燃烧器及热水器的制作方法

1.本实用新型涉及热水器技术领域，具体涉及一种燃烧器及热水器。


背景技术：

2.随着燃气热水器的日益普及，燃气热水器使用安全的重要性日渐凸显。在燃气热水器的运行过程中，若出现烟道堵塞，容易导致燃气热水器的燃烧工况不理想，产生有害的烟气，降低燃气热水器的使用安全性。为此，现有的燃气热水器可以通过压力传感器，来识别出烟道是否出现堵塞故障。然而，现有燃气热水器无法进一步获知烟道处的换热装置是否出现堵塞故障，降低堵塞故障的排查效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种燃烧器及热水器，旨在解决传统燃气热水器无法及时排查换热装置的故障异常的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种燃烧器，包括：
5.燃烧主体，形成有用以供气体流通的腔室，所述腔室包括换热室；
6.换热装置，设于所述换热室内，以将所述腔室分隔成沿气流方向依次连通的第一腔段和第二腔段；以及，
7.两个取压嘴，设于所述腔室内，且分设在所述第一腔段和所述第二腔段，两个所述取压嘴用以与风压检测装置连接。
8.可选地，所述换热装置设于所述换热室的靠中区域；
9.两个所述取压嘴设于所述换热室内。
10.可选地，设于所述第一腔段的所述取压嘴为第一取压嘴；
11.所述第一腔段包括燃烧室，所述燃烧室与所述换热室沿气流方向依次连通，所述第一取压嘴设于所述燃烧室内。
12.可选地，设于所述第一腔段的所述取压嘴为第一取压嘴；
13.所述第一腔段包括进气室和燃烧室，所述进气室、所述燃烧室与所述换热室沿气流方向依次连通，所述第一取压嘴设于所述进气室内。
14.可选地，所述燃烧器还包括燃烧组件，所述燃烧组件设于所述进气室和所述燃烧室之间的连通处；
15.所述第一取压嘴设于所述进气室远离所述燃烧组件的部位处。
16.可选地，设于所述第二腔段的所述取压嘴为第二取压嘴；
17.所述第二腔段包括集烟室，所述换热室与所述集烟室沿气流方向依次连通，所述集烟室的通气截面在远离所述换热室的方向上呈渐小设置；
18.所述第二取压嘴设于所述集烟室内。
19.可选地，设于所述第二腔段的所述取压嘴为第二取压嘴；
20.所述燃烧器还包括向外突出设于所述燃烧主体的出烟管，所述出烟管与所述换热
室连通，以构成所述第二腔段的至少部分腔段；
21.所述第二取压嘴设于所述出烟管内。
22.可选地，所述燃烧器包括形成所述腔室的壳体，所述壳体包括多个壳单体，至少两个所述壳单体可拆卸连接；
23.所述取压嘴设于可拆卸连接的所述壳单体上。
24.可选地，所述燃烧器包括安装板，所述安装板设有安装孔；其中，
25.所述取压嘴与所述安装板一体设置，所述安装孔构成所述取压嘴；或者，
26.所述取压嘴穿设于所述安装孔，并与所述安装板可拆卸连接。
27.可选地，所述取压嘴包括管状本体及自所述管状本体的一端侧壁凸设形成的连接凸起；
28.所述管状本体穿设于所述安装孔，所述连接凸起抵接所述安装板，并与所述安装板可拆卸连接。
29.可选地，所述安装板的内侧壁朝下或朝侧向设置；或者，
30.所述取压嘴具有位于所述腔室内的取压口，所述取压口朝下和/或朝侧向设置。
31.此外，为实现上述目的，本实用新型还提供一种热水器，包括：
32.风压检测装置；以及，
33.燃烧器，所述燃烧器包括燃烧主体、换热装置和两个取压嘴，所述燃烧主体形成有用以供气体流通的腔室，所述腔室包括换热室；所述换热装置设于所述换热室内，以将所述腔室分隔成沿气流方向依次连通的第一腔段和第二腔段；两个所述取压嘴设于所述腔室内，且分设在所述第一腔段和所述第二腔段，两个所述取压嘴用以与风压检测装置连接。
34.可选地，所述风压检测装置包括检测主体；其中，
35.所述检测主体为差压传感器，且与两个所述取压嘴分别连接；或者，
36.所述检测主体为两个绝压传感器，两个所述绝压传感器与两个所述取压嘴一一对应连接。
37.可选地，所述热水器还包括提示装置，所述风压检测装置包括：
38.检测主体，用于通过两个所述取压嘴，分别感测所述第一腔段内的第一压力值及所述第二腔段内的第二压力值；以及，
39.控制部件，与所述检测主体、所述提示装置分别电性连接，以根据所述第一压力值和所述第二压力值，控制所述提示装置工作。
