带有轴套零件的取衬套装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件技术领域，尤其涉及带有轴套零件的取衬套装置。


背景技术：

2.零件是机器组成的基本要素，机器在运行时，其部分运动部件会因为长期的摩擦造成零件的磨损，当零件孔和轴的间隙磨损到一定程度的时候，需要更换零件，以此保证机器的运动部件能够持续正常运行。由此可见，零件更换会产生较大的成本，因此人们会在零件的内部安装轴套，将轴套作为零件的承磨件，通过更换轴套的方式使得零件得以持续使用，大大延长零件的使用寿命。
3.在实际使用中，存在零件外壳损坏的情况，由于轴套的耐磨性比较好，还能继续使用，这就使得工作人员需要将零件外壳内的轴套完整取出。目前多是借助角磨机来取出轴套，角磨机需要慢慢把零件外壳破坏掉，但是在破坏零件外壳的过程中，存在磨损轴套的情况，无法保证轴套的完整性，降低轴套的精度，影响其正常使用。同时，利用角磨机分离轴套和零件外壳，需要消耗大量的时间，实用性比较低。
4.另外，在需要更换轴套时，由于轴套已发生损坏，工作人员一般会破坏零件外壳内的轴套，使得轴套不再与零件外壳紧密配合，以使轴套与零件的外壳分离。这种分离方式无法确保轴套被全部取出，存在部分残留的情况，这会影响到零件外壳与新轴套的安装，影响零件使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个优势在于提供带有轴套零件的取衬套装置，所述带有轴套零件的取衬套装置能够在不破坏轴套的情况下将轴套与壳体分离，保证所述轴套能够循环利用，有效降低使用成本。
6.本实用新型的另一个优势在于提供带有轴套零件的取衬套装置，所述带有轴套零件的取衬套装置能够在不破坏壳体的情况下将轴套与壳体分离，保证轴套不会残留在壳体内，以使壳体可以被顺利地再利用。
7.本实用新型的另一个优势在于提供带有轴套零件的取衬套装置，所述带有轴套零件的取衬套装置可在人力或如小型压机这样的设备的作用下，便捷地将所述轴套和所述壳体分离。
8.本实用新型的另一个优势在于提供带有轴套零件的取衬套装置，所述带有轴套零件的取衬套装置的外扩施压件具有一初始状态和一外扩状态，所述外扩施压件可由所述初始状态转变成所述外扩状态，以便所述外扩施压件能够以所述初始状态进入所述壳体，并且在所述壳体内受力后呈现外扩状态，为所述轴套脱离所述壳体提供施力点，方便所述轴套脱离所述壳体。
9.本实用新型的另一个优势在于提供带有轴套零件的取衬套装置，所述外扩施压件包括多个连接部分，多个所述连接部分被可拆卸地连接在一起，以使所述外扩施压件能够
被持续性使用。
10.本实用新型的另一个优势在于提供带有轴套零件的取衬套装置，所述带有轴套零件的取衬套装置结构简单紧凑，提供了一种经济的解决方案。
11.为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供带有轴套零件的取衬套装置，所述带有轴套零件的取衬套装置用于拆分至少一零件，所述零件包括一壳体和至少一轴套，所述轴套被安装于所述壳体，所述壳体形成一通道，用以插接所述轴套，所述轴套具有一孔道，所述孔道的尺寸小于所述通道的尺寸，所述带有轴套零件的取衬套装置包括：
12.一分离组件，所述分离组件被设置能够分离所述壳体和所述轴套；
13.一外扩施压件，所述外扩施压件具有一初始状态和一外扩状态，所述外扩施压件被设置受到所述分离组件施加的纵向压力，能够由所述初始状态转变成所述外扩状态，处于所述初始状态下的所述外扩施压件的截面尺寸小于所述通道和所述孔道，以便所述外扩施压件进入所述孔道并移动至所述通道，处于所述外扩状态下的所述外扩施压件的截面尺寸小于所述通道的尺寸且大于所述孔道的尺寸，以便所述分离组件通过施力于所述外扩施压件推动所述轴套与所述轴套分离。
