一种烟气处理过程中具有粉尘自清理结构的挡板门的制作方法

1.本技术涉及挡板门领域，特别涉及一种烟气处理过程中具有粉尘自清理结构的挡板门。


背景技术：

2.钢厂烧结机或电厂锅炉产生的燃煤烟气，经引风机出口通过烟道进烟囱排出，现要增加脱硫设备，必须从烟道上开孔把烟气引出来，而通往烟囱方向的烟道要用挡板门(称旁路挡板门)关闭。如果脱硫设备需要检修，进入脱硫系统的原烟道和净烟道都需要关闭，而旁路挡板开启。
3.传统的挡板门使用翻转闭合的方式，在此过程中，相邻挡板门间的密封结构会发生摩擦动作，当密封结构表面沾附粉尘使，会增大密封结构间的摩擦系数，造成密封结构磨损度增大，密封性降低的现象，为此我们提出一种烟气处理过程中具有粉尘自清理结构的挡板门来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本技术目的在于设计一种挡板门，具有粉尘自清理功能，以提升密封件的使用寿命和密封性能，相比现有技术提供一种烟气处理过程中具有粉尘自清理结构的挡板门，通过包括门框和多个挡板门，门框内设有多个等距且转动连接的驱动轴，挡板门固定在驱动轴上且二者对称轴同轴设置，挡板门的上下两侧均固定有限位板，两个限位板呈旋转对称设置，限位板的一侧均设有升降槽，升降槽内滑动连接有与其相匹配的升降块，升降块远离升降槽的一侧设有密封辊，密封辊包括半圆形的密封胶条和半圆形的闭合盖，升降块的两侧设有固定有与密封胶条相匹配的除尘刮板；
5.升降块为磁性结构，升降槽内固定有磁条，磁条对升降块具有磁吸力，升降槽的一侧还设有与其相连通的驱动槽，限位板的一侧固定有与驱动槽相匹配的驱动板；
6.密封辊内设有旋转轴，旋转轴的两端转动连接在升降块上，旋转轴的两端还设有驱动齿轮，门框的内侧设有导向板，导向板上设有与驱动齿轮相匹配的弧形齿槽，相邻两个导向板呈旋转对称设置，两个导向板相对的一侧间设有对合槽，对合槽的间距不小于驱动齿轮的直径。
7.实现在闭合电机驱动同步多连杆，同时带动多个挡板门翻转闭合时，挡板门利用翻转动作，带动旋转轴的驱动齿轮与导向板的弧形齿槽相啮合驱动，进而带动密封辊的旋转，密封辊在旋转过程中，密封胶条不断与除尘刮板接触，进而能有效刮除密封胶条表面沾附的粉尘，使密封胶条表面光洁，相比于传统技术，能有效防止粉尘沾附密封胶条，造成密封性差的现象，当挡板门完全闭合后，清洁作业完毕，利用驱动板插入驱动槽的动作，使升降块克服升降槽的磁吸力，进而使相邻的升降块靠近，相邻的密封胶条靠近挤压，达到密闭效果，相比于传统的硬摩擦避免，能有效降低密封胶条的摩擦损耗，提升了密封胶条的使用寿命，具有市场前景，适合推广应用。
8.进一步的，门框的顶部一侧固定有闭合电机，闭合电机的输出端通过同步多连杆带动多个驱动轴发生同步旋转。
9.进一步的，升降块上设有与密封辊相匹配的半圆形凹槽，半圆形凹槽与旋转轴同轴设置，闭合盖的半径等于半圆形凹槽的半径，密封胶条的半径大于半圆形凹槽的半径，闭合盖为隔热陶瓷结构。
10.进一步的，相邻的两个挡板门闭合时，挡板门的限位板与相邻挡板门的边侧相贴合，此时驱动齿轮运行至导向板的端部，驱动齿轮在弧形齿槽的一端运行至另一端，密封辊的旋转周数为整数值。
11.进一步的，驱动齿轮运行至两个弧形齿槽相对的一端时，密封辊的密封胶条远离升降块设置，驱动齿轮运行至两个弧形齿槽相远离的一端时，密封辊的闭合盖远离升降块设置。
12.进一步的，升降槽与升降块相对的一侧均为半圆形结构，驱动板进入驱动槽插进方向与升降块的半圆形结构的水平径向相重合，驱动板与升降块相接触的端部为光滑结构。
