火化机烟气余热回收利用监测控制系统的制作方法

1.本发明涉及殡葬火化技术领域，尤其涉及一种火化机烟气余热回收利用监测控制系统。


背景技术：

2.随着年火化量不断增长，燃烧过程消耗的燃料不断增加，遗体火化过程中产生的热量变得尤为可观。然而，目前我国各地殡仪场所并没有充分利用燃烧热量，而是直接强制急冷后排放大气，造成了巨大的能源浪费，这与节能减排、绿色殡葬的理念背道而驰。虽然，火化设备燃烧造成的能源浪费比重不大，但却是一个长期存在、急需改善的问题。
3.传统的火化设备中，炉膛出口烟气要分别经过换热、冷却装置，目的是先将高温烟气供给助燃风换热，然后利用水冷或风冷的形式强制烟气降温。最终，设备体积庞大，换热、冷却效果不佳，且水冷过程会加速设备老化、故障频率等，这一系列举措并没有充分利用烟气余热，而是一味增加各类装置强行降温，导致能耗的双重损失。
4.目前，由于殡葬行业的特殊性，火化车间常年高温环境，外加夏季酷热天气，时常会影响各类火化设备的正常使用，环境温度已经超出设备的正常使用范围，造成故障频发，甚至事故事件，而现场针对高温环境的处理方式也仅仅是地面泼水，设置数个工业风扇加速空气流动，不仅效果甚微，而且对环境造成了二次污染，同时也影响着一线殡葬职工的健康情况。


技术实现要素：

5.本发明提供一种火化机烟气余热回收利用监测控制系统，用以解决现有技术中无法对火化机烟气余热回收利用，并合理监测控制的缺陷，实现对高温烟气中热能的回收利用，节约能耗，无二次污染，并进行合理的监测和控制，提高效率。
6.本发明提供一种火化机烟气余热回收利用监测控制系统，包括：
7.温度监测模块，所述温度监测模块用以实时监测火化机的排烟通道、间壁式换热器、储热器和溴化锂机组的温度；
8.流量监测模块，所述流量监测模块用以实时监测所述间壁式换热器、所述储热器和所述溴化锂机组的介质流量；
9.信息传输模块，所述信息传输模块分别与所述温度监测模块的输出端和所述流量监测模块的输出端电连接；
10.信息控制模块，所述信息控制模块的输入端与所述信息传输模块电连接，用以实时获取所述温度监测模块监测的温度值和所述流量监测模块监测的介质流量值。
11.根据本发明提供的一种火化机烟气余热回收利用监测控制系统，所述温度监测模块包括第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器用以实时监测所述火化机的排烟通道内的烟气温度，所述第二温度传感器用以实时监测所述火化机的排烟通道的排烟口处的排烟温度；
12.所述第一温度传感器的输出端和所述第二温度传感器的输出端分别与所述信息传输模块电连接。
13.根据本发明提供的一种火化机烟气余热回收利用监测控制系统，所述温度监测模块还包括第三温度传感器，所述第三温度传感器用以实时监测所述间壁式换热器内换热流道的换热温度；
14.所述第三温度传感器的输出端与所述信息传输模块电连接。
15.根据本发明提供的一种火化机烟气余热回收利用监测控制系统，所述温度监测模块还包括第四温度传感器，所述第四温度传感器用以实时监测所述储热器内的储热温度；
16.所述第四温度传感器的输出端与所述信息传输模块电连接。
17.根据本发明提供的一种火化机烟气余热回收利用监测控制系统，所述温度监测模块还包括第五温度传感器，所述第五温度传感器用以实时监测所述溴化锂机组的输冷口的输冷温度；
18.所述第五温度传感器的输出端与所述信息传输模块电连接。
19.根据本发明提供的一种火化机烟气余热回收利用监测控制系统，所述流量监测模块包括第一流量传感器，所述第一流量传感器用以实时监测所述间壁式换热器的换热流道内换热介质的换热流量；
20.所述第一流量传感器的输出端与所述信息传输模块电连接。
21.根据本发明提供的一种火化机烟气余热回收利用监测控制系统，所述流量监测模块还包括第二流量传感器，所述第二流量传感器用以实时监测所述储热器的换热盘管内换热介质的储热流量；
22.所述第二流量传感器的输出端与所述信息传输模块电连接。
23.根据本发明提供的一种火化机烟气余热回收利用监测控制系统，所述流量监测模块还包括第三流量传感器，所述第三流量传感器用以实时监测所述溴化锂机组的冷管内冷却介质的冷却流量；
