一种染印设备的制作方法

1.本技术涉及染整装置领域，尤其是涉及一种染印设备。


背景技术：

2.染整指对纺织材料进行以化学处理为主的工艺过程。染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。染整包括预处理、染色、印花和整理。染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响，这其中，染色的好坏直接决定纺织品的外观、价值等。
3.相关技术中，为了给面料进行染色，通常会在染色池中转动连接两导向辊，面料从染色池的一端进入染色池，并依次绕过两导向辊后，从染色池另一端脱离染色池，面料穿过染色池的过程中，染色池中的溶液对面料进行染色。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，由于染色时间的长短对不同面料染色后的质量有着非常重要的影响，但上述技术中，当面料运行速度一致，不同材质的面料经过染色池的时间大致相同，从而会影响到不同材质面料的质量。


技术实现要素：

5.为了便于根据不同材质的面料调整面料在染色池中的染色时间，本技术提供一种染印设备。
6.本技术提供的一种染印设备采用如下的技术方案：
7.一种染印设备，包括染色池，所述染色池内转动连接有若干呈水平设置且垂直于面料运动方向的导向辊，相邻两导向辊之间的染色池内壁上转动连接有平行于导向辊的调节辊，面料进入到染色池内从相邻两导向辊下方穿过并从相邻两导向辊之间的调节辊上方穿过，所述染色池内设置有驱动调节辊在竖直方向上运动的调节机构。
8.通过采用上述技术方案，面料进入到染色池内，并依次经过导向辊和调节辊后，从染色池的出料端脱离染色池，根据面料的材质，作用于调节结构，使调节辊在竖直方向上运动，用于增加或减小面料在染色池中经过的时间，满足不同材质、不同染色时间的需求。
9.可选的，所述染色池相对的内侧壁沿竖直方向开设有调节槽，所述调节机构包括滑移设置在调节槽内的调节块，所述调节辊转动连接在对应的调节块上，所述调节槽底部固定有推动调节块向上运动的调节弹簧，所述染色池上螺纹连接有推动调节块向下运动的调节螺杆。
10.通过采用上述技术方案，在调节弹簧的作用下，推动调节块向上运动，从而增大调节辊到相邻导向辊之间的距离，进而增大面料在染色池中的运动路程；工作人员可转动调节螺杆，使调节螺杆推动调节块向下运动，进而减小面料在染色池中的运动路程。
11.可选的，所述染色池相对的两侧内壁沿面料运动方向开设有滑动槽，所述滑动槽内滑移设置有滑动块，所述导向辊转动连接在对应的滑动块上，所述染色池上设置有驱动滑动块沿滑动槽长度方向运动的驱动组件。
12.通过采用上述技术方案，作用于驱动组件，使滑动块在滑动槽内滑移，从而改变相
邻两导向辊之间的距离，进而改变面料在染色池中的运动路程。
13.可选的，所述驱动组件包括转动连接在滑动槽内的驱动齿轮，驱动齿轮位于对应调节槽的正下方，相邻于同一调节辊的两滑动块上固定有呈水平设置且与驱动齿轮同时啮合的驱动齿条，相邻两所述驱动齿条在驱动齿轮的上下两侧与驱动齿轮啮合，驱动齿轮转轴上固定有便于驱动齿轮转动的驱动杆。
14.通过采用上述技术方案，工作人员可转动驱动杆，使驱动杆带动驱动齿轮转动，驱动齿轮在转动的过程中，带动与驱动齿轮啮合的驱动齿条运动，从而调节相邻两导向辊之间的距离。
15.可选的，所述染色池的进料端和出料端转动连接有平行于调节辊并对面料起导向作用的安装辊，所述染色池进料端和出料端均固定有两驱动气缸，驱动气缸垂直于安装辊，位于进料端和出料端的驱动气缸活塞杆相对且在活塞杆端部固定有安装块，安装辊转动连接在对应安装块上。
16.通过采用上述技术方案，驱动气缸启动，带动安装辊朝着相背或者相向的方向运动，一方面是防止面料在染色池的上端面被刮花，另一方面用于调节面料进入或从染色池中出来的位置关系，从而改变面料在染色池中的运动路程。
17.可选的，所述染色池的底板上开设有下料孔，所述染色池底板下表面固定有将下料孔罩住的下料管，所述下料管侧壁连接有供溶液流出的出料管，所述下料管内设置有控制出料管打开或闭合的下料机构。
18.通过采用上述技术方案，当染色池中的溶液需要更换时，工作人员可作用于下料机构，使出料管的端口打开，便于溶液从出料管流出，从而便于溶液的更换。
19.可选的，所述下料管底部呈封闭结构，所述下料机构包括滑移设置在下料管内的活塞，所述活塞侧壁抵紧于下料管内壁且在上下移动的过程中控制出料管的打开或闭合，所述下料管底部螺纹连接有带动活塞向上运动的下料螺杆。
20.通过采用上述技术方案，工作人员可转动下料螺杆，使下料螺杆带动活塞向上运动，使活塞位于出料管上方，防止溶液从出料管流出；工作人员可反向转动下料螺杆，活塞向下运动，出料管打开，溶液从出料管流出。
21.可选的，所述活塞上端面固定有用于控制下料孔打开或闭合的抵接球。
22.通过采用上述技术方案，抵接球用于控制下料孔的打开或闭合，减小因活塞磨损而导致溶液从出料管流出的可能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.根据面料的材质，工作人员可转动调节螺杆，在调节螺杆和调节弹簧的共同作用下，使调节辊在竖直方向上运动，用于增加或减小面料在染色池中运动的路程，在面料运行速度不变的情况下，改变面料穿过染色池的时间；
