一种陶粒混凝土复合砌块模具的制作方法

1.本发明涉及砌块模具技术领域，具体为一种陶粒混凝土复合砌块模具。


背景技术：

2.以陶粒代替石子作为混凝土的骨料，这样的混凝土称为陶粒混凝土，可分为全轻混凝土与砂轻混凝土，轻骨料混凝土的耐热、防火性能较普通混凝土的好，但弹性模量则较低，以陶粒为粗骨料，以普通砂或陶砂为细骨料的轻骨料混凝土称为陶粒混凝土。
3.在进行陶粒混凝土的复合砌块模具的使用过程中，一般为了提高模具生产出的成品质量，会将以陶粒混泥土作为主要原材料的材料投放在模具槽内，并使材料溢出模具槽，以免出现砌块模具使用后出现成品缺料的情况，现有许多可将溢出模具槽内的材料清除的方法和结构，其大多采用自动化的清洁结构，自动化清洁的结构其相较于人工成本较高，且自动化刮除结构方式较于人工刮除不彻底，而直接采用人工刮除操作难度也较高。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种陶粒混凝土复合砌块模具，能够有效地解决现有技术的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明公开了一种陶粒混凝土复合砌块模具，包括模具左仓板、模具左仓板平行设置的模具右仓板、模具左仓板与模具右仓板底部固定连接的模具底板、模具左仓板和模具右仓板的相对面设置的模具盖板、模具盖板底部固定连接且用于对模具盖板进行旋转驱动的盖板连轴和模具底板的表面开孔并通过螺栓固定安装的模具仓主体，所述模具左仓板靠近模具右仓板的一侧开设滑槽体，所述模具右仓板的内部开设有与滑槽体相同水平高度的导向槽，所述模具左仓板与模具右仓板之间设置有用于对模具底板的上端面进行刮除废料的刮除机构，且刮除机构的一侧设置有握柄机构，刮除机构的一端与滑槽体活动连接，握柄机构沿着导向槽槽内水平移动，所述模具左仓板和模具右仓板的外侧壁固定有底座体，且底座体的底部一侧设置有底托板，所述底托板的上部设置有作用于模具仓主体侧部和底部的震动机构。
6.更进一步地，刮除机构包括导向至杆、铲除体、铲杆和刮块，所述导向至杆置于模具左仓板与模具右仓板之间，且导向至杆的一端伸入至滑槽体的内部并保持滑动，且导向至杆的另一端与握柄机构连接，所述铲除体固定于所述导向至杆的外壁，所述铲杆设置于所述铲除体的内侧，所述刮块固定于铲杆的一端。
7.更进一步地，铲除体的靠近模具左仓板的一端采用封闭式结构，且铲除体靠近模具右仓板的一端采用开放式结构，所述铲杆靠近铲除体开放式结构的一端向上弯折，所述刮块与铲除体封闭式结构的端面紧贴，刮块的外形与铲除体的内侧形状保持一致。
8.更进一步地，所述铲除体采用c字状，且铲除体的底部前端与模具底板的上端贴合。
9.更进一步地，握柄机构包括导向块和调节杆，所述导向块滑动贴合于导向槽的槽内，所述调节杆安装于所述导向块远离导向至杆的一端面，且导向至杆与导向块活动连接且导向至杆延伸至导向块的内部并与调节杆相固定。
10.更进一步地，震动机构包括震动侧块、限位筒、伸缩连杆、托环体、震动立块和限位滑块体，所述震动侧块设置于所述模具仓主体的一侧，所述限位筒套接于震动侧块的管径外侧，所述伸缩连杆连接于震动侧块远离模具仓主体的一端，所述托环体固定于所述伸缩连杆远离限位筒的一端，所述震动立块设置于模具仓主体的下方，所述限位滑块体滑动贴合于震动立块的外壁，所述伸缩连杆与托环体呈l形，所述震动立块的侧壁与托环体的外壁通过伸缩连杆固定连接。
11.更进一步地，震动机构还包括托板杆、滑块连杆、连接副杆、摇柄体和柄托环体，所述托板杆固定于所述底托板的顶部，且托板杆远离底托板的一端伸入至托环体的环形内侧并与托环体活动连接，所述限位滑块体的外壁与底托板固定，所述滑块连杆的一端连接于所述震动立块的侧壁，所述连接副杆连接于震动立块的另一端，所述柄托环体设置于连接副杆的一侧，所述摇柄体设置于柄托环体远离连接副杆的一侧并伸入至柄托环体的内部与连接副杆固定。