24.所述第三流量传感器的输出端与所述信息传输模块电连接。
25.根据本发明提供的一种火化机烟气余热回收利用监测控制系统，还包括液位监测模块，所述液位监测模块用以实时监测所述储热器内储热介质的储热液位和所述溴化锂机组的第一发生器内溴化锂溶液的换热液位；
26.所述液位监测模块的输出端与所述信息传输模块电连接。
27.根据本发明提供的一种火化机烟气余热回收利用监测控制系统，所述间壁式换热器的换热管路设有第一电磁流量阀，所述储热器的储热管路设有第二电磁流量阀，所述溴化锂机组的冷管设有第三电磁流量阀；
28.所述第一电磁流量阀、所述第二电磁流量阀和所述第三电磁流量阀均与所述信息控制模块的输出端电连接。
29.本发明提供的火化机烟气余热回收利用监测控制系统，包括温度监测模块，所述温度监测模块用以实时监测火化机的排烟通道、间壁式换热器、储热器和溴化锂机组的温度；流量监测模块，所述流量监测模块用以实时监测所述间壁式换热器、所述储热器和所述溴化锂机组的介质流量；信息传输模块，所述信息传输模块分别与所述温度监测模块的输出端和所述流量监测模块的输出端电连接；信息控制模块，所述信息控制模块的输入端与
所述信息传输模块电连接，用以实时获取所述温度监测模块监测的温度值和所述流量监测模块监测的介质流量值，通过温度监测模块和流量监测模块实时监测火化机排烟通道与间壁式换热器之间的换热温度、储热器的储热温度、溴化锂机组的冷却温度以及相关的介质流量，并通过信息传输模块将温度信息和流量信息实时传输至信息控制模块，进而实现对高温烟气中热能的回收利用，节约能耗，无二次污染，并进行合理的监测和控制，提高效率。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1是本发明提供的火化机烟气余热回收利用监测控制系统的框示图；
32.图2是本发明提供的火化机烟气余热回收利用监测控制系统的工艺框示图；
33.图3是本发明提供的火化机烟气余热回收利用监测控制系统中溴化锂机组的结构示意图；
34.附图标记：
35.100、间壁式换热器；200、储热器；300、溴化锂机组；310、第一发生器；311、换热管路；312、蒸汽管路；313、输出管路；314、输出支管路；320、冷凝器；321、冷凝水管路；330、蒸发器；331、返流管路；340、冷管；350、吸收器；351、回流管路；352、排液管路；360、第一换热器；370、第二发生器；380、第二换热器；400、释冷件；500、供热管路；600、冷却塔；610、冷却水循环管路；710、信息控制模块；720、信息传输模块；730、温度监测模块；731、第一温度传感器；732、第二温度传感器；733、第三温度传感器；734、第四温度传感器；735、第五温度传感器；736、第六温度传感器；740、流量监测模块；741、第一流量传感器；742、第二流量传感器；743、第三流量传感器；744、第四流量传感器；750、液位监测模块；751、第一液位传感器；752、第二液位传感器；761、第一电磁流量阀；762、第二电磁流量阀；763、第三电磁流量阀。
具体实施方式
36.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.下面结合图1至图3描述本发明的一种火化机烟气余热回收利用监测控制系统，包括：
38.温度监测模块730，温度监测模块730用以实时监测火化机的排烟通道、间壁式换热器100、储热器200和溴化锂机组300的温度；
39.流量监测模块740，流量监测模块740用以实时监测间壁式换热器100、储热器200和溴化锂机组300的介质流量；
40.信息传输模块720，信息传输模块720分别与温度监测模块730的输出端和流量监测模块740的输出端电连接；
41.信息控制模块710，信息控制模块710的输入端与信息传输模块720电连接，用以实时获取温度监测模块730监测的温度值和流量监测模块740监测的介质流量值。可以理解的是，温度监测模块730用以实时监测殡葬火化作业时，火化机的排烟通道内高温烟气的温度、间壁式换热器100与排烟通道换热过程中，间壁式换热器100的换热温度、储热器200与间壁式换热器100换热过程中，储热器200内的储热温度以及储热器200与溴化锂机组300换热过程中，溴化锂机组300的冷却温度，进而实现对整个火化机烟气余热回收利用作业过程中的温度的实时监测，保证换热作业的正常进行，提高可靠性。