40.可选地，所述控制部件用以在所述第一压力值与所述第二压力值之间的差值大于预设阈值时，控制所述提示装置触发提示信号。
41.本实用新型提供的技术方案中，燃烧主体形成的腔室与烟道连通或者构成至少部分的烟道；腔室包括换热室，供换热装置安装，以使得高温烟气在流通过程中经过换热装置；两个取压嘴分别位于换热装置在气流方向上的相对两侧，能够分别检测出经过换热装置之前的第一压力值、以及经过换热装置之后的第二压力值，以供风压检测装置根据第一压力值和第二压力值，识别出烟道以及换热装置是否出现故障异常，有助于烟道和换热装置的故障异常的及时发现和及时解决，提高燃烧器的使用品质。
附图说明
42.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
43.图1为本实用新型提供的热水器的第一实施例的结构示意图；
44.图2为本实用新型提供的热水器的第二实施例的结构示意图；
45.图3为图2中a处的取压嘴的第一实施例的放大结构示意图；
46.图4为图2中a处的取压嘴的第二实施例的放大结构示意图；
47.图5为图2中a处的取压嘴的第三实施例的放大结构示意图。
48.附图标号说明：
49.标号名称标号名称1热水器115出烟管100燃烧器116燃烧组件101壳体200换热装置101a安装板300风压检测装置101b安装孔310检测主体110腔室311取压嘴110a第一腔段311a第一取压嘴110b第二腔段311b第二取压嘴111进气室311c管状本体112燃烧室311d连接凸起113换热室311e取压口114集烟室320控制部件
50.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
51.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
52.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
53.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结
合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
54.随着燃气热水器的日益普及，燃气热水器使用安全的重要性日渐凸显。在燃气热水器的运行过程中，若出现烟道堵塞，容易导致燃气热水器的燃烧工况不理想，产生有害的烟气，降低燃气热水器的使用安全性。为此，现有的燃气热水器可以通过压力传感器，来识别出烟道是否出现堵塞故障。然而，现有燃气热水器无法进一步获知烟道处的换热装置是否出现堵塞故障，降低堵塞故障的排查效率。
55.鉴于上述，本实用新型提供一种燃烧器，所述燃烧器可以应用在例如热水器上。所述热水器可以是使用燃气燃烧产生高温热水进行家庭沐浴以及采暖等使用的产品和设备。
56.请参阅图1至图5，附图所示为本实用新型提供的燃烧器应用于燃气热水器的具体实施例。
57.请参阅图1至图2，本实用新型提供的所述燃烧器100包括燃烧主体、换热装置200以及两个取压嘴311。其中，所述燃烧主体形成有用以供气体流通的腔室110，所述腔室110包括换热室113；所述换热装置200设于所述换热室113内，以将所述腔室110分隔成沿气流方向依次连通的第一腔段110a和第二腔段110b；两个所述取压嘴311设于所述腔室110内，且分设在所述第一腔段110a和所述第二腔段110b，两个所述取压嘴311用以与风压检测装置300连接。
58.本实用新型提供的技术方案中，燃烧主体形成的腔室110与烟道连通或者构成至少部分的烟道；腔室110包括换热室113，供换热装置200安装，以使得高温烟气在流通过程中经过换热装置200；两个取压嘴311分别位于换热装置200在气流方向上的相对两侧，能够分别检测出经过换热装置200之前的第一压力值、以及经过换热装置200之后的第二压力值，以供风压检测装置300根据第一压力值和第二压力值，识别出烟道以及换热装置200是否出现故障异常，有助于烟道和换热装置200的故障异常的及时发现和及时解决，提高燃烧器100的使用品质。