12.更进一步地，柄托环体的环形外壁与底托板的上端固定，且震动侧块和震动立块的前端部均采用橡胶材质。
13.更进一步地，模具仓主体的内部开设若干组模具槽，且模具仓主体的底壁且位于模具槽下开设对应的若干组模具孔，所述模具仓主体的内部贴合有模具支板。
14.（三）有益效果采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：1、本发明在模具底板的上方设置了一组和水平移动的刮除机构，握柄机构调节刮除机构的角度，通过手动握持并使刮除机构沿着模具底板的上方水平移动，可将填充在模具底板处剩余的材料沿着模具底板的表面铲出，从而极大的提高模具的使用效率，降低工人的工作难度。
15.2、本发明将模具底板设计呈可拆卸设计，方便对模具底板进行不同模槽的更换，在模具底板的下方设置了一组可对模具底板底部和侧部进行敲击震动的震动机构，且震动机构采用手动摇动的方式进行驱动，节能减排，结构更加简单运作更加稳定，通过机械结构对模具底板进行敲击震动，相较于现在仍存在的手动敲击模具壳使成品与模具产生松动的方式，该结构更加省力，敲击速度更快，成品脱离效率更高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的立体结构图；
图2为本发明的侧视图；图3为本发明中铲除体处结构示意图；图4为本发明中模具仓主体处仰视图；图5为本发明中a处局部放大图；图6为本发明中托板杆处结构示意图；图7为本发明中模具仓主体处截面图。
18.图中的标号分别代表：1、模具左仓板；2、模具右仓板；3、模具盖板；4、盖板连轴；5、模具底板；6、模具仓主体；7、滑槽体；8、导向槽；9、导向块；10、导向至杆；11、铲除体；12、铲杆；13、刮块；14、调节杆；15、底座体；16、底托板；17、托板杆；18、托环体；19、限位筒；20、震动侧块；21、伸缩连杆；22、震动立块；23、限位滑块体；24、滑块连杆；25、连接副杆；26、摇柄体；27、柄托环体；28、模具孔；29、模具支板。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例
21.本实施例的一种陶粒混凝土复合砌块模具，包括模具左仓板1、模具左仓板1平行设置的模具右仓板2、模具左仓板1与模具右仓板2底部固定连接的模具底板5、模具左仓板1和模具右仓板2的相对面设置的模具盖板3、模具盖板3底部固定连接且用于对模具盖板3进行旋转驱动的盖板连轴4和模具底板5的表面开孔并通过螺栓固定安装的模具仓主体6，模具底板5的表面中心处设置了一组较大空间且用于承载模具仓主体6，模具仓主体6自下而上与模具底板5的底部和中心处贴合，将模具仓主体6外壁的螺孔插接螺栓即可使模具仓主体6与模具底板5固定结合，结合后的模具仓主体6上端平面与模具底板5的上端平面趋近于一体，模具左仓板1靠近模具右仓板2的一侧开设滑槽体7，模具右仓板2的内部开设有与滑槽体7相同水平高度的导向槽8，模具左仓板1与模具右仓板2之间设置有用于对模具底板5的上端面进行刮除废料的刮除机构，模具盖板3由盖板连轴4的旋转驱动可贴合在模具底板5的上方，并在盖板连轴4的一侧预留了刮除机构的空间。
22.刮除机构包括导向至杆10、铲除体11、铲杆12和刮块13，导向至杆10置于模具左仓板1与模具右仓板2之间，且导向至杆10的一端伸入至滑槽体7的内部并保持滑动，且导向至杆10的另一端与握柄机构连接，铲除体11固定于导向至杆10的外壁，铲杆12设置于铲除体11的内侧，刮块13固定于铲杆12的一端，铲除体11的靠近模具左仓板1的一端采用封闭式结构，且铲除体11靠近模具右仓板2的一端采用开放式结构，铲杆12靠近铲除体11开放式结构的一端向上弯折，刮块13与铲除体11封闭式结构的端面紧贴，刮块13的外形与铲除体11的内侧形状保持一致，铲除体11采用c字状，且铲除体11的底部前端与模具底板5的上端贴合，刮除机构的一侧设置有握柄机构，握柄机构包括导向块9和调节杆14，导向块9滑动贴合于