42.进一步地，流量监测模块740用以实时监测间壁式换热器100与排烟通道换热过程中，间壁式换热器100内换热介质的流量、储热器200与间壁式换热器100换热过程中，储热器200内的换热介质的流量以及储热器200与溴化锂机组300换热过程中，溴化锂机组300的冷却介质的流量，进而实现对整个火化机烟气余热回收利用作业过程中的介质流量的实时监测，保证正常作业，提高整体的可靠性。
43.其中，温度监测模块730将实时监测的温度信息传输至信息传输模块720，流量监测模块740将实时监测的流量信息传输至信息传输模块720，进而由信息传输模块720将温度信息和流量信息传输至信息控制模块710，实现控制监测。本实施例中信息控制模块710包括ics控制器。
44.根据本发明提供的一种火化机烟气余热回收利用监测控制系统，温度监测模块730包括第一温度传感器731和第二温度传感器732，第一温度传感器731用以实时监测火化机的排烟通道内的烟气温度，第二温度传感器732用以实时监测火化机的排烟通道的排烟口处的排烟温度；
45.第一温度传感器731的输出端和第二温度传感器732的输出端分别与信息传输模块720电连接。可以理解的是，第一温度传感器731用以实时监测火化机的排烟通道内的烟气温度，监测的温度范围为160℃～380℃。第二温度传感器732用以实时监测火化机的排烟通道的排烟口处的排烟温度，监测的温度范围为80℃～280℃，进而第一温度传感器731将监测的烟气温度输送至信息传输模块720，第二温度传感器732将监测的排烟温度输送至信息传输模块720，信息传输模块720将烟气温度和排烟温度传输至信息控制模块710进行监控。
46.根据本发明提供的一种火化机烟气余热回收利用监测控制系统，温度监测模块730还包括第三温度传感器733，第三温度传感器733用以实时监测间壁式换热器100内换热流道的换热温度；
47.第三温度传感器733的输出端与信息传输模块720电连接。可以理解的是，第三温度传感器733实时监测间壁式换热器100内换热流道的换热温度，也就是说，第三温度传感器733实时监测间壁式换热器100内换热介质与高温烟气的换热效率，第三温度器的监测温度范围为120℃～280℃，进而第三温度传感器733将监测的换热温度输送至信息传输模块720，信息传输模块720将换热温度传输至信息控制模块710进行监控。
48.根据本发明提供的一种火化机烟气余热回收利用监测控制系统，温度监测模块730还包括第四温度传感器734，第四温度传感器734用以实时监测储热器200内的储热温度；
49.第四温度传感器734的输出端与信息传输模块720电连接。可以理解的是，第四温
度传感器734实时监测储热器200内的储热温度，实现对储热器200内储热温度的实时监测，第四温度传感器734的监测的储热温度范围为85℃～98℃。进而第四温度传感器734将监测的储热温度输送至信息传输模块720，信息传输模块720将储热温度传输至信息控制模块710进行监控。
50.根据本发明提供的一种火化机烟气余热回收利用监测控制系统，温度监测模块730还包括第五温度传感器735，第五温度传感器735用以实时监测溴化锂机组300的输冷口的输冷温度；
51.第五温度传感器735的输出端与信息传输模块720电连接。可以理解的是，第五温度传感器735实时监测溴化锂机组300的输冷口的输冷温度，也就是溴化锂机组300输出的冷量的温度，进而实现对溴化锂机组300换热作业的实时监控。第五温度传感器735的监测范围为7℃～12℃，进而第五温度传感器735将监测的输冷温度输送至信息传输模块720，信息传输模块720将输冷温度传输至信息控制模块710进行监控。
52.在一个实施例中，包括第六温度传感器736，第六温度传感器736用以实时监测冷却塔600的冷却水循环管路610内的冷却水温度，第六温度传感器736的监测温度范围为32℃～37℃，进而第六温度传感器736将监测的冷却水温度输送至信息传输模块720，信息传输模块720将冷却水温度传输至信息控制模块710进行监控。
