一种支模用顶托装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种支模用顶托装置。


背景技术：

2.在建筑工程施工中，常见的用于支撑楼面模板的支模体系包括扣件式钢管脚手架以及轮扣式钢管脚手架等。为提高建筑施工质量以及施工过程中的安全性，逐渐淘汰不符合规范的轮扣式钢管架，大力推广采用高强度钢材设计制作的盘扣式脚手架等新型支模体系。
3.浇筑楼板时，首先绑扎好楼板的钢筋框架，再将模板支设于钢筋框架的底部，并通过盘扣式脚手架进行支撑，盘扣式脚手架包括横向钢管、竖向钢管以及斜撑钢管。脚手架底端连接于地面上，顶端需顶紧模板，以防止漏浆。为保证脚手架的顶端能够顶紧模板，在支设脚手架时，脚手架顶端的竖向钢管距离模板有一定的间隙，间隙中随后放置顶托装置。顶托装置包括顶托丝杆和顶托螺母，根据竖向钢管顶端与上方模板之间的距离，调整好丝杆的一端与螺母之间的距离，随后将丝杆的一端插入竖向钢管中，螺母抵接于竖向钢管的顶面，丝杆远离竖向钢管的一端抵接于模板上。之后通过旋拧螺母使得丝杆伸出竖向钢管的长度略微增长，以使丝杆能够顶紧上方的模板，避免浇筑时由于混凝土的冲击力或压力导致漏浆。
4.支设顶托装置时，需要保证丝杆与模板的垂直度，从而确保浇筑后的楼板的水平度。然而，由于制造和装配的误差，丝杆与模板的垂直度存在误差，导致丝杆远离竖向钢管的一端与模板不能充分接触，致使支撑稳定性差。而且，螺母抵接于竖向钢管上时，由于混凝土的冲击力可能导致其晃动，影响浇筑质量。另外，施工人员在调节顶托装置时较费力，劳动强度大，施工效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种支模用顶托装置，能够更为稳定可靠地支撑待浇楼板的模板，保证浇筑质量。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种支模用顶托装置，包括顶托组件，所述顶托组件包括丝杆组件、止挡螺母以及模板托架；
8.所述丝杆组件的一端设置有球头，所述模板托架上设置有球形槽，所述球头转动连接于所述球形槽内，所述模板托架远离所述丝杆组件的一端能够顶紧待浇楼板底侧的模板；
9.所述止挡螺母与所述丝杆组件螺纹连接，旋拧所述止挡螺母能够使其沿所述丝杆组件的延伸方向移动，以调节所述止挡螺母与所述模板托架的间距；
10.所述丝杆组件远离所述模板托架的一端伸入脚手架的竖向钢管中，所述竖向钢管上设置有卡槽，所述卡槽的槽口截止于所述竖向钢管的管壁的顶面，所述止挡螺母卡入所
述卡槽内，并抵接于所述卡槽的底壁。
11.作为本实用新型提供的支模用顶托装置的优选方案，所述丝杆组件包括相连的丝杆本体以及连接件，所述止挡螺母套设于所述丝杆本体上，所述球头设置于所述连接件远离所述丝杆本体的一端。
12.作为本实用新型提供的支模用顶托装置的优选方案，所述丝杆组件还包括锁紧件，所述锁紧件用于将所述球头锁紧于所述球形槽内。
13.作为本实用新型提供的支模用顶托装置的优选方案，所述模板托架包括相连的托架本体以及铰接座，所述球形槽设置于所述铰接座上，所述托架本体能够顶紧待浇楼板底侧的模板。
14.作为本实用新型提供的支模用顶托装置的优选方案，所述锁紧件包括螺栓，所述铰接座上设置有与所述球形槽连通的螺纹孔，所述螺栓穿过所述螺纹孔并顶紧所述球头。
15.作为本实用新型提供的支模用顶托装置的优选方案，还包括调节组件，所述调节组件用于旋拧所述止挡螺母。
16.作为本实用新型提供的支模用顶托装置的优选方案，所述调节组件包括旋转驱动件、套筒以及分设于所述套筒两侧的第一拨动杆和第二拨动杆，所述套筒套设于所述丝杆组件上，所述旋转驱动件的输出端与所述套筒传动连接，所述止挡螺母卡于所述第一拨动杆和所述第二拨动杆之间，所述旋转驱动件通过驱动所述套筒旋转，以使所述第一拨动杆和所述第二拨动杆旋拧所述止挡螺母。
17.作为本实用新型提供的支模用顶托装置的优选方案，所述套筒包括相连的第一筒体和第二筒体，所述第一筒体套设于所述丝杆组件上，所述第二筒体的横截面沿所述第一筒体的套设方向的反向逐渐变小，所述旋转驱动件连接于所述第二筒体远离所述第一筒体的一端。