14.根据本实用新型一实施例，所述外扩施压件包括多个连接部分，多个所述连接部分以可拆分的方式连接。
15.根据本实用新型一实施例，所述外扩施压件具有一插接孔，供所述分离组件穿过。
16.根据本实用新型一实施例，所述分离组件包括一拆离件，所述拆离件被设置能够挤压所述外扩施压件由所述初始状态转变成所述外扩状态。
17.根据本实用新型一实施例，所述拆离件具有一驱扩部，所述驱扩部的尺寸适配于所述插接孔。
18.根据本实用新型一实施例，所述拆离件还具有一抵接部，所述抵接部的尺寸大于处于所述外扩状态下的所述插接孔且小于所述孔道，所述抵接部被设置能够与所述外扩状态下的所述外扩施压件抵接。
19.根据本实用新型一实施例，所述拆离件还具有一压接部，所述压接部的尺寸小于所述通道且大于所述孔道，所述压接部被设置能够与所述通道内的所述轴套抵接。
20.根据本实用新型一实施例，所述分离组件还包括一推离件，所述推离件的尺寸小于所述通道且大于所述孔道，所述推离件被设置能够承载于所述通道并且抵接于所述轴套。
21.根据本实用新型一实施例，所述带有轴套零件的取衬套装置还包括一支撑组件，所述支撑组件被设置于所述零件远离所述分离组件的一侧，且能够为所述拆离件推动所述轴套脱离所述壳体的操作提供支撑。
22.根据本实用新型一实施例，所述支撑组件包括一内顶件，用于支撑所述外扩施压件，所述内顶件的尺寸小于所述孔道的尺寸且大于所述插接孔的尺寸。
23.根据本实用新型一实施例，所述支撑组件还包括一外顶件，用于支撑所述壳体。
24.根据本实用新型一实施例，所述外顶件具有一通孔，供所述轴套通过，所述通孔的尺寸大于所述轴套的尺寸且小于所述壳体的尺寸。
附图说明
25.图1示出了本实用新型所述带有轴套零件的取衬套装置的结构分解图。
26.图2a示出了本实用新型所述带有轴套零件的取衬套装置的另一种实施方式的一部分结构分解图。
27.图2b示出了本实用新型所述带有轴套零件的取衬套装置的另一种实施方式的另一部分结构分解图。
28.图3示出了本实用新型所述带有轴套零件的取衬套装置的拆离件与外扩施压件连接关系状态剖视图。
29.图4示出了本实用新型图3另一状态下的结构剖视图。
30.图5示出了本实用新型图4另一状态下的结构剖视图，即拆离件与轴套连接关系状态剖视图。
31.图6示出了本实用新型所述带有轴套零件的取衬套装置的推离件、轴套和外顶件连接关系剖视图。
32.图7示出了本实用新型所述带有轴套零件的取衬套装置的拆离件的结构剖视图。
33.图8a和图8b分别示出了本实用新型所述带有轴套零件的取衬套装置的外扩施压件不同状态下的俯视图。
具体实施方式
34.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
35.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
36.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
37.参考图1至图8，依本实用新型一较佳实施例的带有轴套零件的取衬套装置将在以下被详细地阐述，所述带有轴套零件的取衬套装置用于拆分至少一零件70，所述零件 70包括一壳体71和至少一轴套72，所述轴套72被安装于所述壳体71，所述壳体71 形成一通道7101，用以插接所述轴套72，所述轴套72具有一孔道7201，所述孔道7201 的截面尺寸小于所述通道7101的截面尺寸，以当所述轴套72插接于所述壳体71时，所述孔道7201与所述通道7101相接通。优选的，所述轴套72有两个且分别插接于所述壳体71的两端。