53.根据本发明提供的一种火化机烟气余热回收利用监测控制系统，流量监测模块740包括第一流量传感器741，第一流量传感器741用以实时监测间壁式换热器100的换热流道内换热介质的换热流量；
54.第一流量传感器741的输出端与信息传输模块720电连接。可以理解的是，第一流量传感器741实时监测间壁式换热器100的换热流道内换热介质的换热流量，本实施中，间壁式换热器100的换热介质为水。进而第一流量传感器741将监测的换热流量输送至信息传输模块720，信息传输模块720将换热流量传输至信息控制模块710进行监控。
55.根据本发明提供的一种火化机烟气余热回收利用监测控制系统，流量监测模块740还包括第二流量传感器742，第二流量传感器742用以实时监测储热器200的换热盘管内换热介质的储热流量；
56.第二流量传感器742的输出端与信息传输模块720电连接。可以理解的是，第二流量传感器742实时监测储热器200内换热盘管内换热介质的储热流量，本实施例中，换热盘管内的换热介质为水，进而第二流量传感器742将监测的储热流量输送至信息传输模块720，信息传输模块720将储热流量传输至信息控制模块710进行监控。
57.根据本发明提供的一种火化机烟气余热回收利用监测控制系统，流量监测模块740还包括第三流量传感器743，第三流量传感器743用以实时监测溴化锂机组300的冷管340内冷却介质的冷却流量；
58.第三流量传感器743的输出端与信息传输模块720电连接。可以理解的是，第三流量传感器743实时监测溴化锂机组300的冷管340内冷却介质的冷却流量，本实施例中，冷管340内冷却介质为水，进而第三流量传感器743将监测的冷却流量传输至信息传输模块720，信息传输模块720将冷却流量传输至信息控制模块710进行监控。
59.在一个实施例中，还包括第四流量传感器744，第四流量传感器744用以实时监测冷却塔600的冷却水循环管路610内的冷却水流量，进而第四流量传感器744将监测的冷却
水流量传输至信息传输模块720，信息传输模块720将冷却水流量传输至信息控制模块710进行监控。
60.根据本发明提供的一种火化机烟气余热回收利用监测控制系统，还包括液位监测模块750，液位监测模块750用以实时监测储热器200内储热介质的储热液位和溴化锂机组300的第一发生器310内溴化锂溶液的换热液位；
61.液位监测模块750的输出端与信息传输模块720电连接。可以理解的是，液位监测模块750包括第一液位传感器751和第二液位传感器752，第一液位传感器751用以实时监测储热器200内储热介质的储热液位，保证储热器200内储存有充足的储热介质。第二液位传感器752用以实时监测溴化锂机组300的第一发生器310内溴化锂溶液的换热液位，实现对溴化锂机组300的换热作业进行监控。进而第一液位传感器751将监测的储热液位传输至信息传输模块720，第二液位传感器752将监测的换热液位传输至信息传输模块720，信息传输模块720将储热液位和换热液位传输至信息控制模块710进行监控。
62.根据本发明提供的一种火化机烟气余热回收利用监测控制系统，间壁式换热器100的换热管路311设有第一电磁流量阀761，储热器200的储热管路设有第二电磁流量阀762，溴化锂机组300的冷管340设有第三电磁流量阀763；
63.第一电磁流量阀761、第二电磁流量阀762和第三电磁流量阀763均与信息控制模块710的输出端电连接。可以理解的是，第一电磁流量阀761设置于间壁式换热器100的换热管路311上，实现对间壁式换热器100的换热管路311内水的流量进行调整。第二电磁流量阀762设置于储热器200的储热管路上，实现对储热管路的水的流量进行调控。第三电磁流量阀763设置于溴化锂机组300的冷管340上，实现对冷管340内水的流量进行调控。信息控制模块710的输出端通过信息传输模块720分别与第一电磁流量阀761、第二电磁流量阀762和第三电磁流量阀763电连接，实现发送调控指令，进而完成对流量的调整。