18.作为本实用新型提供的支模用顶托装置的优选方案，所述调节组件还包括套筒接头，所述套筒接头固定于所述第二筒体上，所述旋转驱动件的输出端与所述套筒接头连接。
19.作为本实用新型提供的支模用顶托装置的优选方案，所述旋转驱动件为电动扳手。
20.本实用新型的有益效果：
21.本实用新型提供一种支模用顶托装置，包括用于顶紧待浇楼板底侧模板的顶托组件，顶托组件包括丝杆组件、止挡螺母以及模板托架，止挡螺母与丝杆组件螺纹连接，通过旋拧止挡螺母能够使其沿丝杆组件的延伸方向移动，以调节止挡螺母与模板托架之间的距离，施工时，根据脚手架的竖向钢管与上方模板之间的距离，旋拧止挡螺母，以将止挡螺母与模板托架的间距调整合适，随后将丝杆组件远离模板托架的一端插入竖向钢管中，竖向钢管的顶端设置有卡槽，止挡螺母卡入卡槽中，并抵接于卡槽的底壁，以固定丝杆组件的位置，卡槽的槽壁能够限制止挡螺母产生较大幅度的晃动，避免浇筑时由于混凝土的冲击力或压力过大而出现漏浆现象。随后，微调止挡螺母，使得模板托架逐渐与待浇楼板底侧的模板贴合。丝杆组件上设置有球头，模板托架上设置有球形槽，球头转动连接于球形槽内，通过转动模板托架，能够使模板托架与待浇楼板的底侧模板充分接触，提高支撑稳定性。调整好模板托架后，继续旋拧止挡螺母，使整个顶托组件能够顶紧模板，保证楼板的浇筑质量良好。
附图说明
22.图1是本实用新型提供的支模用顶托装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型提供的支模用顶托装置的顶托组件的结构示意图；
24.图3是本实用新型提供的脚手架竖向钢管的结构示意图。
25.图中：
26.100
‑
竖向钢管；101
‑
卡槽；
[0027]1‑
顶托组件；2
‑
调节组件；
[0028]
11
‑
丝杆组件；12
‑
止挡螺母；13
‑
模板托架；
[0029]
111
‑
丝杆本体；112
‑
连接件；113
‑
锁紧件；1121
‑
球头；
[0030]
121
‑
第一凸部；122
‑
第二凸部；
[0031]
131
‑
托架本体；132
‑
铰接座；1321
‑
球形槽；
[0032]
21
‑
旋转驱动件；22
‑
套筒；23
‑
第一拨动杆；24
‑
第二拨动杆；25
‑
套筒接头；221
‑
第一筒体；222
‑
第二筒体。
具体实施方式
[0033]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
[0034]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0035]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0036]
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0037]
如图1至图3所示，本实施例提供一种支模用顶托装置，包括用于顶紧待浇楼板底侧模板的顶托组件1，顶托组件1包括丝杆组件11、止挡螺母12以及模板托架13。
[0038]
止挡螺母12与丝杆组件11螺纹连接，通过旋拧止挡螺母12能够使其沿丝杆组件11的延伸方向移动，以调节止挡螺母12与模板托架13之间的距离。施工时，根据脚手架的竖向钢管100与上方模板之间的距离，旋拧止挡螺母12，以将止挡螺母12与模板托架13的间距调整合适，随后将丝杆组件11远离模板托架13的一端插入竖向钢管100中。竖向钢管100的顶
端设置有卡槽101，止挡螺母12卡入卡槽101中，并抵接于卡槽101的底壁，以固定丝杆组件11的位置，卡槽101的槽壁能够限制止挡螺母12产生较大幅度的晃动，避免浇筑时由于混凝土的冲击力或压力过大而出现漏浆现象。随后，微调止挡螺母12，使得模板托架13逐渐与待浇楼板底侧的模板贴合。丝杆组件11上设置有球头1121，模板托架13上设置有球形槽1321，球头1121转动连接于球形槽1321内，通过转动模板托架13，能够使模板托架13与待浇楼板的底侧模板充分接触，提高支撑稳定性。调整好模板托架13后，继续旋拧止挡螺母12，使整个顶托组件1能够顶紧模板，保证楼板的浇筑质量良好。
