一种泡棉材料的高精度加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及泡棉加工技术领域，尤其涉及一种泡棉材料的高精度加工装置。


背景技术：

2.泡棉通常经过聚氨酯材料冲压成型而成，成型之后不能立即使用，需要对其进行分割裁切。现有的裁切装置主要将泡棉放置在物料平台上然后将泡棉经过裁切龙门，其中，将泡棉直接放置在物料台上，一旦泡棉传送过程中位置角度出现偏差，那么可能引起泡棉加工精度不能达到实际使用要求，且当一些泡棉厚度较大时，会因应力作用导致切割面不够平整，使切割精度降低。
3.因此我们提出了一种泡棉材料的高精度加工装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种泡棉材料的高精度加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种泡棉材料的高精度加工装置，包括加工台，所述加工台上端固定连接有四个呈矩形分布的立柱，四个所述立柱上端共同固定连接有顶板，每两个前后对应的所述立柱之间均设有输送机构，所述输送机构包括开设有加工台上端的转动槽，所述转动槽位于前后对应的两个立柱之间位置，所述转动槽内设有下输送辊，前后对应的两个所述立柱之间且在下输送辊上方位置设有上输送辊，所述下输送辊和上输送辊内均同轴固定套接有辊轴，所述下输送辊通过辊轴与转动槽内壁转动连接，各所述立柱上且在上输送辊的对应位置均开设有升降口，所述升降口内滑动连接有升降块，位于上输送辊上的所述辊轴前后两端均与对应的升降块转动连接；
7.各所述升降口内底壁上均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端贯穿对应的升降块并延伸至顶板上方，所述升降块与螺纹杆螺纹连接，所述顶板下端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端固定连接有升降板，所述升降板下端固定连接有四个呈矩形分别的固定杆，四个所述固定杆下端共同固定连接有压板，所述压板上开设有切割口，所述升降板上端固定安装有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端延伸至升降板下方并共同固定连接有安装板，所述安装板下端设有切割刀具。
8.优选地，各所述辊轴一端均延伸直加工台一侧且均固定套接有直齿轮，两个所述直齿轮匹配啮合设置，所述加工台后端固定安装有两个驱动电机，两个所述驱动电机分别驱动两个下输送辊转动。
9.优选地，所述顶板上端且在每两个前后对应的螺纹杆之间的位置均设有传动杆，所述传动杆与对应的两个螺纹杆之间均设有第一锥齿轮副，所述顶板上端固定安装有双头电机，所述双头电机的两个输出端均同轴固定连接有驱动杆，两个所述驱动杆远离双头电机的一端分别与对应的传动杆共同设有第二锥齿轮副。
10.优选地，所述切割刀具与安装板下端为可拆卸连接。
11.优选地，所述加工台上端且且在压板下方位置设有升降平台。
12.优选地，所述下输送辊和上输送辊外周面均设有防滑纹路。
13.与现有的技术相比，本装置的优点在于：
14.1、通过设置两个输送机构，继而连续稳定对泡棉材料进行输送，保证切割工作的连续性，提高加工效率，且通过双头电机可直接带动两个输送机构中的上输送辊竖直移动，方便进行泡棉材料的拉料工作。
15.2、通过设置压板，可在切割时事先将切割位置的泡棉材料进行压实，使其厚度降低，从而保证切割时的切割面平整，提高切割精度。
16.综上所述，本实用新型可连续的进行泡棉材料的切割工作，且切割端面平整，提高了加工精度。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种泡棉材料的高精度加工装置的立体图；
18.图2为图1中a处放大的结构示意图；
19.图3为图1中b处放大的结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种泡棉材料的高精度加工装置中压板的立体图；