64.在一个实施例中，冷却塔600的冷却水循环管路610上设置有第四电磁流量阀，第四电磁流量阀用以控制冷却水管路内冷却水的流量。信息控制模块710的输出端通过信息传输模块720与第四电磁流量阀电连接，实现发送调控指令，进而完成对冷却水流量的调整。
65.在一个实施例中，间壁式换热器100的换热管路311设有第一变频泵、储热器200的储热管路设有第二变频泵、溴化锂机组300的冷管340设有第三变频泵以及冷却塔600的冷却水循环管路610设有第四变频泵，信息控制模块710的输出端通过信息传输模块720分别与第一变频泵、第二变频泵、第三变频泵和第四变频泵电连接，实现发送调整指令，进而实现对对应管理内介质流量的调整。
66.本发明提供的一种火化机烟气余热回收利用监测控制系统，具体监控过程如下：
67.待火化机火化作业进入正常阶段，(由于火化机刚开始火化作业时，烟气的温度达不到稳定温度，此时监测温度不做统计)，第一温度传感器731监测的烟气温度在160℃～380℃之间；
68.若第三温度传感器733监测的换热温度低于120℃，则信息控制模块710控制第一变频泵降低工作频率，同时增加第一电磁流量阀761的开度，使得降低间壁式换热器100的换热管路311内的水的流速，并增加水的流量，提高水与高温烟气的接触时间和面积，提高换热效率；
69.若第四温度传感器734监测的储热温度低于85℃，则信息控制模块710控制第二变频泵降低工作频率，同时增加第二电磁流量阀762的开度，使得降低储热管路内水的流速，并增加水的流量，提高水与间壁式换热器100的换热管路311的接触时间和面积，提高换热效率；
70.当溴化锂机组的第一发生器310内的溴化锂溶液达到75℃，开始作业；
71.若第五温度传感器735监测的输冷温度高于12℃，则信息控制模块710控制第三变频泵降低工作频率，同时增加第三电磁流量阀763的开度，使得降低冷管内水的流速，并增加水的流量提高冷管与冷凝水管路和反流管路喷洒的水的接触时间和面积，提高换热效率；
72.若第六温度传感器736监测的冷却水循环管路610内的冷却水温度低于32℃，则信息控制模块710控制第四变频泵降低工作频率，同时增加第四电磁流量阀的开度，使得降低冷却水循环管路610内冷却水的流速，并增加冷却水的流量提高水与蒸汽的接触时间和面积，提高换热效率。
73.本实施例中，储热器的储热水箱容积按照火化机运行间隔30分钟考虑，要求储热水箱容积不小于30分钟溴化锂机组的流量需求，因此储热水箱有效容积确定为7m3。溴化锂吸收式制冷机组循环性能系数为0.75，制冷量为112kw，热水侧需求供热量为150kw。储热水箱有效储热系数为0.8，余热水管道系统及储热水管道系统综合输送效率为0.95，间壁式换热器的换热效率暂定为0.8，综合以上数据，间壁式换热器的换热量为250kw。溴化锂机组的工作触发温度为75℃，火化车间的供冷触发温度为19℃～26℃。
74.本实施例的设备规划表
[0075][0076][0077]
为了方便理解本发明中的火化机烟气余热回收利用监测控制系统的作业原理，现对火化机烟气余热回收利用装置进行解释说明。
[0078]
本发明的火化机烟气余热回收利用装置，包括：
[0079]
间壁式换热器100，间壁式换热器100设有第一换热流道和第二换热流道，第一换热流道的进口用以与火化机的排烟通道连通，第二换热流道内循环流通换热介质；
[0080]
储热器200，储热器200内设有换热盘管，换热盘管的进口与第二换热流道的出口连接，换热盘管的出口与第二换热流道的进口连接；
[0081]
溴化锂机组300，溴化锂机组300的热源进口与储热器200的热源出口连接，溴化锂机组300的热源出口与储热器200的热源回口连接，溴化锂机组300用以向火化车间输送冷能。可以理解的是，间壁式换热器100用以实现高温烟气与水之间的换热，实现将高温烟气的热能传输至水。储热器200用以实现将间壁式换热器100中水吸收的热能进行储存。溴化锂机组300与储热器200中的热能进行处理，并转化为冷能输送至火化车间，实现降低火化
车间的作业温度，保障设备的安全运行，节约能耗，避免产生二次污染。
[0082]
