一种用于铝棒加工的夹紧定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝棒加工领域，尤其涉及一种用于铝棒加工的夹紧定位装置。


背景技术：

2.铝是一种轻金属，在金属品种中为第一大类金属，铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料，铝棒是铝产品的一种，常常用于加工产品。
3.现有的机床中没有专门夹持铝棒的装置，往往采用给机床的夹钳增加临时橡胶垫的方式来防止夹钳对铝棒表面的划伤，一方面浪费时间，另一方面可能影响到的铝棒对中。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种用于铝棒加工的夹紧定位装置，以解决现有技术中的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
6.本实用新型的提供了一种用于铝棒加工的夹紧定位装置，包括转轴，所述转轴的一端对称设置有四个若干夹持机构，所述夹持机构包括夹板、衬垫、第一连杆、第二连杆和弹簧；
7.所述夹板的远离所述转轴的一端内侧与所述衬垫固定连接，所述第一连杆的一端与所述转轴的外表面转动连接，所述第一连杆的另一端与所述夹板的内侧转动连接，所述第二连杆的一端与所述转轴的外表面转动连接，所述第二连杆的另一端与所述夹板的内侧转动连接，所述弹簧的两端分别与所述第一连杆和所述第二连杆的中间位置固定连接。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述转轴的外表面滑动套设有挡块，所述挡块的一侧与所述夹板的侧壁相贴合，所述挡块的另一侧设置有垫片，所述垫片活动套设在所述转轴的外表面。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述垫片远离所述挡块的一侧设置有第一把手和第二把手，所述第一把手和所述第二把手围绕所述转轴对称设置，所述第一把手和所述第二把手之间固定连接有两个支架，两个所述支架对称位于所述转轴的两侧。
10.作为本实用新型进一步的方案，两个所述支架的中间位置固定连接有支杆，所述支杆贯穿所述转轴的外壁，所述支杆与所述转轴转动连接，所述转轴的远离所述挡块的一端外表面套设有套管，所述套管与所述转轴滑动连接。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述转轴的内腔里设置有棘轮机构，所述棘轮机构包括第一棘爪、第二棘爪、滑杆、第一弹簧、第二弹簧和拨杆；
12.所述第一棘爪和第二棘爪的一端分别与所述套管内壁上的棘齿相贴合，所述第一棘爪和所述第二棘爪分别与所述转轴的内壁滑动连接，所述第二弹簧的两端分别与所述第二棘爪的另一端和转轴的内壁固定连接，所述滑杆的一端与所述第一棘爪的另一端固定连接，所述滑杆的另一端滑动嵌套在所述支杆的内腔里，所述第一弹簧活动套设在所述滑杆
的外表面，所述第一弹簧的两端分别与所述第一棘爪的另一端和所述支杆的外表面固定连接，所述拨杆与所述支杆靠近所述第二棘爪的一侧固定连接。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述套管的外表面开设两条滑槽，所述支杆穿过两条所述滑槽且与之滑动连接，所述第一连杆和所述第二连杆相平行，所述衬垫采用橡胶材质。
14.本实用新型提供了一种用于铝棒加工的夹紧定位装置，有益效果在于：
15.该用于铝棒加工的夹紧定位装置，通过设置的夹持机构和棘轮机构，由右端将铝棒插入到夹持机构中，向左按压第二把手或者向右按压第一把手，通过支杆带动第一棘爪通过棘齿推动套管向右移动，推动垫片和挡块压紧夹板的侧壁，使得夹板通过第一连杆和第二连杆向内侧移动夹紧铝棒，同时第二棘爪顶住套管内壁上的棘齿，防止套管回弹，当加工完毕后，向右按压第二把手或者向左按压第一把手，通过支杆带动拨杆推动第二棘爪靠近第二弹簧一端的凸台，使得第二棘爪沿着转轴的内壁滑动并压缩第二弹簧，解除套管对挡块和夹板的挤压，即可取出夹板处的铝棒，装置使用方便，可以快速装卸，节省时间，有效的提高了生产效率，同时避免划伤铝棒表面。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的正视图；
