一种钣金件冲压成型工艺的制作方法

1.本发明属于钣金件冲压技术领域，具体公开了一种钣金件冲压成型工艺。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼；
3.现有的钣金整片在进行冲压成圆片时，冲压成型的圆片容易在冲压槽中出现卡件以及毛刺的情况，而传统的冲压装置在进行送料、卸料、以及毛刺打磨，需要二次工序处理，大大降低了，工作效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钣金件冲压成型工艺。
5.为达到以上目的，本发明提供了一种钣金件冲压成型工艺，包括以下几个步骤：
6.s1：通过启动气缸带动冲压头与切割片对钣金片进行冲压与切割，而压框可对钣金片进行稳定，而使顶块在冲压后推动圆板掉入冲压管的内部，避免出现卡件的问题；
7.s2：其次冲压过程中，通过连接架的移动，带动送料轮对钣金片进行移动，实现自动上料的目的，同时将上一组冲压后的废料向一侧顶走，同时顶走的废料进行收集，而导料板起到辅助卸料的目的；
8.s3：最后通过连接架带动同步带进行旋转，对冲压后的圆片进行输送，而传送的过程中与打磨板接触进行打磨，实现初步去毛刺的处理；
9.步骤s1-s3所述的一种钣金件冲压成型工艺具体采用各各机构配合完成，包括底座，其特征在于，所述底座的上端固定连接有支撑台，所述底座的内侧设置有去毛刺组件，所述支撑台的两侧设置有送料组件，所述送料组件的内侧设置有钣金片，所述支撑台的上端固定连接有四组支撑杆，四组所述支撑杆的上端固定连接有顶板，所述顶板的上端固定连接有气缸，所述气缸的输出杆下端安装有冲压组件。
10.在上述技术方案中，优选的，所述去毛刺组件包括开设在底座内部的安装槽，所述底座的一端靠近安装槽的两侧位置均固定连接有固定板，所述安装槽的一侧内部与两组固定板之间均活动连接有同步轮，两组所述同步轮的外侧套有同步带，所述同步带的外侧设置有若干组限位条，所述安装槽的上侧内壁靠近一组同步轮的位置固定连接有打磨板，两组所述同步轮中的一组前端固定连接有第一棘轮，所述去毛刺组件的中间位置设置有冲压管。
11.在上述技术方案中，优选的，所述同步带贯穿安装槽的内部，若干组所述限位条均匀分别在同步带的外侧，所述打磨板的两端为曲面设置，所述第一棘轮与第二棘轮的尺寸相同，所述冲压管的内部直径略宽。
12.在上述技术方案中，优选的，所述送料组件包括设置在支撑台上端的两组滑轨条，所述滑轨条的一侧活动连接有导料板，所述导料板的一侧拐角处固定连接有两组连接绳，所述顶板的下端靠近一侧边缘位置固定连接有支撑架，所述支撑台的内侧靠近冲压管的一侧位置开设有切割槽，所述支撑台的一端固定连接有两组直角架，两组所述直角架之间靠近直角处活动连接有辅助轮，两组所述直角架上侧之间活动连接有送料轮，所述送料轮的前端固定连接有第二棘轮。
13.在上述技术方案中，优选的，所述冲压组件包括固定连接在气缸输出杆下端的外壳，所述外壳的内侧开设有活动槽，所述活动槽的下侧活动连接有压框，所述压框与活动槽之间固定连接有第一弹簧，所述外壳的内部靠近第一弹簧的内侧位置开设有连接槽，所述连接槽的下侧活动连接有顶块，所述顶块与连接槽之间固定连接有第二弹簧，所述外壳的下端中心位置设置有冲压头，所述外壳的一端固定连接有切割片，所述外壳的前端靠近一侧固定连接有连接架，所述连接架一端固定连接有若干组t形件，若干组所述t形件外侧均活动套有活动卡块，若干组所述t形件前后端均固定连接有轴棒。
14.在上述技术方案中，优选的，所述导料板为倾斜设置，两组所述连接绳分别穿过支撑架与外壳的一端固定连接，所述切割槽与切割片在同一水平面，两组所述直角架为对称设置。
15.在上述技术方案中，优选的，所述压框与活动槽为卡合连接，所述第一弹簧的数量为四组，四组所述第一弹簧分别靠近压框的四周拐角处，所述顶块贯穿冲压头的内部，所述冲压头与冲压管相适配，所述连接架的形状为直角设置。
