一种防腐材料喷射装置的制作方法

1.本发明涉及喷涂技术领域，具体涉及一种防腐材料喷射装置。


背景技术：

2.防腐材料是抑制被防腐对象发生化学腐蚀和电化学腐蚀的一种材料，在安装工程中常用的防腐材料主要有各种有机和无机涂料、玻璃钢、橡胶制品、无机板材等，在日常生活中的一些加工结构部件与需要进行防腐材料的喷射，是其具有防腐的功效，可帮助加工结构部件提高使用寿命，因此提出了一种防腐材料喷射装置。
3.在中国发明专利中：如cn214975172u的一种箱型梁防腐材料喷射装置，涉及箱梁防腐技术领域，包括箱体，所述箱体的右侧固定安装有推动把手，所述箱体的底部固定安装有移动轮，所述箱体的正面固定连接有排污阀，所述箱体的内腔中竖向设置有分隔板一，所述箱体的内腔中横向设置有位于分隔板一左侧的分隔板二，所述分隔板一的左侧固定安装有位于分隔板二下方的旋转电机。该实用新型通过启动旋转电机，旋转电机带动转轴进行旋转，通过转轴的旋转，带动搅拌桨和辅助搅拌叶片对箱体内腔的中的防腐材料进行持续的搅拌，解决防腐材料会在装置内产生沉淀导致浓度不均匀的问题，增加防腐材料的使用效果，提升该实用新型的实用性。
4.针对现有技术存在以下问题：
5.1、现有技术中的喷射装置在使用防腐材料对加工部件进行喷射设时，加工的部件上多半会有灰尘，灰尘的粘黏会影响防腐喷射的效果，导致加工件的质量下降；
6.2、传统的喷射装置难以对防腐材料进行搅拌，内部防腐材料产生沉淀，导致浓度不均匀的情况，使得防腐材料的使用效果降低。