38.所述带有轴套零件的取衬套装置包括一分离组件10和一外扩施压件20，所述分离组件10被设置能够分离所述壳体71与所述轴套72。所述外扩施压件20具有一初始状态和一外扩状态所述分离组件10被设置能够向所述外扩施压件20施加纵向压力使所述外扩施压
件20由所述初始状态转变成所述外扩状态。在所述外扩施压件20处于所述初始状态且位于所述通道7101内时，所述外扩施压件20可贯穿所述通道7101和所述孔道7201，即所述外扩施压件20的截面尺寸小于所述通道7101和所述孔道7201的截面尺寸。在当所述外扩施压件20处于所述外扩状态且位于所述通道7101内时，所述外扩施压件20卡接在所述通道7101内且无法穿过所述通道7101，即所述外扩施压件20 的截面尺寸小于所述通道7101的截面尺寸且大于所述孔道7201的截面尺寸。
39.进一步地，所述外扩施压件20包括多个连接部分21，多个所述连接部分21以可拆分的方式连接，以当多个所述连接部分21组装在一起时，所述外扩施压件20的截面尺寸最小，而当多个所述连接部分21受到所述分离组件10的纵向压力发生外扩时，所述外扩施压件20的截面尺寸增大。
40.优选的，多个所述连接部分21以弹性连接的方式组装，以使多个所述连接部分21 得到拆分后，可受到弹性回复力复原。本领域技术人员可以理解的时，多个所述连接部分21可通过其他方式连接，例如粘结。
41.进一步地，所述外扩施压件20具有一插接孔201，供所述分离组件10穿过，以便所述分离组件10通过插接于所述插接孔201的方式施力于所述外扩施压件20，以使所述外扩施压件20由所述初始状态转变成外扩状态。
42.进一步地，所述分离组件10包括一拆离件11，所述拆离件11被设置能够挤压所述外扩施压件20由所述初始状态转变成所述外扩状态，且可通过施压于处于所述外扩状态的所述外扩施压件20，推动所述轴套72与所述壳体71分离。
43.所述拆离件11具有一驱扩部111，所述驱扩部111的尺寸适配于所述插接孔201。所述驱扩部111能够纵向插接于所述插接孔201，所述外扩施压件20受到所述驱扩部 111的挤压作用，可以所述插接孔201的中轴线为参考向外横向扩张，此时所述外扩施压件20的截面尺寸大于所述孔道的尺寸且小于所述通道的尺寸，所述外扩施压件20无法通过所述孔道移出所述通道，以便所述拆离件11通过施力于所述外扩施压件20推动所述轴套71与所述壳体71分离。
44.具体地，以当所述外扩施压件20插接于所述通道7101，且受外力支撑与插接于所述壳体71的所述轴套72相接触时，所述拆离件11插接于所述壳体71，且其所述驱扩部111纵向插接于所述插接孔201并沿着所述插接孔201纵向移动，所述外扩施压件 20受到所述驱扩部111的挤推作用发生形变，所述外扩施压件20的截面尺寸增大，以使所述外扩施压件20无法通过所述孔道7201。
45.作为可变形地，所述外扩施压件20的形状可被实施为锥状，所述驱扩部111可施压与所述外扩施压件20的锥端，以使所述外扩施压件20由所述初始状态转变成所述外扩状态，此时所述外扩施压件20可不设置所述插接孔201。
46.进一步地，所述拆离件11还具有一抵接部112，所述抵接部112被设置能够与所述外扩状态下的所述外扩施压件20抵接，以便所述抵接部112通过施力于所述外扩施压件20的方式推动所述轴套72相对于所述壳体71发生移动。
47.优选的，所述抵接部112的尺寸大于处于所述外扩状态下的所述插接孔201且小于所述孔道7201，以使所述外扩施压件20处于外扩状态时，所述拆离件11的所述驱扩部111插接于所述插接孔201，所述抵接部112与所述外扩施压件20抵接，所述拆离件11的所述抵接
部112受到外力作用可通过推动所述外扩施压件20间接推动所述轴套 72沿着所述通道7101脱离所述壳体71。