[0039]
本实施例中，模板包括模板本体以及用于固定模板本体的木方，模板托架13上设置有凹槽，木方卡入该凹槽中。凹槽的槽壁能够阻止模板托架13产生较大晃动，提高支撑稳定性。
[0040]
参见图3，竖向钢管100的顶端相对的两侧均设置有一个卡槽101。止挡螺母12相对的两侧分别设置有第一凸部121和第二凸部122，第一凸部121和第二凸部122分别卡于两个卡槽101中，以充分限制整个顶托组件1相对竖向钢管100产生较大的晃动。
[0041]
可选地，参见图1和图2，丝杆组件11包括相连的丝杆本体111以及连接件112，止挡螺母12套设于丝杆本体111上，球头1121设置于连接件112远离丝杆本体111的一端。模板托架13包括相连的托架本体131以及铰接座132，球形槽1321设置于铰接座132上，托架本体131能够顶紧待浇楼板底侧的模板。通过设置连接件112和铰接座132，以及将球头1121和球形槽1321分别设于连接件112和铰接座132上，便于实现托架本体131相对丝杆本体111的全方位转动，从而更加灵活地调节托架本体131的转向，使其与固定模板的木方充分接触。
[0042]
丝杆组件11还包括锁紧件113。锁紧件113用于将球头1121锁紧于球形槽1321内。具体地，参见图2，锁紧件113包括螺栓，铰接座132上设置有与球形槽1321连通的螺纹孔。当调整好模板本体的角度时，使用螺栓穿过螺纹孔并顶紧球头1121，以将球头1121锁紧于球形槽1321内，从而固定模板托架13与丝杆组件11。
[0043]
参见图1，该支模用顶托装置还包括调节组件2，用于旋拧止挡螺母12，减少施工人员劳动强度，提高施工效率。具体地，调节组件2包括旋转驱动件21、套筒22以及分设于套筒22两侧的第一拨动杆23和第二拨动杆24。套筒22套设于丝杆本体111上，旋转驱动件21的输出端与套筒22传动连接，止挡螺母12卡于第一拨动杆23和第二拨动杆24之间。当调节止挡螺母12与模板托架13之间的距离时，将套筒22套设于丝杆本体111上，同时，第一拨动杆23与止挡螺母12的第一凸部121抵接，第二拨动杆24与止挡螺母12的第二凸部122抵接，且第一拨动杆23和第二拨动杆24分别位于止挡螺母12的两侧，启动旋转驱动件21，以驱动套筒22以及套筒22上的第一拨动杆23和第二拨动杆24旋转，第一拨动杆23和第二拨动杆24旋转时能够对止挡螺母12施加扭转力，从而旋拧止挡螺母12。
[0044]
可选地，套筒22包括相连的第一筒体221和第二筒体222，第一筒体221套设于丝杆本体111上。第二筒体222的横截面沿第一筒体221的套设方向的反向逐渐变小，旋转驱动件21连接于第二筒体222远离第一筒体221的一端。通过设置截面渐变的第二筒体222，并将第二筒体222截面最小端与旋转驱动件21的输出端连接，使得第二筒体222的筒口尺寸能够与旋转驱动件21的输出端相适配，便于传递动力。
[0045]
进一步地，为方便旋转驱动件21的输出端与第二筒体222的连接，第二筒体222远离第一筒体221的筒口处设置有套筒接头25。套筒接头25焊接于第二筒体222上，旋转驱动
件21的输出端与套筒接头25传动连接。优选地，套筒接头25上凹设有接口，旋转驱动件21的输出端的形状与尺寸与该接口的形状与尺寸适应性配合，当旋转驱动件21的输出端插入接口后，启动旋转驱动件21即可驱动套筒接头25旋转，从而使套筒22以及第一拨动杆23和第二拨动杆24随之旋转，进而旋拧止挡螺母12。
[0046]
优选地，本实施例中，旋转驱动件21为电动扳手。电动扳手的输出端为方形输出端，套筒接头25的接口为方形接口，电动扳手的输出端旋转时，能够带动套筒接头25一同旋转。
[0047]
优选地，第一套筒22和第二套筒22均采用镀锌钢管制成，抗腐蚀能力强，使用寿命长。而且镀锌钢管成本较低，能够节省工程开支。
[0048]
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。