具体的，间壁式换热器100设有第一换热流道和第二换热流道，第一换热流道的进口用以与火化机的排烟通道连通，实现将火化机在遗体火化过程中产生的高温烟气全部输送至第一换热流道内。第二换热流道内循环流通换热介质，本实施例中，换热介质为水，进而实现换热介质与高温烟气的循环换热，将高温烟气携带的热能吸收，转换为高温水。也就是说，通过设置间壁式换热器100实现对高温烟气的热能的吸收，同时，降低了高温烟气的温度，省去了现有的烟气冷却装置，降低成本。
[0083]
在一个实施例中，第一换热流道的出口设有除尘布袋，实现对换热后的烟气内的杂物进行过滤，之后将烟气排放至大气，上述间壁式换热器100在换热过程中不会产生二次污染。采用间壁式换热器100可有效防止高温烟气与换热介质的直接接触，保证换热介质的性状稳定，防止高温烟气污染换热介质，同时，不会对第二换热流道造成化学腐蚀。
[0084]
进一步地，储热器200内设有换热盘管，换热盘管的进口与第二换热流道的出口连接，实现将与高温烟气换热并吸热后的换热介质输送至储热器200内。储热器200内设有储热介质，本实施例中储热介质选用水，储热介质对换热盘管进行浸没，实现换热盘管内的换热介质与储热器200内的储热介质进行热交换放热，实现将热能转移至储热器200内的储热介质内，进行储存。换热盘管的出口与第二换热流道的进口连接，实现放热后的换热介质回流至间壁式换热器100内，再次进行与高温烟气换热吸热。采用换热盘管可有效增加换热介质与储热介质的接触面积，提高换热效率和效果。
[0085]
需要说明的是，由于火化机在遗体焚烧过程中，产生的高温烟气的温度不稳定，因此换热介质吸收的热能不稳定，无法直接利用换热介质与溴化锂机组300进行换热制造冷能，通过设置储热器200，可有效将热能储存于储热器200，进行热能均衡，稳定化。
[0086]
同时，通过设置储热器200，实现间壁式换热器100的第一换热流道的受热面始终保持高温，防止烟气中携带的油脂凝结粘附在受热面导致换热效率低下。
[0087]
进一步地，溴化锂机组300的热源进口与储热器200的热源出口连接，经储热器200稳定后的热源，达到所需温度后的储热介质由储热器200的热源出口，经溴化锂机组300的热源进口进入溴化锂机组300内。溴化锂机组300的热源出口与储热器200的热源回口连接，在溴化锂机组300内完成换热后的储热介质由溴化锂机组300的热源出口，经储热器200的热源回口回流至储热器200内，进而实现储热介质与溴化锂机组300的循环换热。溴化锂机组300将储热介质的热能进行回收利用，并转化为冷能，进而溴化锂机组300用以向火化车间输送冷能，降低夏季火化车间的环境温度。
[0088]
根据本发明提供的一种火化机烟气余热回收利用装置，储热器200的热源出口用以与火化车间的供热管路500的进口连接，储热器200的热源回口用以与火化车间的供热管路500的出口连接。可以理解的是，储热器200的热源出口用以与火化车间的供热管路500的进口连接，实现在冬季为火化车间的供热管路500输送储热介质，为冬季的火化车间提供热能，提高冬季火化车间内的工作环境温度。储热器200的热源回口用以与火化车间的供热管路500的出口连接，实现储热介质的循环流通。
[0089]
需要说明的是，供热管路500设有阀门，控制储热介质在供热管路500的流通的通断。
[0090]
在一个实施例中，储热器200的热源出口通过加热管路与火化机的进风管道热交
换，实现对火化机的进风的预热，提高火化机的助燃效果。
[0091]
根据本发明提供的一种火化机烟气余热回收利用装置，还包括鼓风机，鼓风机的出风口用以与第一换热流道的出口连接。可以理解的是，鼓风机用以向第一换热流道输送气流，实现对第一换热流道内附着的杂物进行反吹效果，保证第一换热流道的换热效果。具体的，鼓风机的出风口与第一换热流道的出口可拆卸连接，第一换热流道的进口与火化机的排烟通道可拆卸连接，实现将第一换热流道进行定期拆卸清理，或者在完成一次遗体火化作业后将第一换热流道进行拆卸鼓风清理，保证第一换热流道的换热效率。
[0092]
根据本发明提供的一种火化机烟气余热回收利用装置，还包括振动器，振动器设于第一换热流道的外侧壁上。可以理解的是，考虑到高温烟气中携带有油脂，会导致高温烟气中的灰尘杂物粘附于第一换热流道的内侧壁上，设置振动器，振动器作用于第一换热流道的外侧壁上，实现通过振动的方式使灰尘杂质脱落于第一换热流道的内壁，再通过鼓风机对第一换热流道进行反吹，实现对第一换热流道的内侧壁的积灰杂质进行清理，提高第一换热流道的换热效率。