技术实现要素：

7.本发明提供一种防腐材料喷射装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
9.一种防腐材料喷射装置，包括喷射装置主体，所述喷射装置主体包括有喷涂箱体，所述喷涂箱体的内腔底面固定安装有加工部件输送带，所述喷涂箱体的内腔顶面开设有通孔，所述喷涂箱体的一端上表面活动连接有灰尘清洁装置，所述喷涂箱体的上表面固定安装有防腐材料防沉淀装置，所述喷涂箱体的内腔设置有喷涂装置，所述灰尘清洁装置包括有升降机构和灰尘阻隔伸缩门帘，所述灰尘阻隔伸缩门帘的上表面与喷涂箱体的内腔顶面固定连接，所述升降机构包括有清洁刷收纳箱，所述清洁刷收纳箱的下表面与喷涂箱体的上表面固定连接，所述防腐材料防沉淀装置包括有防腐材料储料罐支撑机构和搅拌机构，所述防腐材料储料罐支撑机构包括有防腐材料储料罐，所述喷涂装置包括有移动喷射机构，采用升降机构、灰尘阻隔伸缩门帘、移动喷射机构之间的共同配合，解决了喷射装置在使用防腐材料对加工部件进行喷射设时，加工的部件上多半会有灰尘，灰尘的粘黏会影响防腐喷射的效果，导致加工件的质量下降，此外，难以对防腐材料进行搅拌，内部防腐材料
产生沉淀，导致浓度不均匀的情况，使得防腐材料的使用效果降低的问题。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述清洁刷收纳箱的内表面开设有活动槽，所述活动槽的内表面滑动连接有连接滑杆，所述连接滑杆的另一端固定连接有啮合齿板，通过活动槽的设置，用于对连接滑杆进行限位作用。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述清洁刷收纳箱的外表面固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴上固定安装有转动齿轮，所述转动齿轮的外表面与啮合齿板的外表面相互啮合，通过驱动电机一与转动齿轮配合，使得转动齿轮与啮合齿板的表面啮合进而带动啮合齿板进行升降运动。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述啮合齿板的两侧外表面固定安装有支杆，所述支杆的下端固定连接有清洁毛刷辊，通过清洁毛刷辊的设置，用于对加工件的表面进行灰尘的清洁。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述防腐材料储料罐的外表面的安装有支撑座，所述防腐材料储料罐的上表面固定安装有进料管道，所述防腐材料储料罐的下表面开设有出料口，所述出料口的下表面固定安装有出料伸缩软管，通过出料伸缩软管的设置，确保稳定保持防腐材料的出料。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述防腐材料储料罐的外表面固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴上固定连接有连接轴杆，所述连接轴杆的外表面固定安装有搅拌桨叶，通过连接轴杆与搅拌桨叶配合，起到对内部的防腐材料进行搅拌混合的作用。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述连接轴杆的外表面固定安装有固定板，所述固定板的一端固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离固定板的一端固定连接有内壁刮板，所述内壁刮板的外表面与防腐材料储料罐的内壁活动连接，通过内壁刮板和伸缩弹簧的相互配合，对防腐材料储料罐内壁上堆积的涂料进行刮除再次进行搅拌，使得浓度更加均匀，加强了防腐材料的喷射效果。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述喷涂箱体的一端外表面固定安装有驱动电机三，所述驱动电机三的输出轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的外侧面固定连接有固定套，通过驱动电机三，与螺纹杆配合，使得滑块进行左右平移。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定套的内表面固定连接有出料管道，所述出料管道的下端外表面固定安装哟防腐材料喷射头，所述出料管道的输入端与出料伸缩软管的输出端固定连接，通过出料管道和防腐材料喷射头的相互配合，确保对加工部件表面进行均匀的喷射，提升了喷射的效率和质量。
18.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
19.1、本发明提供一种防腐材料喷射装置，采用升降机构、灰尘阻隔伸缩门帘、移动喷射机构和移动喷射机构之间的共同配合，解决了喷射装置在使用防腐材料对加工部件进行喷射设时，加工的部件上多半会有灰尘，灰尘的粘黏会影响防腐喷射的效果，导致加工件的质量下降，此外，难以对防腐材料进行搅拌，内部防腐材料产生沉淀，导致浓度不均匀的情况，使得防腐材料的使用效果降低的问题。
20.2、本发明提供一种防腐材料喷射装置，采用升降机构和灰尘阻隔伸缩门帘之间的
共同配合，通过驱动电机一的开启，使得转动齿轮转动，转动齿轮和啮合齿板的表面相互啮合，在活动槽的限位作用下，连接滑杆带动啮合齿板进行升降活动，确保对清洁毛刷辊能够进行收缩，避免在喷涂作业时对清洁毛刷辊进行污染，影响其使用效果，且利用灰尘阻隔伸缩门帘进行阻隔，加强了装置的实用性。
21.3、本发明提供一种防腐材料喷射装置，采用防腐材料储料罐支撑机构和搅拌机构之间的共同配合，通过支撑座对防腐材料储料罐整体进行支撑，保持整体的稳定性，再利用驱动电机二的启动，连接轴杆旋转，在旋转力的带动下，搅拌桨叶和固定板进行转动，搅拌桨叶对内部的防腐材料进行搅拌混合，且利用内壁刮板和伸缩弹簧的相互配合，对防腐材料储料罐内壁上堆积的涂料进行刮除再次进行搅拌，避免了防腐材料储料罐内部涂料沉淀的情况，使得浓度更加均匀，加强了防腐材料的喷射效果。
22.4、本发明提供一种防腐材料喷射装置，采用移动喷射机构的设置，通过启动驱动电机三，使得螺纹杆转动，滑块进行左右平移，此时，出料伸缩软管会受到拉伸，在固定套与出料管道的固定作用下，带动出料管道和防腐材料喷射头进行平移，确保对加工件进行有效均匀地喷射，加强了喷射效果，提升了喷射的效率。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明的灰尘清洁装置的立体剖面结构示意图；
25.图3为本发明的灰尘清洁装置的立体结构示意图；
26.图4为本发明的防腐材料储料罐支撑机构的立体结构示意图；
27.图5为本发明的搅拌机构的立体结构示意图；