59.可以理解，燃烧主体一般包括壳体101，所述壳体101的内部限定出腔室110，所述腔室110的具体表现形式不作限制，可以根据实际需要设置成任意适宜的形状、尺寸以及延伸方向等。例如在本实施例中，当所述燃烧主体大致沿上下方向延伸布设时，可在所述燃烧主体的靠上区域设置出口、在燃烧主体的靠下区域设置进口，所述腔室110在所述燃烧主体内大致沿上下向延伸，以供气体进入腔室110后，燃烧产生的高温烟气顺势向上流通并经由所述出口排放出。
60.具体而言，所述腔室110包括换热室113，所述换热室113也即主要发生热交换的空间；所述燃烧器100在所述换热室113内设置有换热装置200，所述换热装置200例如包括换热管，所述换热管流通外部自来水，使得自来水在经过换热室113时，与换热室113内流通的高温烟气产生热交换而升温，达到制备热水的目的。
61.所述换热管可以由整根管体构成，也可以由多根管体共同构成。其中，当所述换热管由整根管体构成时，所述换热管可以设置为至少部分管段呈直管状、或者可以设置为至少部分管段呈弯管状。具体例如，所述换热管可以沿所述换热室113的环周方向呈螺旋状延伸布设。当所述换热管由多根管体共同构成时，多根管体可以彼此独立设置，或者，多根管
体中的至少两根管体相互连通设置。
62.在所述腔室110内，所述换热装置200一般与所述腔室110的进口和出口分别间隔设置，这使得所述换热装置200可将所述腔室110划分为沿气流方向依次连通的第一腔段110a和第二腔段110b，例如在本实施例中，所述腔室110位于所述换热装置200的下方的腔段构成所述第一腔段110a、所述腔室110位于所述换热装置200的上方的腔段构成所述第二腔段110b。
63.两个所述取压嘴311分设在所述第一腔段110a和所述第二腔段110b，为便于理解，在以下及以上实施例中，均将设于所述第一腔段110a的所述取压嘴311命名为第一取压嘴311a、将设于所述第二腔段110b的所述取压嘴311命名为第二取压嘴311b，并且，所述第一取压嘴311a感测获得的第一腔段110a的压力值为第一压力值、所述第二取压嘴311b感测获得的第二腔段110b的压力值为第二压力值。
64.所述燃烧器100或者所述热水器1一般还包括风压检测装置300，所述风压检测装置300包括检测主体310。所述检测主体310一般具有两个检测口，两个所述检测口与两个所述取压嘴311一一对应连接，以分别采集所述第一压力值和所述第二压力值。
65.所述风压检测装置300一般还包括控制部件320，所述控制部件320与所述检测主体310电性连接，以能够接收所述检测主体310采集的第一压力值和第二压力值，并按照设定算法，对第一压力值和第二压力值进行分析比对，从而达到识别烟道故障和换热装置200故障的目的。
66.可以理解，所述控制部件320可以是专用于所述检测主体310而独立设置的，与所述热水器1固有的控制装置进行电性连接；或者，所述控制部件320与所述热水器1固有的控制装置一体设置，所述控制部件320构成所述控制装置的部分构件。
67.在本设计中，所述控制部件320根据接收到的所述第一压力值和/或第二压力值，可识别出烟道的故障状态，所述故障状态包括故障类型、故障程度值等。具体以所述第一压力值为例：
68.在一实施例中，所述燃烧器100在装配完成后，控制部件320通过第一取压嘴311a即时感测、或者通过查询数据库确定出符合所述燃烧器100当前应用环境的标定压力值，所述标定压力值可以同样是第一腔段110a内的压力值，也可以是所述第一腔段110a外但与所述第一腔段110a内的压力值存在相关的腔外压力值。控制部件320存储该标定压力值，并在后续接收到实时测量的腔内压力值时，将所述腔内压力值与所述标定压力值进行比对，并根据比对结果，确定出所述燃烧器100的故障状态，并根据故障状态，生成与故障状态相匹配的控制指令。
69.可以理解，当所述热水器1的烟道被堵塞、或者受到向内吹风等风堵影响时，腔内压力值会变大。因此，当判断出所述腔内压力值大于所述标定压力值时，可确定出所述热水器1当前处于风堵故障。
70.反之，当所述热水器1的烟道被加长、或者遇到公共烟道等抽风影响时，腔内压力值会变小。因此，当判断出所述腔内压力值小于所述标定压力值时，可确定出所述热水器1当前处于抽风故障。