18.图2为本实用新型实施例提供的局部右视图；
19.图3为本实用新型实施例提供的局部左视图。
20.图中：1、转轴；21、夹板；22、衬垫；23、第一连杆；24、第二连杆；25、弹簧；3、挡块；4、垫片；5、第一把手；6、第二把手；7、支架；8、支杆；9、套管；101、第一棘爪；102、第二棘爪；103、滑杆；104、第一弹簧；105、第二弹簧；106、拨杆。
具体实施方式
21.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
22.如图1、图2所示，本实施例的用于铝棒加工的夹紧定位装置，包括转轴1，转轴1的一端对称设置有四个若干夹持机构，夹持机构包括夹板21、衬垫22、第一连杆23、第二连杆24和弹簧25；
23.夹板21的远离转轴1的一端内侧与衬垫22固定连接，第一连杆23的一端与转轴1的外表面转动连接，第一连杆23的另一端与夹板21的内侧转动连接，第二连杆24的一端与转轴1的外表面转动连接，第二连杆24的另一端与夹板21的内侧转动连接，弹簧25的两端分别与第一连杆23和第二连杆24的中间位置固定连接，夹持机构可以防止划伤铝棒的表面，同
时保证对中准确。
24.如图1、图2所示，转轴1的外表面滑动套设有挡块3，挡块3的一侧与夹板21的侧壁相贴合，挡块3的另一侧设置有垫片4，垫片4活动套设在转轴1的外表面，垫片4和挡块3起到传递压力的作用，防止夹板21张开。
25.如图1、图3所示，垫片4远离挡块3的一侧设置有第一把手5和第二把手6，第一把手5和第二把手6围绕转轴1对称设置，第一把手5和第二把手6之间固定连接有两个支架7，两个支架7对称位于转轴1的两侧，第一把手5和第二把手6方便操作棘轮机构。
26.如图1、图3所示，两个支架7的中间位置固定连接有支杆8，支杆8贯穿转轴1的外壁，支杆8与转轴1转动连接，转轴1的远离挡块3的一端外表面套设有套管9，套管9与转轴1滑动连接，套管9起到顶推垫片4和挡块3产生压力的作用。
27.如图1、图3所示，转轴1的内腔里设置有棘轮机构，棘轮机构包括第一棘爪101、第二棘爪102、滑杆103、第一弹簧104、第二弹簧105和拨杆106；
28.第一棘爪101和第二棘爪102的一端分别与套管9内壁上的棘齿相贴合，第一棘爪101和第二棘爪102分别与转轴1的内壁滑动连接，第二弹簧105的两端分别与第二棘爪102的另一端和转轴1的内壁固定连接，滑杆103的一端与第一棘爪101的另一端固定连接，滑杆103的另一端滑动嵌套在支杆8的内腔里，第一弹簧104活动套设在滑杆103的外表面，第一弹簧104的两端分别与第一棘爪101的另一端和支杆8的外表面固定连接，拨杆106与支杆8靠近第二棘爪102的一侧固定连接，棘机构可以顶推套管9并锁定，从而控制夹持机构的锁紧。
29.如图1、图2、图3所示，套管9的外表面开设两条滑槽，支杆8穿过两条滑槽且与之滑动连接，第一连杆23和第二连杆24相平行，衬垫22采用橡胶材质，衬垫22可以防止夹持机构损伤铝棒表面。
30.本实用新型的工作原理和使用方法：
31.在使用用于铝棒加工的夹紧定位装置时，先将转轴1的左端固定夹持在普通机床上，然后由右端将铝棒插入到夹持机构中，向左按压第二把手6或者向右按压第一把手5，通过支杆8带动第一棘爪101通过棘齿推动套管9向右移动，推动垫片4和挡块3压紧夹板21的侧壁，使得夹板21通过第一连杆23和第二连杆24向内侧移动夹紧铝棒，同时第二棘爪102顶住套管9内壁上的棘齿，防止套管9回弹。
32.当加工完毕后，向右按压第二把手6或者向左按压第一把手5，通过支杆8带动拨杆106推动第二棘爪102靠近第二弹簧105一端的凸台，使得第二棘爪102沿着转轴1的内壁滑动并压缩第二弹簧105，解除套管9对挡块3和夹板21的挤压，即可取出夹板21处的铝棒，装置使用方便，可以快速装卸，节省时间，有效的提高了生产效率。
33.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。