16.在上述技术方案中，优选的，所述活动卡块的内侧靠近t形件的位置开设有活动口，所述活动卡块的分别卡在第一棘轮与第二棘轮的齿块之间，所述活动卡块与两组轴棒为活动连接，所述轴棒设置在活动卡块的一侧内部位置。
17.在上述技术方案中，优选的，所述钣金片设置两组辅助轮与送料轮之间夹持，四组所述支撑杆分别靠近支撑台四周拐角处，所述气缸的输出杆贯穿顶板的内部。
18.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
19.1、操作者将钣金片插在辅助轮与送料轮之间，通过启动气缸带动外壳沿着四组支撑杆向下移动，使压框压在钣金片上，对第一弹簧的压缩，此时压框对钣金片进行固定与稳定，而外壳一端安装的切割片将钣金片进行切割，再由外壳持续移动，通过冲压头与冲压管的配合，将钣金片进行冲压与切割，而冲压的同时，会使顶块压缩第二弹簧，而冲压结束后上升，第二弹簧的弹性会在冲压后推动圆板掉入冲压管的内部，避免出现卡件的问题。
20.2、冲压过程中，在连接架下降时，由于活动卡块与轴棒的活动连接，使得连接架向下降时不会带动第二棘轮与第一棘轮旋转，而连接架上升时，则会通过若干组活动卡块勾动第二棘轮与第一棘轮进行旋转，而在连接架结束冲压后进行上升时，旋转的第二棘轮带动送料轮转动，将送料轮与辅助轮之间夹持的钣金片沿着两组滑轨条向一侧推动，移动至冲压的位置，实现自动上料的目的，同时将上一组冲压后的废料向一侧顶走，随着顶走的废料从导料板滑落进行收集，而外壳通过连接绳的连接，使得导料板沿着支撑台一侧进行上下摇摆，起到辅助卸料的目的。
21.3、通过连接架带动第一棘轮同时旋转时，使得固定连接的一组同步轮旋转，而两组同步轮的外侧套有同步带，所以使得同步带进行旋转，而冲压后的圆片通过冲压管推动
会掉至同步带的上侧，两组限位条之间的位置，而随着冲压结束进行上升时，同理前一组圆片向一侧输送，而刚冲压后的圆片再次掉落至同步带上，而通过同步带再输送的过程中被限位条进行位置限制，所以使得冲压后圆片产生的毛刺的地方，在传送的过程中，直接与打磨板接触进行打磨，实现初步去毛刺的处理，再由同步带向一侧输送出去收集，实现成型件与废料分开收集。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种钣金件冲压成型工艺的整体结构示意图；
23.图2为本发明提出的一种钣金件冲压成型工艺的整体侧视结构示意图；
24.图3为本发明提出的一种钣金件冲压成型工艺的整体局部结构示意图一；
25.图4为本发明提出的一种钣金件冲压成型工艺的去毛刺组件内部结构示意图二；
26.图5为本发明提出的一种钣金件冲压成型工艺的a部放大结构示意图；
27.图6为本发明提出的一种钣金件冲压成型工艺的冲压组件内部结构示意图。
28.图中：1、底座；2、支撑台；3、去毛刺组件；31、安装槽；32、固定板；33、同步轮；34、同步带；35、限位条；36、打磨板；37、第一棘轮；38、冲压管；4、送料组件；41、滑轨条；42、导料板；43、连接绳；44、支撑架；45、切割槽；46、直角架；47、辅助轮；48、送料轮；49、第二棘轮；5、钣金片；6、支撑杆；7、顶板；8、气缸；9、冲压组件；91、外壳；92、活动槽；93、压框；94、第一弹簧；95、连接槽；96、顶块；97、第二弹簧；98、冲压头；99、切割片；910、连接架；911、t形件；912、活动卡块；913、轴棒。
具体实施方式
29.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
30.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。
31.如图1-图6所示的一种钣金件冲压成型工艺，包括以下几个步骤：