[0093]
根据本发明提供的一种火化机烟气余热回收利用装置，溴化锂机组300包括第一发生器310、冷凝器320和蒸发器330，第一发生器310内设有换热管路311，换热管路311的热源进口与储热器200的热源出口连接，换热管路311的热源出口与储热器200的热源回口连接，第一发生器310内设有浸没换热管路311的溴化锂溶液；
[0094]
第一发生器310通过蒸汽管路312与冷凝器320连通，冷凝器320通过冷凝水管路321与蒸发器330连通，蒸发器330内设有用以与火化车间的释冷件400连接的冷管340，冷凝水管路321输送的冷凝水用以冷却冷管340内的冷媒。可以理解的是，溴化锂机组300包括第一发生器310、冷凝器320和蒸发器330。第一发生器310内设有换热管路311和溴化锂溶液，溴化锂溶液浸没换热管路311。换热管路311的热源进口与储热器200的热源出口连接，实现储热介质进入第一发生器310内的换热管路311内，溴化锂溶液与换热管路311内的储热介质进行热交换，吸热后的溴化锂溶液的水分蒸发，转化为水蒸气。本实施例中，换热管路311的热源进口端设有球形容纳腔，增加换热管路311内储热介质与溴化锂溶液的接触面积和接触时间，提高换热效率和换热效果。换热管路311的热源出口与储热器200的热源回口连接，经过热交换放热后的储热介质回流至储热器200内，再次与换热介质进行热交换吸热，以此循环吸热放热。
[0095]
需要说明的是，溴化锂溶液吸热后，水分蒸发，溴化锂溶液浓度增加。
[0096]
进一步地，第一发生器310通过蒸汽管路312与冷凝器320连通，蒸汽由蒸汽管路312由第一发生器310输送至冷凝器320内。需要说明的是，第一发生器310内的溴化锂溶液未填充满整个第一发生器310，但需要完全浸没整个换热管路311，第一发生气的蒸汽出口高于溴化锂溶液的液面高度，保证蒸汽由溴化锂溶液的液面上方的空间进入蒸汽管道内。
[0097]
其中，蒸汽管路312的出口位于冷凝器320内，实现将水蒸气输送至冷凝器320内，并被冷凝为冷凝水。冷凝器320通过冷凝水管路321与蒸发器330连通，实现将冷凝水输送至蒸发器330内。蒸发器330内设有冷管340，冷管340的两端与火化车间的释冷件400循环连通，冷凝水管路321的出水口将低温冷凝水喷淋至冷管340上，实现对冷管340内的冷媒的降温冷却，进而释冷件400向火化车间释放冷能，降低火化车间的温度，保证火化机和工作人员的工作环境的温度适宜。
[0098]
根据本发明提供的一种火化机烟气余热回收利用装置，溴化锂机组300还包括冷却塔600，冷却塔600设有冷却水循环管路610，冷却水循环管路610贯穿冷凝器320，蒸汽管路312输送的水蒸气喷淋于冷却水循环管路610上放热形成冷凝水。可以理解的是，溴化锂机组300还包括冷却塔600，冷却塔600设有冷却水循环管路610，实现冷却水的循环流通。冷却水循环管路610贯穿冷凝器320，蒸汽管路312输送的高温水蒸气喷淋于冷却水循环管路610上，进行热交换放热，并形成低温冷凝水。
[0099]
需要说明的是，冷凝器320内，蒸气管路的出口的高度高于冷却水循环管路610的高度，使得水蒸气向下喷淋于冷却水循环管路610上，进而冷凝为冷凝水位于冷凝器320的底部。冷凝器320的出口位于冷凝器320的底部，并与冷凝水管路321的进口连接，实现冷凝水的输送。
[0100]
根据本发明提供的一种火化机烟气余热回收利用装置，还包括吸收器350，第一发生器310连接输出管路313，输出管路313的出液端位于吸收器350内，冷却水循环管路610贯穿吸收器350内，输出管路313输送的溴化锂溶液喷淋于冷却水循环管路610上。可以理解的是，溴化锂机组300还包括吸收器350，第一发生器310连接有输出管路313，用以输送吸热且浓度变高的溴化锂溶液。输出管路313的出液端位于吸收器350内，冷却水循环管路610贯穿吸收器350内，输出管路313输送的溴化锂溶液喷淋于冷却水循环管路610上，实现高温高浓度的溴化锂溶液与冷却水循环管路610上，进行热交换放热，形成低温高浓度溴化锂溶液，存储于吸收器350的底部。