13.进一步的，弧形齿槽的弧形圆心位于与其相邻的驱动轴轴线上。
14.进一步的，旋转轴的两端均套接有花键套，旋转轴的端部设有与花键套相匹配的花键轴，花键套的一侧固定有摩擦块，摩擦块与旋转轴间固定有张紧弹簧，驱动齿轮固定在花键套的另一侧，挡板门上设有与摩擦块相匹配的摩擦片。
15.进一步的，张紧弹簧具有驱使花键套远离旋转轴的弹力，张紧弹簧在自由状态下，摩擦块与摩擦片相贴合设置，张紧弹簧在受压状态下，摩擦块与摩擦片相分离设置。
16.进一步的，相邻两个导向板的最大长度等于门框的宽度，花键套与门框相对的一侧设有滚珠，花键套脱离门框后沿旋转轴轴线的位移量不大于滚珠半径。
17.相比于现有技术，本技术的优点在于：
18.(1)本发明通过带有限位板、升降槽、升降块、除尘刮板、驱动槽、驱动板、摩擦片的挡板门与密封辊、旋转轴、导向板间的相互配合，在闭合电机驱动同步多连杆，同时带动多个挡板门翻转闭合时，挡板门利用翻转动作，带动旋转轴的驱动齿轮与导向板的弧形齿槽相啮合驱动，进而带动密封辊的旋转，密封辊在旋转过程中，密封胶条不断与除尘刮板接触，进而能有效刮除密封胶条表面沾附的粉尘，使密封胶条表面光洁，相比于传统技术，能有效防止粉尘沾附密封胶条，造成密封性差的现象，当挡板门完全闭合后，清洁作业完毕，利用驱动板插入驱动槽的动作，使升降块克服升降槽的磁吸力，进而使相邻的升降块靠近，相邻的密封胶条靠近挤压，达到密闭效果，相比于传统的硬摩擦避免，能有效降低密封胶条的摩擦损耗，提升了密封胶条的使用寿命，具有市场前景，适合推广应用。
19.(2)通过闭合盖与密封胶条的半径设计，使密封辊在转动的过程中，大半径的密封胶条边侧始终与除尘刮板挤压，进而使除尘刮板能有效刮除密封胶条表面的粉尘，达到粉尘自清理的效果。
20.(3)通过端部光滑的驱动板与驱动槽的设计，当相邻挡板门翻转对合时，挡板门的驱动板插入相邻的驱动槽，在插入过程中，驱动板抵触升降块的半圆形结构，使升降块克服升降槽的磁吸力，进而相相邻的升降块相靠近，达到挤压密封胶条，实现挤压密封的效果，相比传统的密封垫摩擦状态，其有效降低了密封胶条的摩擦损耗，有效提升了使用寿命，增
加了密封性。
21.(4)通过带有张紧弹簧、花键轴的旋转轴与带有驱动齿轮、摩擦块的花键套的结构设计，当挡板门开启时，驱动齿轮沿弧形齿槽位移至端部时，花键套的端失去门框的挤压，进而使花键套、摩擦块利用张紧弹簧的弹力进行远离旋转轴的位移，此时在张紧弹簧的弹力作用下，使摩擦块与挡板门上的摩擦片对合，进而使旋转轴由转动状态变为锁紧状态，此时密封辊的闭合盖翻转闭合在升降块的一侧，通过摩擦块锁紧了此状态，进而在挡板门开启的过程中，通过的高温烟气及粉尘杂物不易堆积在密封胶条表面，有效保护了密封胶条，当挡板门闭合时，花键套端部受门框挤压，克服张紧弹簧的弹力，做靠近旋转轴的位移动作，使摩擦块与摩擦片分离，进而使旋转轴由锁紧状态转变为转动状态，在驱动齿轮与弧形齿槽的啮合导向作用，使密封辊的密封胶条翻转外露，为下一步的对合密封做准备。
22.(5)通过带有滚珠的花键套设置，使张紧弹簧推动花键套靠近门框边侧时，花键套端部相对门框的摩擦力由滑动摩擦转变为滚动摩擦，进而降低了花键套运行时的磨损量，有效提升了花键套的使用寿命，同时当花键套跟随挡板门开启动作位移会凸出门框边侧，当挡板门回转时，通过滚珠的设计，能使花键套有效受门框挤压，进而克服张紧弹簧的弹力回缩，实现了挡板门往复翻转的有效性。
附图说明
23.图1为本技术的正面结构示意图；
24.图2为本技术中提出的挡板门的结构示意图；