32.s1：通过启动气缸8带动冲压头98与切割片99对钣金片5进行冲压与切割，而压框93可对钣金片5进行稳定，而使顶块96在冲压后推动圆板掉入冲压管38的内部，避免出现卡件的问题；
33.s2：其次冲压过程中，通过连接架910的移动，带动送料轮48对钣金片5进行移动，实现自动上料的目的，同时将上一组冲压后的废料向一侧顶走，同时顶走的废料进行收集，而导料板42起到辅助卸料的目的；
34.s3：最后通过连接架910带动同步带34进行旋转，对冲压后的圆片进行输送，而传送的过程中与打磨板36接触进行打磨，实现初步去毛刺的处理；
35.步骤s1-s3的一种钣金件冲压成型工艺具体采用各各机构配合完成，包括底座1，其特征在于，底座1的上端固定连接有支撑台2，底座1的内侧设置有去毛刺组件3，支撑台2的两侧设置有送料组件4，送料组件4的内侧设置有钣金片5，支撑台2的上端固定连接有四组支撑杆6，四组支撑杆6的上端固定连接有顶板7，顶板7的上端固定连接有气缸8，气缸8的
输出杆下端安装有冲压组件9，钣金片5设置两组辅助轮47与送料轮48之间夹持，四组支撑杆6分别靠近支撑台2四周拐角处，气缸8的输出杆贯穿顶板7的内部，去毛刺组件3包括开设在底座1内部的安装槽31，底座1的一端靠近安装槽31的两侧位置均固定连接有固定板32，安装槽31的一侧内部与两组固定板32之间均活动连接有同步轮33，两组同步轮33的外侧套有同步带34，同步带34的外侧设置有若干组限位条35，安装槽31的上侧内壁靠近一组同步轮33的位置固定连接有打磨板36，两组同步轮33中的一组前端固定连接有第一棘轮37，去毛刺组件3的中间位置设置有冲压管38，同步带34贯穿安装槽31的内部，若干组限位条35均匀分别在同步带34的外侧，打磨板36的两端为曲面设置，第一棘轮37与第二棘轮49的尺寸相同，冲压管38的内部直径略宽。
36.通过连接架910带动第一棘轮37同时旋转时，使得固定连接的一组同步轮33旋转，而两组同步轮33的外侧套有同步带34，所以使得同步带34进行旋转，而冲压后的圆片通过冲压管38推动会掉至同步带34的上侧，两组限位条35之间的位置，而随着冲压结束进行上升时，同理前一组圆片向一侧输送，而刚冲压后的圆片再次掉落至同步带34上，而通过同步带34再输送的过程中被限位条35进行位置限制，所以使得冲压后圆片产生的毛刺的地方，在传送的过程中，直接与打磨板36接触进行打磨，实现初步去毛刺的处理，再由同步带34向一侧输送出去收集，实现成型件与废料分开收集。
37.送料组件4包括设置在支撑台2上端的两组滑轨条41，滑轨条41的一侧活动连接有导料板42，导料板42的一侧拐角处固定连接有两组连接绳43，顶板7的下端靠近一侧边缘位置固定连接有支撑架44，支撑台2的内侧靠近冲压管38的一侧位置开设有切割槽45，支撑台2的一端固定连接有两组直角架46，两组直角架46之间靠近直角处活动连接有辅助轮47，两组直角架46上侧之间活动连接有送料轮48，送料轮48的前端固定连接有第二棘轮49，导料板42为倾斜设置，两组连接绳43分别穿过支撑架44与外壳91的一端固定连接，切割槽45与切割片99在同一水平面，两组直角架46为对称设置。
38.冲压过程中，在连接架910下降时，由于活动卡块912与轴棒913的活动连接，使得连接架910向下降时不会带动第二棘轮49与第一棘轮37旋转，而连接架910上升时，则会通过若干组活动卡块912勾动第二棘轮49与第一棘轮37进行旋转，而在连接架910结束冲压后进行上升时，旋转的第二棘轮49带动送料轮48转动，将送料轮48与辅助轮47之间夹持的钣金片5沿着两组滑轨条41向一侧推动，移动至冲压的位置，实现自动上料的目的，同时将上一组冲压后的废料向一侧顶走，随着顶走的废料从导料板42滑落进行收集，而外壳91通过连接绳43的连接，使得导料板42沿着支撑台2一侧进行上下摇摆，起到辅助卸料的目的。