48.所述分离组件10还包括一推离件12，所述推离件12被设置能够承载于所述通道 7101并且抵接于所述轴套72，以便通过施力于所述推离件12，推动所述轴套72脱离所述壳体71。
49.优选的，所述推离件12的尺寸小于所述通道7101且大于所述孔道7201，以使推离件12可沿着所述通道7101移动，以此推动所述轴套72沿着所述壳体71的所述通道 7101移动。
50.作为可变形地，所述拆离件11还具有一压接部113，所述压接部113被设置能够与所述通道7101内的所述轴套72抵接，以便通过施力于所述推离件12，推动所述轴套72脱离所述壳体71。
51.优选的，所述压接部113的尺寸小于所述通道7101且大于所述孔道7201，以使所述拆离件11的所述压接部113可沿着所述通道7101移动，以此推动所述轴套72沿着所述壳体71的所述通道7101移动。
52.所述带有轴套零件的取衬套装置还包括一支撑组件30，所述支撑组件30被设置于所述零件70远离所述分离组件10的一侧，且能够为所述拆离件11推动所述轴套72脱离所述壳体71的操作提供支撑。具体地，所述支撑组件30被设置在所述零件70远离所述拆离件11的一侧。
53.值得一提的是，所述带有轴套零件的取衬套装置可以在小型压机或千斤顶的帮助下轻松且完整地将所述壳体71与所述轴套72分离，在此过程中，所述支撑组件30辅助所述轴套72脱离所述壳体71。本领域技术人员可以理解的是，所述带有轴套零件的取衬套装置也可以利用人力将所述壳体71与所述轴套72分离，此时所述支撑组件30可以不配置。
54.进一步地，所述支撑组件30包括一内顶件31，用于支撑所述外扩施压件20，以便所述分离组件10向所述外扩施压件20施加压力，以使所述外扩施压件20由所述初始状态转变成所述外扩状态。
55.具体地，所述拆离件11的所述驱扩部111插接于所述插接孔201，所述外扩施压件20被所述内顶件31支撑的同时还受到所述拆离件11的挤压力，所述拆离件11沿着所述插接孔201移动，所述拆离件11挤压所述外扩施压件20，以使所述外扩施压件20 由所述初始状态转变成外扩状态。
56.优选的，所述内顶件31的尺寸小于所述孔道7201的尺寸且大于所述插接孔201的尺寸，以此保证所述内顶件31能够稳定支撑所述外扩施压件20。
57.进一步地，所述支撑组件30还包括一外顶件32，用于支撑所述壳体71，以便所述分离组件10向所述轴套72施压压力，以使所述轴套72沿着所述壳体71的所述通道 7101移动，进而使得所述轴套72脱离所述壳体71。
58.进一步地，所述外顶件32具有一通孔3201，供所述轴套72通过，所述通孔3201 的尺寸大于所述轴套72的尺寸且小于所述壳体71的尺寸，以便所述分离组件10向所述轴套72施加压力时，所述壳体71的移动受制于所述外顶件32，所述轴套72能够以沿着所述通孔3201移动的方式脱离所述轴套72。
59.具体地，所述外顶件32支撑所述壳体71，所述推离件12与所述外顶件32相对地插
接于所述壳体71并且沿着所述通道7101移动，所述推离件12推压所述轴套72逐渐脱离所述通道7101并进入所述通孔3201，以使所述轴套72与所述壳体71脱离。
60.作为可变形地，所述内顶件31和所述外顶件32可分离设置，也可一体形成。以当所述内顶件31和所述外顶件32一体形成时，所述内顶件31被安装于所述通孔3201内，与所述通孔3201之间形成一容纳所述轴套72的环形通孔，以使所述轴套72能够沿着所述内顶件31相对所述壳体71发生移动。
61.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。