25.图3为图2中a部的放大结构示意图；
26.图4为本技术中提出的挡板门的内部结构示意图；
27.图5为本技术中提出的挡板门的爆炸结构示意图；
28.图6为本技术中提出的旋转轴及花键套的爆炸结构示意图；
29.图7为本技术中提出的挡板门开启和闭合时的结构对比示意图；
30.图8为图7中b部的放大结构示意图；
31.图9为本技术中挡板门闭合和开启时的花键套状态对比示意图。
32.图中标号说明：
33.门框1、挡板门2、限位板21、升降槽22、升降块23、除尘刮板231、驱动槽24、驱动板25、摩擦片26、闭合电机3、同步多连杆4、驱动轴5、密封辊6、密封胶条61、闭合盖62、旋转轴7、张紧弹簧71、花键轴72、花键套8、驱动齿轮81、摩擦块82、导向板9、弧形齿槽91、对合槽92。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.实施例1：
36.本技术公开了一种烟气处理过程中具有粉尘自清理结构的挡板门，请参阅图1-9，
包括门框1和多个挡板门2，门框1内设有多个等距且转动连接的驱动轴5，挡板门2固定在驱动轴5上且二者对称轴同轴设置，挡板门2的上下两侧均固定有限位板21，两个限位板21呈旋转对称设置，限位板21的一侧均设有升降槽22，升降槽22内滑动连接有与其相匹配的升降块23，升降块23远离升降槽22的一侧设有密封辊6，密封辊6包括半圆形的密封胶条61和半圆形的闭合盖62，升降块23的两侧设有固定有与密封胶条61相匹配的除尘刮板231；
37.升降块23为磁性结构，升降槽22内固定有磁条，磁条对升降块23具有磁吸力，升降槽22的一侧还设有与其相连通的驱动槽24，限位板21的一侧固定有与驱动槽24相匹配的驱动板25；
38.密封辊6内设有旋转轴7，旋转轴7的两端转动连接在升降块23上，旋转轴7的两端还设有驱动齿轮81，门框1的内侧设有导向板9，导向板9上设有与驱动齿轮81相匹配的弧形齿槽91，相邻两个导向板9呈旋转对称设置，两个导向板9相对的一侧间设有对合槽92，对合槽92的间距不小于驱动齿轮81的直径，门框1的顶部一侧固定有闭合电机3，闭合电机3的输出端通过同步多连杆4带动多个驱动轴5发生同步旋转。
39.本发明通过带有限位板21、升降槽22、升降块23、除尘刮板231、驱动槽24、驱动板25、摩擦片26的挡板门2与密封辊6、旋转轴7、导向板9间的相互配合，在闭合电机3驱动同步多连杆4，同时带动多个挡板门2翻转闭合时，挡板门2利用翻转动作，带动旋转轴7的驱动齿轮81与导向板9的弧形齿槽91相啮合驱动，进而带动密封辊6的旋转，密封辊6在旋转过程中，密封胶条61不断与除尘刮板231接触，进而能有效刮除密封胶条61表面沾附的粉尘，使密封胶条61表面光洁，相比于传统技术，能有效防止粉尘沾附密封胶条61，造成密封性差的现象，当挡板门2完全闭合后，清洁作业完毕，利用驱动板25插入驱动槽24的动作，使升降块23克服升降槽22的磁吸力，进而使相邻的升降块23靠近，相邻的密封胶条61靠近挤压，达到密闭效果，相比于传统的硬摩擦避免，能有效降低密封胶条61的摩擦损耗，提升了密封胶条61的使用寿命，具有市场前景，适合推广应用。
40.具体的，升降块23上设有与密封辊6相匹配的半圆形凹槽，半圆形凹槽与旋转轴7同轴设置，闭合盖62的半径等于半圆形凹槽的半径，密封胶条61的半径大于半圆形凹槽的半径，闭合盖62为隔热陶瓷结构，弧形齿槽91的弧形圆心位于与其相邻的驱动轴5轴线上。