39.冲压组件9包括固定连接在气缸8输出杆下端的外壳91，外壳91的内侧开设有活动槽92，活动槽92的下侧活动连接有压框93，压框93与活动槽92之间固定连接有第一弹簧94，外壳91的内部靠近第一弹簧94的内侧位置开设有连接槽95，连接槽95的下侧活动连接有顶块96，顶块96与连接槽95之间固定连接有第二弹簧97，外壳91的下端中心位置设置有冲压头98，外壳91的一端固定连接有切割片99，外壳91的前端靠近一侧固定连接有连接架910，连接架910一端固定连接有若干组t形件911，若干组t形件911外侧均活动套有活动卡块912，若干组t形件911前后端均固定连接有轴棒913，压框93与活动槽92为卡合连接，第一弹簧94的数量为四组，四组第一弹簧94分别靠近压框93的四周拐角处，顶块96贯穿冲压头98的内部，冲压头98与冲压管38相适配，连接架910的形状为直角设置，活动卡块912的内侧靠
近t形件911的位置开设有活动口，活动卡块912的分别卡在第一棘轮37与第二棘轮49的齿块之间，活动卡块912与两组轴棒913为活动连接，轴棒913设置在活动卡块912的一侧内部位置。
40.操作者将钣金片5插在辅助轮47与送料轮48之间，通过启动气缸8带动外壳91沿着四组支撑杆6向下移动，使压框93压在钣金片5上，对第一弹簧94的压缩，此时压框93对钣金片5进行固定与稳定，而外壳91一端安装的切割片99将钣金片5进行切割，再由外壳91持续移动，通过冲压头98与冲压管38的配合，将钣金片5进行冲压与切割，而冲压的同时，会使顶块96压缩第二弹簧97，而冲压结束后上升，第二弹簧97的弹性会在冲压后推动圆板掉入冲压管38的内部，避免出现卡件的问题。
41.工作原理：使用时，首先操作者将钣金片5插在辅助轮47与送料轮48之间，通过启动气缸8带动外壳91沿着四组支撑杆6向下移动，使压框93压在钣金片上，对第一弹簧94的压缩，此时压框93对钣金片进行固定与稳定，而外壳91一端安装的切割片99将钣金片进行切割，再由外壳91持续移动，通过冲压头98与冲压管38的配合，将钣金片进行冲压与切割，而冲压的同时，会使顶块96压缩第二弹簧97，而冲压结束后上升，第二弹簧97的弹性会在冲压后推动圆板掉入冲压管38的内部，避免出现卡件的问题，其次冲压过程中，在连接架910下降时，由于活动卡块912与轴棒913的活动连接，使得连接架910向下降时不会带动第二棘轮49与第一棘轮37旋转，而连接架910上升时，则会通过若干组活动卡块912勾动第二棘轮49与第一棘轮37进行旋转，而在连接架910结束冲压后进行上升时，旋转的第二棘轮49带动送料轮48转动，将送料轮48与辅助轮47之间夹持的钣金片5沿着两组滑轨条41向一侧推动，移动至冲压的位置，实现自动上料的目的，同时将上一组冲压后的废料向一侧顶走，随着顶走的废料从导料板42滑落进行收集，而外壳91通过连接绳43的连接，使得导料板42沿着支撑台2一侧进行上下摇摆，起到辅助卸料的目的，最后通过连接架910带动第一棘轮37同时旋转时，使得固定连接的一组同步轮33旋转，而两组同步轮33的外侧套有同步带34，所以使得同步带34进行旋转，而冲压后的圆片通过冲压管38推动会掉至同步带34的上侧，两组限位条35之间的位置，而随着冲压结束进行上升时，同理前一组圆片向一侧输送，而刚冲压后的圆片再次掉落至同步带34上，而通过同步带34再输送的过程中被限位条35进行位置限制，所以使得冲压后圆片产生的毛刺的地方，在传送的过程中，直接与打磨板36接触进行打磨，实现初步去毛刺的处理，再由同步带34向一侧输送出去收集，实现成型件与废料分开收集。
42.在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是之间相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术
人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。