71.在另一实施例中，所述热水器1在实际投入使用后，第一取压嘴311a实时感测获得腔内压力值，并发送至控制部件320。每一所述腔内压力值均对应有时间戳，控制部件320按
照设定周期，对先后采集的至少两个腔内压力值进行比对，并根据比对结果，确定出所述燃烧器100的故障状态，并根据故障状态，生成与故障状态相匹配的控制指令。
72.可以理解，当两个所述腔内压力值之间的差值大于预设差值，且后一腔内压力值大于前一腔内压力值时，可确定出所述热水器1当前处于风堵故障；反之，当两个所述腔内压力值之间的差值大于预设差值，且后一腔内压力值小于前一腔内压力值时，可确定出所述热水器1当前处于抽风故障。
73.通过所述第二压力值判定燃烧器100的燃烧状态、也即烟道的故障状态的方式可参考上述，不作详述。
74.此外，在本设计中，所述控制部件320根据接收到的所述第一压力值和第二压力值，可识别出换热装置200的故障状态，所述故障状态包括故障类型、故障程度值等。
75.可以理解，当换热装置200凝结冷凝水、产生铜绿和/或积碳等现象时，若程度严重，容易导致所述腔室110在所述换热装置200处的堵塞故障，也即上述的换热装置200堵塞故障。此时，流经第一腔段110a的气体较难从换热装置200穿过，导致第一腔段110a内的风压大于第二腔段110b内的风压。因此，当所述控制部件320比对出第一压力值大于第二压力值，且所述第一压力值与所述第二压力值之间的差值大于预设阈值时，可基本确定出所述燃烧器100当前处于换热装置200堵塞故障。
76.所述燃烧器100或者所述热水器1一般还包括提示装置，所述提示装置与所述控制部件320电性连接。当所述控制部件320确定所述燃烧器100处于换热装置200堵塞故障时，生成控制指令并发送至所述提示装置，所述提示装置在接收到所述控制指令时，根据所述控制指令工作。
77.可以理解，所述控制指令一般包括用以控制所述提示装置启动的开机指令、以及与当前故障类型和/或故障程度值一一对应关联的提示方案。所述提示方案根据所述提示装置的类型的不同而表现为不同。所述提示装置可以根据实际需要，发出语音提示、图像提示等，例如，所述提示装置可以是呼吸灯、蜂鸣器、显示屏等；或者，所述提示装置可以是与所述控制部件320无线连接的客户终端，例如手机等，以提示用户及时排查热水器1的故障异常。
78.基于上述可知，所述检测主体310一般设置有两个检测口。在一实施例中，所述检测主体310可以是一个压差传感器，所述压差传感器具有两个所述检测口，用以分别采集所述第一压力值和所述第二压力值，并获得所述第一压力值和所述第二压力值之间的压差。
79.当然，在另一实施例中，所述检测主体310可以是两个绝压传感器，每一所述绝压传感器设有一所述检测口。此时，所述控制部件320分别接收两个绝压传感器的第一压力值和第二压力值，并计算出二者的压差。
80.当取压嘴311与对应的所述检测口与之间间隔一定距离时，该取压嘴311与该检测口之间需要通过导管连通。在一实施例中，所述风压检测装置300还包括导管，所述导管连接所述检测主体310的检测口与所述取压嘴311。
81.所述导管可以是硬质管，所述硬质管设计为直管或者沿所需方向弯折的弯管，所述硬质管可与所在位置处的壳体101和固定连接，兼用于支撑所述检测主体310，以加强风压检测装置300在壳体101处的安装稳固。
82.当然，在一实施例中，所述导管的至少部分部位呈柔性可弯曲设置。所述导管可设
置为整体由柔性材料制成，使得所述导管整体均可适应安装环境而进行弯曲；所述导管也可设置为部分管段由柔性材料制成，余下管段由硬质材料制成，使得所述导管既能够通过弯曲来适应一定的安装环境，又能够具备足够的强度。所述柔性材料不作限制，可以是例如橡胶、棉等材质。
83.进一步地，在一实施例中，所述导管的至少部分部位呈弹性设置。与上述同理地，所述导管可设置为整体由弹性材料制成，也可设置为部分管段由弹性材料制成，余下管段由非弹性材料制成。如此地，使得所述导管的至少部分管段可在外力作用下进行一定的拉伸、压缩和弯折，更适应于不同的安装环境；且在所述导管的至少部分管段夹设在热水器1的两个构件之间时，可兼做为该两个构件之间的缓冲件。
84.可以理解，在所述腔室110中流通的气体可以是燃烧作用之前外部接入的气体，例如空气等助燃气体、燃气等燃料；当然，所述气体也可以是经燃烧作用之后产生的气体，例如为高温烟气。当所述第一腔段110a和所述第二腔段110b的具体方案不同时，两个所述取压嘴311感测获得的风压的特征随之不同。