28.图6为本发明的喷涂装置的立体剖面结构示意图；
29.图7为本发明的喷涂装置的立体结构示意图。
30.图中：1、喷射装置主体；2、灰尘清洁装置；3、防腐材料防沉淀装置； 4、喷涂装置；11、喷涂箱体；12、加工部件输送带；21、升降机构；211、清洁刷收纳箱；212、活动槽；213、连接滑杆；214、驱动电机一；215、转动齿轮；216、啮合齿板；217、清洁毛刷辊；22、灰尘阻隔伸缩门帘；31、防腐材料储料罐支撑机构；311、防腐材料储料罐；312、支撑座；313、进料管道；314、出料伸缩软管；32、搅拌机构；321、驱动电机二；322、连接轴杆；323、搅拌桨叶；324、固定板；325、内壁刮板；3251、伸缩弹簧；41、移动喷射机构；411、驱动电机三；412、螺纹杆；413、滑块；414、固定套； 415、出料管道；416、防腐材料喷射头。
具体实施方式
31.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
32.实施例1
33.如图1-7所示，本发明提供了一种防腐材料喷射装置，包括喷射装置主体1，喷射装置主体1包括有喷涂箱体11，喷涂箱体11的内腔底面固定安装有加工部件输送带12，喷涂箱体11的内腔顶面开设有通孔，喷涂箱体11的一端上表面活动连接有灰尘清洁装置2，喷涂箱体11的上表面固定安装有防腐材料防沉淀装置3，喷涂箱体11的内腔设置有喷涂装置4，灰尘清洁装置2 包括有升降机构21和灰尘阻隔伸缩门帘22，灰尘阻隔伸缩门帘22的上表面与
喷涂箱体11的内腔顶面固定连接，升降机构21包括有清洁刷收纳箱211，清洁刷收纳箱211的下表面与喷涂箱体11的上表面固定连接，防腐材料防沉淀装置3包括有防腐材料储料罐支撑机构31和搅拌机构32，防腐材料储料罐支撑机构31包括有防腐材料储料罐311，喷涂装置4包括有移动喷射机构41，清洁刷收纳箱211的内表面开设有活动槽212，活动槽212的内表面滑动连接有连接滑杆213，连接滑杆213的另一端固定连接有啮合齿板216，清洁刷收纳箱211的外表面固定安装有驱动电机一214，驱动电机一214的输出轴上固定安装有转动齿轮215，转动齿轮215的外表面与啮合齿板216的外表面相互啮合，啮合齿板216的两侧外表面固定安装有支杆，支杆的下端固定连接有清洁毛刷辊217，通过驱动电机一214的开启，使得转动齿轮215转动，转动齿轮215和啮合齿板216的表面相互啮合，在活动槽212的限位作用下，连接滑杆213带动啮合齿板216进行升降活动，确保对清洁毛刷辊217能够进行收缩，避免在喷涂作业时对清洁毛刷辊217进行污染，影响其使用效果，且利用灰尘阻隔伸缩门帘22进行阻隔，加强了装置的实用性。
34.实施例2
35.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，防腐材料储料罐311的外表面的安装有支撑座312，防腐材料储料罐311 的上表面固定安装有进料管道313，防腐材料储料罐311的下表面开设有出料口，出料口的下表面固定安装有出料伸缩软管314，防腐材料储料罐311的外表面固定安装有驱动电机二321，驱动电机二321的输出轴上固定连接有连接轴杆322，连接轴杆322的外表面固定安装有搅拌桨叶323，连接轴杆322的外表面固定安装有固定板324，固定板324的一端固定连接有伸缩弹簧3251，伸缩弹簧3251远离固定板324的一端固定连接有内壁刮板325，内壁刮板325 的外表面与防腐材料储料罐311的内壁活动连接，通过支撑座312对防腐材料储料罐311整体进行支撑，保持整体的稳定性，再利用驱动电机二321的启动，连接轴杆322旋转，在旋转力的带动下，搅拌桨叶323和固定板324 进行转动，搅拌桨叶323对内部的防腐材料进行搅拌混合，且利用内壁刮板 325和伸缩弹簧3251的相互配合，对防腐材料储料罐311内壁上堆积的涂料进行刮除再次进行搅拌，避免了防腐材料储料罐311内部涂料沉淀的情况，使得浓度更加均匀，加强了防腐材料的喷射效果。
36.实施例3
37.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，喷涂箱体11的一端外表面固定安装有驱动电机三411，驱动电机三411 的输出轴上固定连接有螺纹杆412，螺纹杆412的外表面螺纹连接有滑块413，滑块413的外侧面固定连接有固定套414，固定套414的内表面固定连接有出料管道415，出料管道415的下端外表面固定安装哟防腐材料喷射头416，出料管道415的输入端与出料伸缩软管314的输出端固定连接，通过启动驱动电机三411，使得螺纹杆412转动，滑块413进行左右平移，此时，出料伸缩软管314会受到拉伸，在固定套414与出料管道415的固定作用下，带动出料管道415和防腐材料喷射头416进行平移，确保对加工件进行有效均匀地喷射，加强了喷射效果，提升了喷射的效率。
38.下面具体说一下该防腐材料喷射装置的工作原理。
39.如图1-7所示，在操作时，首先，将加工部件放置在加工部件输送带12 的上方进行输送，然后，在经过灰尘清洁装置2的下方时，通过驱动电机一 214的开启，使得转动齿轮215转动，转动齿轮215和啮合齿板216的表面相互啮合，在活动槽212的限位作用下，连接滑
杆213带动啮合齿板216进行升降活动，确保对清洁毛刷辊217能够进行收缩，避免在喷涂作业时对清洁毛刷辊217进行污染，影响其使用效果，且利用灰尘阻隔伸缩门帘22进行阻隔，再有，当加工部件表面的灰尘清理完毕后，加工部件输送带12将其输送至喷涂装置4的下方，然后，启停加工部件输送带12，与此同时，启动驱动电机三411，使得螺纹杆412转动，滑块413进行左右平移，此时，出料伸缩软管314会受到拉伸，在固定套414与出料管道415的固定作用下，带动出料管道415和防腐材料喷射头416进行平移，确保对加工件进行有效均匀地喷射，加强了喷射效果，提升了喷射的效率，此外，通过支撑座312对防腐材料储料罐311整体进行支撑，保持整体的稳定性，再利用驱动电机二321 的启动，连接轴杆322旋转，在旋转力的带动下，搅拌桨叶323和固定板324 进行转动，搅拌桨叶323对内部的防腐材料进行搅拌混合，且利用内壁刮板 325和伸缩弹簧3251的相互配合，对防腐材料储料罐311内壁上堆积的涂料进行刮除再次进行搅拌，避免了防腐材料储料罐311内部涂料沉淀的情况，使得浓度更加均匀，加强了防腐材料的喷射效果，最后，工作人员将加工完成的工件取出，重复上述操作，对工件进行有序喷射。
40.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。