一端放于靠近开口243的位置，通槽245能够容纳位于固定座24内的转运箱25上的出料管23。
43.更进一步的，固定座24的内侧与转运箱25外侧的下部分契合，固定座24上与通槽245对应的一侧还设有通孔246，通孔246的一侧贯穿固定座24靠近开口243的一侧，且通孔246的高度大于第一电机221的高度，使通孔246用以容纳位于固定座24内的转运箱25上的第一电机221。
44.再进一步的，连接杆241位于固定座24底部靠近开口243的一侧，而滑槽242位于固定座24底部背离开口243的一侧，如图1所述，即连接杆241设于固定座24底部的右侧，而滑槽242开设在固定座24底部的左侧，在转运箱25经由开口243进入到固定座24后，第一电机221位于通孔246内，出料管23位于通槽245内，出料管23及螺旋输送机22均位于转运箱25内部的右侧，使驱动件3通过固定座24上的滑槽242能够驱动固定座24的左侧向上转动，使转运箱25的右侧向下倾斜，以便于膏体集中在转运箱25内部的右侧。
45.工作原理：工作人员首先将转运箱25放于固定座24上，再将插板244插至开口243上对转运箱25进行限位，随后将膏状物通过进料管253放于转运箱25内，便可利用支架1上的把手12推动该装置移动，出料时，将第二电机4打开，使第二电机4驱动搅拌杆5旋转以搅
拌转运箱25内的膏体，随后利用气缸31驱动转运箱25远离螺旋输送机22的一侧向上抬起，转运箱25靠近螺旋输送机22的一侧向下倾斜，膏体在重力作用下会向螺旋输送机22流动，随后使用第一电机221驱动螺旋杆222旋转，将膏体输送至出料管23，使膏体经由出料管23出料。
46.本实用新型通过设置的支架1、万向轮11及转运构件2，转运构件2的存放腔21用以存放膏体，设置的万向轮11对支架1底部的四角处进行支撑，可利用万向轮11推动转运构件2行走，以便于对膏体进行搬运或移动，提高了使用的便捷性；
47.配合设置的驱动件3、螺旋输送机22及出料管23，驱动件3能够驱使驱动端27绕转动端26的转动轴线转动，供转运构件2内的膏体集中于转动端26一侧，利用螺旋输送机22能够将存放腔21中靠近转动端26的一侧的膏体输送至出料管23内，使膏体通过出料管23出料，出料方便且不易撒漏，出料效率高。
48.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。