85.请参与图1至图2，在一实施例中，所述换热装置200设于所述换热室113的靠中区域，直接将所述换热室113划分为两个腔段，也即上述的第一腔段110a和第二腔段110b，两个所述取压嘴311设于所述换热室113内，分设在所述换热装置200沿气流方向的相对两侧。如此地，可将两个取压嘴311均集中设置在燃烧主体的同一部位处，且更靠近换热装置200设置，避免腔室110内的其他构件的堵塞影响两个取压嘴311的取压结果，导致检测准确性降低。
86.在一实施例中，所述第一腔段110a包括燃烧室112，所述燃烧室112与所述换热室113沿气流方向依次连通，所述第一取压嘴311a设于所述燃烧室112内。
87.所述燃烧室112用于提供足够的空间进行燃烧。可以理解，所述燃烧室112具有进气端和出烟端，所述进气端可供所述助燃气体中的至少一种气体进入，流经所述燃烧室112并进行燃烧后，产生的高温烟气自所述出烟端排出。
88.所述进气端和所述出烟端可形成在所述燃烧室112的任意部位处，例如在一实施例中，所述进气端和所述出烟端可呈相对地设置在所述燃烧室112的两侧，有助于在有限的所述燃烧室112的空间内，形成足够长的流通路径，供助燃气体进行更为充分有效地燃烧后，产生足够的高温烟气。
89.接着，所述燃烧器100还可包括燃烧组件116，所述燃烧组件116设置在所述燃烧室112靠近所述进气端处，用以在助燃气体的流通下，进行燃烧。所述燃烧组件116包括火排。火排的具体表现形式在本设计中不作限制，可以根据实际需要进行选取。所述燃烧组件116还可以包括用以为所述火排进行点火的点火操作、用以感测所述燃烧室112的温度的温度传感器等。
90.所述燃烧室112可与所述换热室113一体设置，例如，在所述换热室113的一端设置所述燃烧组件116，在所述换热室113的另一端设置所述换热装置200。
91.基于上述，第一腔段110a包括所述燃烧室112，所述第一取压嘴311a可具体设置在所述燃烧室112内。所述第一取压嘴311a可以设置在所述燃烧室112的任意部位处，例如设置在所述燃烧室112的任意侧部、和/或设置在所述燃烧室112的进气端、出烟端。其中，由于所述燃烧室112主要用于进行燃烧，在工作状态下，燃烧室112内的温度较高，且局部区域可
能存在助燃气体和/或高温烟气不均匀，导致气流不稳定的情况，这使得当所述第一取压嘴311a设置在所述燃烧室112内或者侧部时，取压结果可能受到高温或者不均匀气流的影响而降低准确性，需要进行相应的补偿校正。因此，在进一步的方案中，可将所述第一取压嘴311a设置在靠近所述燃烧室112的进气端处、和/或靠近所述燃烧室112的出烟端处。
92.在一实施例中，所述第一腔段110a包括进气室111和燃烧室112，所述进气室111、所述燃烧室112与所述换热室113沿气流方向依次连通，所述第一取压嘴311a设于所述进气室111内。
93.所述进气室111用以为所述燃烧室112接入至少一种助燃气体，所述燃烧室112用于形成足够的空间进行燃烧。当所述燃烧器100如上所述包括燃烧组件116时，所述燃烧组件116可设置在所述进气室111和所述燃烧室112之间的连通处，也即位于所述进气室111的出口处以及所述燃烧室112的进气端处。
94.当所述助燃气体包括空气和燃气时，所述进气室111可用于接入所述空气和/或所述燃气。其中，当所述进气室111用于接入所述空气和所述燃气其中之一时，所述空气和所述燃气其中另一可通过其他结构接入。
95.基于上述，所述第一取压嘴311a可设置在所述进气室111。具体地，可设置在所述进气室111的侧部，和/或设置在所述进气室111远离所述燃烧室112的一端，以达到测量所在位置处的风压的目的。
96.在一实施例中，所述第二腔段110b包括集烟室114，所述换热室113与所述集烟室114沿气流方向依次连通，所述集烟室114的通气截面在远离所述换热室113的方向上呈渐小设置；所述第二取压嘴311b设于所述集烟室114内。