[0101]
根据本发明提供的一种火化机烟气余热回收利用装置，吸收器350设有第一排液口，第一排液口通过回流管路351与第一发生器310连通，回流管路351通过第一换热器360与输出管路313热交换。可以理解的是，吸收器350的底部设有第一排液口，第一排液口设有过滤器，并通过回流管路351与第一发生器310连通，实现将低温高浓度溴化锂溶液输送至第一发生器310。回流管路351通过第一换热器360与输送管路热交换，实现对回流的低温高浓度溴化锂溶液与第一发生器310输出的高温高浓度溴化锂溶液发生热交换，对回流的低温高浓度溴化锂溶液进行预热。回流管路351设有回流动力泵，回流动力泵用以为低温高浓度溴化锂溶液提供回流动力。
[0102]
根据本发明提供的一种火化机烟气余热回收利用装置，还包括第二发生器370，蒸汽管路312贯穿第二发生器370；
[0103]
吸收器350设有第二排液口，第二排液口连接有排液管路352，排液管路352穿设于第二发生器370内，排液管路352输送的溴化锂溶液喷淋于蒸汽管路312上；
[0104]
第二发生器370设有第三排液口，第三排液口通过输出支管路314与输出管路313连接，输出支管路314通过第二换热器380与排液管路352热交换。可以理解的是，溴化锂机组300还包括第二发生器370，蒸汽管路312贯穿第二发生器370，贯穿的意思是指蒸汽管路312的部分位于第二发生器370内。
[0105]
进一步地，吸收器350的底部设有第二排液口，第二排液口处设有过滤器，第二排液口连接有排液管路352，排液管路352用以输送低温溴化锂溶液。排液管路352穿设于第二发生器370内，也就是说，排液管路352的出液口位于第二发生器370内，实现将排液管路352输送的低温溴化锂溶液喷淋于蒸汽管路312上，进行吸热，形成的高温高浓度溴化锂溶液存储于第二发生器370的底部。
[0106]
其中，第二发生器370的底部设有第三排液口，第三排液口连接有输出支管路314，用以输送高温高浓度溴化锂溶液。输出支管路314与输出管路313连接，进而将高温高浓度溴化锂溶液输送至吸收器350内进行热交换放热。输出支管路314通过第二换热器380与排液管路352热交换，实现高温高浓度溴化锂溶液与吸收器350排出的排液管路352内的低温低浓度溴化锂溶液进行热交换放热。
[0107]
需要说明的是，吸收器350与蒸发器330连通，冷凝水喷淋后汇聚于蒸发器330和吸收器350的底部，高温高浓度溴化锂溶液在吸收器350内与冷却水循环管路610进行热交换放热后，形成低温高浓度溴化锂溶液，落至吸收器350的底部，并与冷凝水混合，低温高浓度溴化锂溶液稀释为低温低浓度溴化锂溶液，进而由回流管路351输送至第一发生器310内，形成吸热制冷循环。
[0108]
还需要说明的是，蒸发器330内设有承接容器，用以承接喷淋的冷凝水，承接容器的底部连接有返流管路331，返流管路331上设有动力泵和过滤器，返流管路331的出水口位于蒸发器330内冷管340的上侧，将返流的冷凝水喷淋至冷管340上，实现对冷管340的冷却。
[0109]
本发明提供的火化机烟气余热回收利用监测控制系统，包括温度监测模块，温度监测模块用以实时监测火化机的排烟通道、间壁式换热器、储热器和溴化锂机组的温度；流量监测模块，流量监测模块用以实时监测间壁式换热器、储热器和溴化锂机组的介质流量；信息传输模块，信息传输模块分别与温度监测模块的输出端和流量监测模块的输出端电连接；信息控制模块，信息控制模块的输入端与信息传输模块电连接，用以实时获取温度监测模块监测的温度值和流量监测模块监测的介质流量值，通过温度监测模块和流量监测模块实时监测火化机排烟通道与间壁式换热器之间的换热温度、储热器的储热温度、溴化锂机组的冷却温度以及相关的介质流量，并通过信息传输模块将温度信息和流量信息实时传输至信息控制模块，进而实现对高温烟气中热能的回收利用，节约能耗，无二次污染，并进行合理的监测和控制，提高效率。
[0110]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。