21.图5为本实用新型提出的一种泡棉材料的高精度加工装置中切割刀具的立体图。
22.图中：1加工台、2立柱、3顶板、4下输送辊、5上输送辊、6升降口、7升降块、8辊轴、9直齿轮、10螺纹杆、11传动杆、12第一锥齿轮副、13双头电机、14驱动杆、15第二锥齿轮副、16伸缩气缸、17升降板、18固定杆、19压板、20切割口、21电动伸缩杆、22安装板、23切割刀具、24升降平台。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-3，一种泡棉材料的高精度加工装置，包括加工台1，加工台1上端固定连接有四个呈矩形分布的立柱2，四个立柱2上端共同固定连接有顶板3，每两个前后对应的立柱2之间均设有输送机构，输送机构包括开设有加工台1上端的转动槽，转动槽位于前后对应的两个立柱2之间位置，转动槽内设有下输送辊4，前后对应的两个立柱2之间且在下输送辊4上方位置设有上输送辊5，上输送辊5和下输送辊4起到夹持输送泡棉材料的作用。下输送辊4和上输送辊5内均同轴固定套接有辊轴8，下输送辊4通过辊轴8与转动槽内壁转动连接，各立柱2上且在上输送辊5的对应位置均开设有升降口6，升降口6内滑动连接有升降块7，位于上输送辊5上的辊轴8前后两端均与对应的升降块7转动连接，在升降块7滑动的作用下，上输送辊5可沿升降口6竖直滑动。
25.各辊轴8一端均延伸直加工台1一侧且均固定套接有直齿轮9，两个直齿轮9匹配啮合设置，加工台1后端固定安装有两个驱动电机，两个驱动电机分别驱动两个下输送辊4转动，在直齿轮9的啮合传动作用下，驱动电机可驱动上下对应的上输送辊5和下输送辊4同转
速反向转动，从而稳定输送泡棉材料。
26.各升降口6内底壁上均转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10上端贯穿对应的升降块7并延伸至顶板3上方，升降块7与螺纹杆10螺纹连接，顶板3上端且在每两个前后对应的螺纹杆10之间的位置均设有传动杆11，传动杆11与对应的两个螺纹杆10之间均设有第一锥齿轮副12，顶板3上端固定安装有双头电机13，双头电机13的两个输出端均同轴固定连接有驱动杆14，两个驱动杆14远离双头电机13的一端分别与对应的传动杆11共同设有第二锥齿轮副15，双头电机13驱动两个驱动杆14同步转动时，可在第二锥齿轮副15、传动杆11和第一锥齿轮副12的传动下驱动各螺纹杆10同转速转动，从而可同时带动两个上输送辊5竖直移动，上移时，扩大下输送辊4和上输送辊5的间距，方便放入泡棉材料，下移时，减小下输送辊4和上输送辊5的间距，压紧泡棉材料，从而可稳定的进行输送工作。下输送辊4和上输送辊5外周面均设有防滑纹路，增大与泡棉材料之间的摩擦力，稳定输送。
27.顶板3下端固定安装有伸缩气缸16，伸缩气缸16的伸缩端固定连接有升降板17，升降板17下端固定连接有四个呈矩形分别的固定杆18，四个固定杆18下端共同固定连接有压板19，压板19通过固定杆18与升降板17间隔设置，压板19上开设有切割口20，升降板17上端固定安装有两个电动伸缩杆21，两个电动伸缩杆21的伸缩端延伸至升降板17下方并共同固定连接有安装板22，安装板22下端设有切割刀具23，切割刀具23与安装板22下端为可拆卸连接，方便根据实际情况更换不同形状的切割刀具23。进行切割工作时，伸缩气缸16伸长，使压板19对下方的泡棉材料进行压实，使其厚度减小，从而两个电动伸缩杆21带动切割刀具23下移，穿过切割口20，对压实后的泡棉材料进行切割，此方式可保证泡棉材料的切割面平整，提高切割精度。
28.加工台1上端且且在压板19下方位置设有升降平台24，升降平台24的设置，可在泡棉材料切割完后，将切割下来的泡棉材料移动至加工台1下方取出，为现有技术，在此不作说明。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。