97.所述集烟室114用以将所述燃烧室112燃烧产生的高温烟气进行聚集，以集中排出或者集中进行换热。所述集烟室114在远离所述燃烧室112的方向呈渐缩设置。具体例如，所述集烟室114的至少一侧壁面在远离所述燃烧室112的方向呈逐渐朝向另一侧壁面倾斜设置，以使得在烟气的流通方向上，所述集烟室114的通气截面减小或者渐小，达到汇聚气体的目的，有助于将烟气集中排出。
98.所述第二腔段110b包括所述集烟室114，所述第二取压嘴311b可以设置在所述集烟室114处，具体地，可设置在所述集烟室114的侧部，和/或设置在所述集烟室114远离所述燃烧室112的一端，以达到测量所在位置处的风压的目的。
99.在一实施例中，所述燃烧器100还包括向外突出设于所述燃烧主体的出烟管115，所述出烟管115与所述换热室113连通，以构成所述第二腔段110b的至少部分腔段；所述第二取压嘴311b设于所述出烟管115内。
100.可以理解，由于所述集烟室114主要用于对烟气进行汇聚，上述渐缩设置可能影响烟气的流通速度，使得在集烟室114的不同部位处，第二取压嘴311b所获取的压力值可能不完全相同；而所述出烟管115大致呈直管状，或者局部进行弯折设置，相较于集烟室114，出烟管115处流通的烟气能在至少局部部位处保持稳定，因此可根据实际需要，选择在集烟室114和/或出烟管115设置所述第二取压嘴311b，用于进行风压检测。
101.此外，基于上述任意实施例，所述燃烧器100包括形成所述腔室110的壳体101，所述壳体101包括多个壳单体，至少两个所述壳单体可拆卸连接；所述取压嘴311设于可拆卸连接的所述壳单体上。
102.多个所述壳单体之间的组装方式不作限制，可以是焊接固定，也可以是可拆卸连接，所述可拆卸连接包括螺钉等进行螺接固定、磁铁等进行吸附固定、卡扣等进行扣持固定、粘胶等进行粘接固定等固定方式中的一种或者多种。
103.每一所述壳单体可以呈板状或者呈块状，其中，块状设置的所述壳单体设有凹槽，所述凹槽与余下的所述壳单体共同围合构成所述腔室110。在一实施例中，所述燃烧器100具有供所述取压嘴311安装的安装板101a，所述安装板101a构成所述壳体101的多个壳单体中的一个或者多个，为便于理解，定义所述壳体101包括两个壳单体，两个壳单体分别为安装板101a和壳体101，所述壳体101设有凹槽，所述安装板101a与所述壳体101可拆卸连接，且盖设在所述凹槽的槽口处，以与所述壳体101共同围合构成腔室110。
104.此外，所述取压嘴311与所述安装板101a之间，也可一体成型或者分体设置。具体地：
105.请参与图5，在一实施例中，所述安装板101a沿其厚度方向贯设有安装孔101b。所述取压嘴311与所述安装板101a一体设置。此时，所述安装孔101b直接构成所述取压嘴311。
106.在另一实施例中，所述安装板101a沿其厚度方向贯设有安装孔101b。所述取压嘴311与所述安装板101a分体设置。此时，所述取压嘴311自外向内穿设于所述安装孔101b，并与所述安装板101a可拆卸连接。所述取压嘴311的外端可向外突出形成有连接段，所述连接段与所述导管连接。
107.需要说明的是，在上述实施例中，多个壳单体之间的连接、所述壳体101与所述安装板101a之间的连接、以及所述取压嘴311与所述安装板101a之间的连接，均为密封连接，避免漏气。
108.在一实施例中，所述取压嘴311具有取压口311e，所述取压口311e与所在位置处的所述安装孔101b的孔口平齐。具体而言，所述取压口311e与周侧的所述安装板101a的内侧面保持大致平齐，使得经过所述取压嘴311处的气流不与取压嘴311产生干涉，避免所述取压嘴311的设置增加经过的气流的风阻，扰乱气体的流速，有助于取压位置处气流平稳。
109.此外，在一实施例中，所述安装板101a形成于所述壳体101，所述安装板101a的内侧壁朝下或朝侧向设置。在所述燃烧器100的燃烧过程中，所述腔室110的内腔壁、或者所述腔室110内的构件外壁会凝结形成冷凝水。将所述安装板101a朝下或者朝侧向设置，使得凝结在所述安装板101a上的冷凝水在重力作用下向下流动，能够避免冷凝水顺势进入所述取压嘴311内，造成取压嘴311杯堵塞或者被污染，导致取压失效。
110.在一实施例中，所述取压嘴311设有取压口311e，所述取压口311e朝下和/或朝侧向设置。