25.2.工作人员可作用于驱动杆，使驱动杆带动驱动齿轮转动，从而使与驱动齿轮啮合的驱动齿条带动导向辊相对运动，用于改变面料在染色池中运动的路程。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例开关机构的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、染色池；2、导向辊；3、调节辊；4、调节槽；5、调节块；6、调节弹簧；7、调节螺杆；8、滑动槽；9、滑动块；10、驱动齿轮；11、驱动齿条；12、驱动杆；13、安装辊；14、驱动气缸；15、安装块；16、下料孔；17、下料管；18、出料管；19、活塞；20、下料螺杆；21、抵接球；22、手轮。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种染印设备。参照图1，包括内部装有用于染色溶液的染色池1，染色池1内转动连接有若干导向辊2，导向辊2呈水平设置且垂直于面料运动方向，若干导向辊2轴线经过同一水平面，相邻两导向辊2之间的染色池1内壁上转动连接有调节辊3，调节辊3平行于导向辊2且连接染色池1相对的内壁。面料进入到染色池1内，从相邻导向辊2下方穿过，并从相邻两导向辊2之间的调节辊3上方穿过，使面料在染色池1内的轨迹为蛇形型。
32.参照图1，染色池1相对的内侧壁沿竖直方向开设有调节槽4，调节槽4位于调节辊3连接于染色池1的侧壁，调节槽4内设置有驱动调节辊3在竖直方向上运动的调节机构，调节机构包括滑移设置在调节槽4内的调节块5，调节块5侧壁抵接于调节槽4呈竖直设置的两侧内壁，调节辊3两端通过转轴转动连接在对应的调节块5上，调节槽4底壁固定有呈竖直设置的调节弹簧6，调节弹簧6下端粘接在调节槽4底壁上，调节弹簧6上端粘接在调节块5下端面并推动调节块5向上运动。染色池1上端面螺纹连接有调节螺杆7，调节螺杆7呈竖直设置且调节螺杆7下端伸入到调节槽4内，调节螺杆7下端抵接在调节块5上端面。工作人员可转动调节螺杆7，使调节螺杆7在竖直方向上运动，从而与调节弹簧6共同作用，带动调节块5和连接在调节块5上的调节辊3在竖直方向上运动，用于改变面料在染色池1中的运动距离。
33.参照图1，染色池1开设有调节槽4的内壁上开设有滑动槽8，调节槽4位于滑动槽8的上方，滑动槽8呈水平设置且沿面料运动方向延伸，滑动槽8内滑移设置有滑动块9，滑动块9抵接于滑动槽8内壁且沿滑动槽8长度方向滑移，导向辊2两端通过转轴转动连接在对应的滑动块9上，调节槽4内设置有驱动滑动块9在滑动槽8相向或者相背运动的驱动组件。驱动组件包括转动连接在滑动槽8内的驱动齿轮10，驱动齿轮10位于对应调节槽4的正下方且驱动齿轮10轴线平行于调节辊3轴线，相邻于同一调节辊3的两滑动块9上焊接有呈水平设置的驱动齿条11，相邻两驱动齿条11在同一驱动齿轮10的上下两侧与驱动齿轮10同时啮合，驱动齿轮10转轴上焊接有便于驱动齿轮10转动的驱动杆12，驱动杆12贯穿染色池1侧壁，且驱动杆12与染色池1侧壁密封连接，通过转动驱动杆12，使驱动杆12带动驱动齿轮10转动，驱动齿轮10带动驱动齿条11运动，从而调节相邻两导向辊2之间的距离。
34.参照图1，染色池1的进料端和出料端转动连接有安装辊13，安装辊13在地面上的投影落到染色池1内，安装辊13平行于调节辊3并对面料起一定导向作用，防止面料与染色池1内壁剐蹭而导致面料损坏，染色池1上端面的进料端和出料端通过螺栓均固定有两驱动气缸14，驱动气缸14活塞杆平行于面料运动方向，位于进料端上的驱动气缸14和出料端的驱动气缸14活塞杆相对且在活塞杆端部粘接有安装块15，安装辊13通过转轴转动连接在染色池1同一端的两安装块15上。驱动气缸14启动，带动两安装辊13朝着相向或者相背的方向运动，从而调节面料进入染色池1或脱离染色池1时的位置关系。
35.参照图1和图2，染色池1上开设有贯穿染色池1底板上下端面的下料孔16，染色池1底板下表面焊接有呈竖直设置的下料管17，下料管17底部呈封闭结构且下料管17将下料孔16罩住，下料管17一体成型有与下料管17连通的出料管18，下料管17内设置有控制出料管18打开或闭合的下料机构。下料机构包括滑移设置在下料管17内的活塞19，活塞19侧壁抵紧于下料管17内壁且可在下料管17内上下移动，下料管17底部螺纹连接有下料螺杆20，下料螺杆20转动连接在活塞19的下端面。通过转动下料螺杆20，带动活塞19在竖直方向上运动，当活塞19高度高于出料管18，防止溶液从出料管18流出，当活塞19高度低于出料管18，溶液从出料管18流出。活塞19的上端面粘接有抵接球21，抵接球21可抵紧于下料孔16的内壁，防止活塞19损坏而导致液体溢出。
36.参照图1和图2，调节螺杆7、驱动杆12和下料螺杆20端部均焊接有手轮22，便于调节螺杆7、驱动杆12和下料螺杆20的转动。
37.本技术实施例一种染印设备的实施原理为：根据面料的材质，工作人员可转动调节螺杆7，在调节螺杆7和调节弹簧6的共同作用下，使调节辊3在竖直方向上运动，用于增加或减小面料在染色池1中运动的路程；同时，工作人员也可转动驱动杆12，使与驱动齿轮10啮合的驱动齿条11带动导向辊2相背或者相向运动，在面料运行速度不变的情况下，改变面料穿过染色池1的时间。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。