电热膜锁紧机构总成的制作方法

1.本实用新型涉及电热膜技术领域，具体为电热膜锁紧机构总成。


背景技术：

2.电热膜发展潜力巨大，符合低碳经济发展趋势。电热膜采暖方式不耗水、不占地、开关自主，节能节材，符合减排低碳的政策导向，发展前景广阔。
3.授权公告号为cn205048527u的电热膜锁紧机构总成公开了：包括电热膜加热管和锁紧组件，所述锁紧组件包括分别设置在所述电热膜加热管两端的夹紧盖，两所述夹紧盖上横向贯穿连接有若干连接杆，所述电热膜加热管位于若干连接杆的内侧，所述夹紧盖上还设有用于与采暖器壳体连接的安装件，解决了现有的采暖器中对电热膜加热管的连接稳定性差的问题，但是该实用新型的总成只能够配套使用，适用于特定长度的电热膜管，导致其适配性和可调节性相对较差，现在市面上还少有针对这种情况进行改进的方案，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供电热膜锁紧机构总成，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电热膜锁紧机构总成，包括电热膜管，所述电热膜管两端均设置有固定板，两个固定板一侧均固定连接有封头，两个封头一侧均固定连接有多个连杆，两边的连杆之间通过连接件相连接，其中，两端的固定板与电热膜管连接处均设置有密封橡胶圈。
6.优选的，所述封头四个拐角处均固定连接有凸块，每个连杆均固定连接于凸块一侧，连杆与凸块连接一侧均开设有螺纹孔，固定板一侧设置有多个与螺纹孔相适配的固定螺栓，固定板与封头一侧成型，固定板和封头通过固定螺栓与连杆相连接。
7.优选的，每个所述连杆末端均固定连接有限位片，其中，连接件包括两个活动连接于两个连杆表面的定位片，两个定位片对称设置。
8.优选的，所述固定板为直角板，固定板直角板开设有两个固定用螺栓孔，其中，固定板与电热膜管相连接的一侧长宽均大于电热膜管的直径。
9.优选的，每侧的两个两个定位片中部均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内壁均螺接有螺栓杆，没两个相对的定位片之间通过螺栓杆相连接。
10.优选的，所述螺栓杆的长度在五至十厘米之间，两个封头之间的可调节距离在五至八厘米之间。
11.优选的，所述封头中部开设置有与电热膜管两端端头相适配的孔槽，封头一侧中部开设有与电热膜管直径相适配的嵌合槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.电热膜锁紧机构总成通过连接件的设置，使得该电热膜锁紧机构总成不仅能够用
于对电热膜加热管的安装固定，保持电热膜加热管的稳定，同时在连接件的作用下能够根据但热模加热管的长度进行适当的调节，能够使得该总成适用于较多型号的电热膜加热管，避免总成对电热膜管形成规格式依赖，降低生产成本的投入，且该装置是在原有技术上做出的改进，改进成本低的同时能够获得优良的使用效果，实用性强。
14.电热膜锁紧机构总成结构简单，安装方便，通过传统的螺纹螺栓固定，固定效果好且成本投入低，能够获得优良的使用效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
17.图3为本实用新型的固定板与封头一侧结构示意图。
18.图中：1、电热膜管；2、固定板；3、密封橡胶圈；4、封头；5、连杆；6、凸块；7、固定螺栓；8、定位片；9、螺栓杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
22.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
23.电热膜是一种通电后能发热的半透明聚酯薄膜，由可导电的特制油墨、金属载流条经加工、热压在绝缘聚酯薄膜间制成。工作时以电热膜为发热体，将热量以辐射的形式送入空间，其综合效果优于传统的对流供暖方式，电热膜发热管是电热膜一种较为新型的应用，使用过程中，需要对电热膜管进行连接固定。
24.如图1至图3所示，本实用新型提供一种技术方案：电热膜锁紧机构总成，包括电热膜管1，电热膜管1两端均设置有固定板2，两个固定板2一侧均固定连接有封头4，两个封头4一侧均固定连接有多个连杆5，两边的连杆5之间通过连接件相连接，通过连接件获得该总成在长度上的可调节范围，用以适应不同型号的电热膜管，其中，两端的固定板2与电热膜管1连接处均设置有密封橡胶圈3，两端的固定板2中部的圆槽大于常规电热膜管的端头管径，使其兼具固定的同时，能够为不同型号的电热膜管提供一定的容错，该装置不仅能够用
于对电热膜加热管的安装固定，保持电热膜加热管的稳定，同时在连接件的作用下能够根据但热模加热管的长度进行适当的调节，能够使得该总成适用于较多型号的电热膜加热管，避免总成对电热膜管形成规格式依赖，降低生产成本的投入，且该装置是在原有技术上做出的改进，改进成本低的同时能够获得优良的使用效果，实用性强。
25.如图1至图3所示，为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，封头4四个拐角处均固定连接有凸块6，每个连杆5均固定连接于凸块6一侧，连杆5与凸块6连接一侧均开设有螺纹孔，固定板2一侧设置有多个与螺纹孔相适配的固定螺栓7，固定板2与封头4一侧成型，固定板2和封头4通过固定螺栓7与连杆5相连接，通过该结构的设置，该总成的整体结构基本上通过固定螺栓7进行连接固定，能够对该总成进行快速安装的同时，也能够保证该装置整体的稳定性和可靠性，且一体成型的结构设计使得该装置的零件较少，携带方便，安装步骤减少。
26.如图1至图3所示，关于该方案需要了解的是，每个连杆5末端均固定连接有限位片，其中，连接件包括两个活动连接于两个连杆5表面的定位片8，两个定位片8对称设置，两个定位片8中部均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内壁均设置有螺栓杆9，两个定位片8通过螺栓杆9相连接，其中，连接件设置有上下两组，通过该结构的设置，能够使得该总成能够适用于不同长度的电热膜馆，为该总成的使用提供了一定的容错率，该装置在安装时，将两个固定板2套于电热膜管1的两端，并通过连接件相连接，连接件通过两个相对称的定位片8螺接而成，可通过螺栓杆9调整两个定位片8之间的距离以实现对该总成的长度调节。
27.更进一步的，所述螺栓杆9的长度在五至十厘米之间，两个封头4之间的可调节距离在五至八厘米之间，所述封头4中部开设置有与电热膜管1两端端头相适配的孔槽，封头4一侧中部开设有与电热膜管1直径相适配的嵌合槽
28.如图1至图3所示，为保证该实施例为最佳实施例，需要了解的是，固定板2为直角板，固定板2直角板开设有两个固定用螺栓孔，其中，固定板2与电热膜管1相连接的一侧长宽均大于电热膜管1的直径，该总成的整体结构简单且是在原有结构上做出的改进，改进成本低，使用方法简单的同时能够获得优良的使用效果。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。