SCR烟气再循环系统的制作方法

scr烟气再循环系统
技术领域
1.本实用新型涉及 scr技术领域，具体是一种垃圾焚烧发电行业的scr烟气再循环系统。


背景技术：

2.现有scr密封风和稀释风均取自烟气车间，需要通过锅炉汽包蒸汽对其蒸汽加热后分别用于scr烟气挡板和蒸发混合器后的喷氨格珊，不仅消耗了大量蒸汽，而且蒸汽加热效果不理想，不能满足scr运行需要，降低了scr运行效率；取自烟气车间的烟气噪音较大，且烟气车间空气洁净会变化，导致scr烟气颗粒物数值不稳定；烟气车间的烟气不能参与燃烧造成排烟氧量较高，污染物的排放量高。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种scr烟气再循环系统，以解决上述现有技术中scr密封风和稀释风均取自烟气车间，耗能较高，且出口温度不能满足scr运行需要，scr烟气颗粒物数值不稳定，噪音大，污染物排放量高的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种scr烟气再循环系统，包括scr反应器、喷氨格珊、烟气挡板，scr反应器连接有反应器进气管道和反应器出气管道，反应器进气管道和反应器出气管道都连接有与除尘器出口烟气管道连通的主管道，主管道通过烟气再循环管道连通喷氨格珊和烟气挡板。
5.进一步的，喷氨格珊设置在反应器进气管道。
6.进一步的，烟气挡板设置在反应器进气管道、反应器出气管道和主管道。
7.进一步的，烟气再循环管道包括与喷氨格珊连通的第一再循环支管道和与烟气挡板连通的第二再循环支管道，第一再循环支管道上设有稀释风机，第二再循环支管道上设有密封风机。
8.进一步的，反应器进气管道上设有加热器。
9.进一步的，主管道上设置有引风机，主管道的出口连通有烟囱。
10.本实用新型从主管道引出的烟气代替从烟气车间引出的烟气作为密封风和稀释风，主管道引出的烟气温度较高，不需要蒸汽加热就能用于烟气挡板和喷氨格珊，温度满足scr运行需要，减少了能耗，蒸汽加热装置也可节省；从主管道引出的烟气不会影响scr烟气颗粒物数值，也降低了噪音；污染物排放量也降低。
附图说明
11.构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
12.图1为实施例的结构示意图；
13.图中：1、scr反应器；2、反应器进气管道；3、反应器出气管道；4、主管道；5、喷氨格
珊；6、烟气挡板；7、烟气再循环管道；71、第一再循环支管道；72、第二再循环支管道；73、稀释风机；74、密封风机；8、加热器；9、引风机。
具体实施方式
14.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
15.如图1所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种scr烟气再循环系统，包括scr反应器1、喷氨格珊5、烟气挡板6，scr反应器1连接有反应器进气管道2和反应器出气管道3，反应器进气管道2和反应器出气管道3都连接有主管道4，反应器进气管道2设置有喷氨格珊5、加热器8；反应器进气管道2、反应器出气管道3和主管道4都设有烟气挡板6；主管道4上设置有引风机9，主管道4的入口与除尘器出口烟气管道连通，主管道4的出口连通有烟囱；主管道4通过烟气再循环管道7连通喷氨格珊5和烟气挡板6。
16.烟气再循环管道7包括与喷氨格珊5连通的第一再循环支管道71和与烟气挡板6连通的第二再循环支管道72，第一再循环支管道71上设有稀释风机73，所述第二再循环支管道73上设有密封风机74。
17.现有技术中scr密封风和稀释风均取自烟气车间，需要通过锅炉汽包蒸汽对其蒸汽加热后分别用于烟气挡板和喷氨格珊，但实际蒸汽加热效果不理想，两者的实际出口温度为154℃和104℃，本实施例的scr密封风和稀释风的温度能够达到170℃，能满足scr运行需要。
18.本实施例节能减排效果明显，以400t/d的垃圾焚烧炉scr来计算，每年可减少饱和蒸汽量约0.3t；从主管道引出的烟气可参与燃烧，排氧量降低0.6%；由于稀释风温度提高至达标温度，scr的效率相应提高，减排氮氧化物2.6t/年，降低了污染物超标风险；从主管道引出的烟气风压为正压，密封风机和稀释风机风口取自正压，所有风机相当于增压风机，可降低电能；减少烟气车间卫生清理时对scr烟气颗粒物的影响，风机噪声可进一步降低，原scr稀释风和密封风蒸汽加热装置可节省。
19.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种scr烟气再循环系统，包括scr反应器（1）、喷氨格珊（5）、烟气挡板（6），其特征在于，所述scr反应器（1）连接有反应器进气管道（2）和反应器出气管道（3），反应器进气管道（2）和反应器出气管道（3）都连接有与除尘器出口烟气管道连通的主管道（4），所述主管道（4）通过烟气再循环管道（7）连通喷氨格珊（5）和烟气挡板（6）。2.如权利要求1所述的scr烟气再循环系统，其特征在于，所述喷氨格珊（5）设置在反应器进气管道（2）。3.如权利要求1所述的scr烟气再循环系统，其特征在于，所述烟气挡板（6）设置在反应器进气管道（2）、反应器出气管道（3）和主管道（4）。4.如权利要求1所述的scr烟气再循环系统，其特征在于，所述烟气再循环管道（7）包括与喷氨格珊（5）连通的第一再循环支管道（71）和与烟气挡板（6）连通的第二再循环支管道（72），所述第一再循环支管道（71）上设有稀释风机（73），所述第二再循环支管道（72）上设有密封风机（74）。5.如权利要求1所述的scr烟气再循环系统，其特征在于，所述反应器进气管道（2）上设有加热器（8）。6.如权利要求1所述的scr烟气再循环系统，其特征在于，所述主管道（4）上设置有引风机（9），主管道（4）的出口连通有烟囱。

技术总结
本实用新型涉及SCR技术领域，具体是一种垃圾焚烧发电行业的SCR烟气再循环系统，包括SCR反应器、喷氨格珊、烟气挡板，SCR反应器连接有反应器进气管道和反应器出气管道，反应器进气管道和反应器出气管道都连接有与除尘器出口烟气管道连通的主管道，主管道通过烟气再循环管道连通喷氨格珊和烟气挡板；本实用新型从主管道引出的烟气代替从烟气车间引出的烟气作为密封风和稀释风，主管道引出的烟气温度较高，不需要蒸汽加热就能用于烟气挡板和喷氨格珊，温度满足SCR运行需要，减少了能耗，蒸汽加热装置也可节省；从主管道引出的烟气不会影响SCR烟气颗粒物数值，也降低了噪音；污染物排放量也降低。量也降低。量也降低。


技术研发人员：封雷 程美玲 王建飞 马纯滢 赵承军 刘彩忠
受保护的技术使用者：程美玲
技术研发日：2022.10.13
技术公布日：2022/12/30