111.具体而言，请参阅图3和图4，所述取压嘴311自外至内穿过并突出于所述安装板101a设置，以在所述腔室110内形成取压段。所述取压嘴311具有位于所述腔室110内的取压口311e，所述取压口311e朝下和/或朝侧向形成在所述取压段上。如此地，所述取压段相较于周侧的所述安装板101a而向上突出，能够架高所述取压口311e的设置高度，避免凝聚在所述取压段处的冷凝水进入所述取压口311e；同时，所述取压口311e的朝下和/或朝旁侧设置，能够避免向下掉落的冷凝水直接进入取压嘴311内。
112.请参阅图3，在一实施例中，所述取压段可设为大致呈弯管状。所述取压段包括突设于所述安装板101a的固定段以及自所述固定段的自由端侧向延伸的延伸段；所述固定段
大致呈上下延伸的直管状，所述延伸段大致呈水平延伸的直管状，二者连接处圆弧过渡，能够避免所述取压段的高度设置过高而对经过的气流产生影响，有助于对经过的气流进行圆滑导向。所述固定段和所述延伸段各自的具体结构不作限制，可以根据实际需要设置为所需的截面形状、尺寸和材质。
113.可以理解，当所述取压段包括所述固定段和所述延伸段时，所述取压口311e可以形成在所述固定段的任意侧部、所述延伸段的自由端的端部、以及所述延伸段朝下的侧部处，同样有助于使得气流在取压口311e的处的进入方向与冷凝水的下落方向错开，避免朝下滴落的冷凝水顺势进入取压嘴311。
114.在上述取压嘴311的结构中，所述取压口311e在同一所述取压嘴311上可以设置有一个或者多个，且具体的形状等不作限制。
115.此外，在一实施例中，所述第一取压嘴311a和/或所述第二取压嘴311b可分别在所述壳体101上分散布设有多个。以所述第一取压嘴311a为例，当所述第一腔段110a设有一个时，多个所述第一取压嘴311a可在所述第一腔段110a的同一腔壁上分散布设，也可在所述第一腔段110a的至少两个腔壁上分散布设，增加同一区域处风压的采集数据量，有助于提高该区域处的风压检测精确度。当所述第一腔段110a设有多个时，多个所述第一取压嘴311a可在至少两个所述第一腔段110a内分散布设，增加所述燃烧器100的风压检测的多样性，从而丰富燃烧器100的风压的采集种类，有助于提高燃烧器100整体的风压检测结果的准确度。
116.在一实施例中，所述取压嘴311包括管状本体311c及自所述管状本体311c的一端侧壁侧向凸设形成的连接凸起311d。其中，所述管状本体311c穿设于所述安装孔101b，所述连接凸起311d可设置于所述安装板101a的内侧、也可设于所述安装板101a的外侧。所述连接凸起311d抵接所述安装板101a，并与所述安装板101a可拆卸连接。
117.所述连接凸起311d与所述安装板101a之间的连接面一般相互适配，例如设置为相互平行的两个平直面，或者设置为弧度一致的两个弧面。当然，所述连接凸起311d与所述安装板101a之间的连接面可设置有相互适配的凹凸结构，所述凹凸结构能够增加所述连接凸起311d与所述安装板101a之间的接触面积，且避免所述安装孔101b的内外两侧的气体相互窜气，造成漏气污染。
118.所述连接凸起311d与所述安装板101a之间可以是但不限于螺接固定、卡扣固定、吸附固定以及粘接固定中的一种或者多种。
119.所述连接凸起311d可自所述管状本体311c的一侧侧向凸设；或者所述连接凸起311d设置有至少两个，两个所述连接凸起311d分设在所述管状本体311c的相对两侧；当然，所述连接凸起311d也可沿所述管状本体311c的环周方向呈连续性地延伸布设，形成环状。
120.此外，本实用新型还提供一种热水器1，所述热水器1包括如上所述的燃烧器100。需要说明的是，热水器1内的燃烧器100的详细结构可参照上述燃烧器100的实施例，此处不再赘述；由于在本实用新型的热水器1中使用了上述燃烧器100，因此，本实用新型热水器1的实施例包括上述燃烧器100全部实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。
121.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构
变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。