导向槽8的槽内，调节杆14安装于导向块9远离导向至杆10的一端面，且导向至杆10与导向块9活动连接且导向至杆10延伸至导向块9的内部并与调节杆14相固定，圆柱形结构的导向至杆10悬在模具底板5的上方，当对模具仓主体6的槽内注入陶粒混凝土后，由于为了提高砌块的准确性，一般注入的陶粒混凝土的量需要略大于模具仓主体6槽内储存的空间量，在将多余量进行刮除，该装置通过手持调节杆14并旋转，使导向至杆10带动铲除体11旋转，使铲除体11的底部紧贴在模具底板5表面，然后推动调节杆14，利用导向块9可使导向至杆10稳定的沿着模具底板5的上方水平移动，利用铲除体11将模具底板5表面多余的陶粒混凝土铲出，并将多余的量储存在铲除体11的槽内，导向至杆10推动至模具右仓板2的前端处时，握持铲杆12的向上弯折部并抽动刮块13，使刮块13沿着铲除体11的槽内移动将多余的陶粒混凝土取出即可。
23.刮除机构的一端与滑槽体7活动连接，握柄机构沿着导向槽8槽内水平移动，模具左仓板1和模具右仓板2的外侧壁固定有底座体15，且底座体15的底部一侧设置有底托板16，底托板16的上部设置有作用于模具仓主体6侧部和底部的震动机构，震动机构包括震动侧块20、限位筒19、伸缩连杆21、托环体18、震动立块22和限位滑块体23，柄托环体27的环形外壁与底托板16的上端固定，且震动侧块20和震动立块22的前端部均采用橡胶材质，橡胶材质的震动侧块20和震动立块22在抵住在模具仓主体6表面时具有一定的缓冲能力，震动侧块20设置于模具仓主体6的一侧，限位筒19套接于震动侧块20的管径外侧，并为了提高限位筒19的稳定，使限位筒19的外壁与底座体15进行固定，伸缩连杆21连接于震动侧块20远离模具仓主体6的一端，托环体18固定于伸缩连杆21远离限位筒19的一端，震动立块22设置于模具仓主体6的下方，限位滑块体23滑动贴合于震动立块22的外壁，伸缩连杆21与托环体18呈l形，震动立块22的侧壁与托环体18的外壁通过伸缩连杆21固定连接，震动机构还包括托板杆17、滑块连杆24、连接副杆25、摇柄体26和柄托环体27，托板杆17固定于底托板16的顶部，且托板杆17远离底托板16的一端伸入至托环体18的环形内侧并与托环体18活动连接，限位滑块体23的外壁与底托板16固定，滑块连杆24的一端连接于震动立块22的侧壁，连接副杆25连接于震动立块22的另一端，柄托环体27设置于连接副杆25的一侧，摇柄体26设置于柄托环体27远离连接副杆25的一侧并伸入至柄托环体27的内部与连接副杆25固定，当需要进行脱模时，即可握持摇柄体26的外部然后旋转，由摇柄体26与连接副杆25连接，且柄托环体27作为支撑点，使连接副杆25可以旋转，连接副杆25的前端与滑块连杆24活动连接，连接副杆25旋转后带动滑块连杆24的底部呈圆形的运动轨迹，并由于限位滑块体23限制震动立块22纵向移动，并在滑块连杆24的顶部推动下使震动立块22反复的纵向移动，震动立块22处于模具仓主体6的下方，震动立块22纵向移动时即可对模具仓主体6的底部进行敲击，而震动立块22在上下移动的过程中，即可带动靠近震动立块22一端的伸缩连杆21移动，通过托环体18的支撑使另一组伸缩连杆21发生移动，这样就使伸缩连杆21顶部活动连接的震动侧块20在限位筒19的内侧水平移动，利用震动侧块20对模具仓主体6的侧壁进行敲击，这样即可通过操作一组摇柄体26同时对模具仓主体6的底部和侧部进行敲击作业，辅助进行复合砌块模具的脱模工作。
24.模具仓主体6的内部开设若干组模具槽，且模具仓主体6的底壁且位于模具槽下开设对应的若干组模具孔28，模具仓主体6的内部贴合有模具支板29，每组模具槽内对应一组模具孔28，可通过工具插入至模具孔28的内部并将模具支板29向上顶起实现快速脱模。
25.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。