41.通过闭合盖62与密封胶条61的半径设计，使密封辊6在转动的过程中，大半径的密封胶条61边侧始终与除尘刮板231挤压，进而使除尘刮板231能有效刮除密封胶条61表面的粉尘，达到粉尘自清理的效果。
42.具体的，相邻的两个挡板门2闭合时，挡板门2的限位板21与相邻挡板门2的边侧相贴合，此时驱动齿轮81运行至导向板9的端部，驱动齿轮81在弧形齿槽91的一端运行至另一端，密封辊6的旋转周数为整数值，驱动齿轮81运行至两个弧形齿槽91相对的一端时，密封辊6的密封胶条61远离升降块23设置，驱动齿轮81运行至两个弧形齿槽91相远离的一端时，密封辊6的闭合盖62远离升降块23设置。
43.具体的，在图7-8中，升降槽22与升降块23相对的一侧均为半圆形结构，驱动板25进入驱动槽24插进方向与升降块23的半圆形结构的水平径向相重合，驱动板25与升降块23相接触的端部为光滑结构。
44.通过端部光滑的驱动板25与驱动槽24的设计，当相邻挡板门2翻转对合时，挡板门2的驱动板25插入相邻的驱动槽24，在插入过程中，驱动板25抵触升降块23的半圆形结构，
使升降块23克服升降槽22的磁吸力，进而相相邻的升降块23相靠近，达到挤压密封胶条61，实现挤压密封的效果，相比传统的密封垫摩擦状态，其有效降低了密封胶条61的摩擦损耗，有效提升了使用寿命，增加了密封性。
45.进一步的，请参阅图1-9，旋转轴7的两端均套接有花键套8，旋转轴7的端部设有与花键套8相匹配的花键轴72，花键套8的一侧固定有摩擦块82，摩擦块82与旋转轴7间固定有张紧弹簧71，驱动齿轮81固定在花键套8的另一侧，挡板门2上设有与摩擦块82相匹配的摩擦片26，张紧弹簧71具有驱使花键套8远离旋转轴7的弹力，张紧弹簧71在自由状态下，摩擦块82与摩擦片26相贴合设置，张紧弹簧71在受压状态下，摩擦块82与摩擦片26相分离设置。
46.通过带有张紧弹簧71、花键轴72的旋转轴7与带有驱动齿轮81、摩擦块82的花键套8的结构设计，当挡板门2开启时，驱动齿轮81沿弧形齿槽91位移至端部时，花键套8的端失去门框1的挤压，进而使花键套8、摩擦块82利用张紧弹簧71的弹力进行远离旋转轴7的位移，此时在张紧弹簧71的弹力作用下，使摩擦块82与挡板门2上的摩擦片26对合，进而使旋转轴7由转动状态变为锁紧状态，此时密封辊6的闭合盖62翻转闭合在升降块23的一侧，通过摩擦块82锁紧了此状态，进而在挡板门2开启的过程中，通过的高温烟气及粉尘杂物不易堆积在密封胶条61表面，有效保护了密封胶条61，当挡板门2闭合时，花键套8端部受门框1挤压，克服张紧弹簧71的弹力，做靠近旋转轴7的位移动作，使摩擦块82与摩擦片26分离，进而使旋转轴7由锁紧状态转变为转动状态，在驱动齿轮81与弧形齿槽91的啮合导向作用，使密封辊6的密封胶条61翻转外露，为下一步的对合密封做准备。
47.具体的，在图7-9中，相邻两个导向板9的最大长度等于门框1的宽度，花键套8与门框1相对的一侧设有滚珠，花键套8脱离门框1后沿旋转轴7轴线的位移量不大于滚珠半径。
48.通过带有滚珠的花键套8设置，使张紧弹簧71推动花键套8靠近门框1边侧时，花键套8端部相对门框1的摩擦力由滑动摩擦转变为滚动摩擦，进而降低了花键套8运行时的磨损量，有效提升了花键套8的使用寿命，同时当花键套8跟随挡板门2开启动作位移会凸出门框1边侧，当挡板门2回转时，通过滚珠的设计，能使花键套8有效受门框1挤压，进而克服张紧弹簧71的弹力回缩，实现了挡板门2往复翻转的有效性。
49.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。