一种装饰材料金属膜喷涂方法与流程

1.本发明涉及一种装饰材料金属膜喷涂方法，属于镀膜工艺技术领域。


背景技术：

2.当光线进入不同传递物质时(如由空气进入玻璃)，大约有5％会被反射掉，在光学瞄准镜中有许多透镜和折射镜，整个加起来可以让入射光线损失达30％至40％。现代光学透镜通常都镀有单层或多层氟化镁的增透膜，单层增透膜可使反射减少至1.5％，多层增透膜则可让反射降低至0.25％，所以整个瞄准镜如果加以适当镀膜，光线透穿率可达95％。镀了单层增透膜的镜片通常是蓝紫色或是红色，镀多层增透膜的镜片则呈淡绿色或暗紫色。
3.镀膜主要是为了减少反射。为了提高镜头的透光率和影像的质量，在现代镜头制造工艺上都要对镜头进行镀膜。镜头的镀膜是根据光学的干涉原理，在镜头表面镀上一层厚度为四分之一波长的物质(通常为氟化物)，使镜头对这一波长的色光的反射降至最低。显然，一层膜只对一种色光起作用，而多层镀膜则可对多种色光起作用。多层镀膜通常采用不同的材料重复地在透镜表面镀上不同厚度的膜层。多层镀膜可大大提高镜头的透光率，例如，未经镀膜的透镜每个表面的反射率为5％，单层镀膜后降至2％，而多层镀膜可降至0.2％，这样，可大大减少镜头各透镜间的漫反射，从而提高影像的反差和明锐度。
4.家用电器等塑胶件一般要进行真空镀膜，由于家电外壳是不带电体，因此，进行真空镀膜时，要求在电器外壳镀上不导电膜层。目前，不导电膜层镀膜工艺已较普遍及成熟，一般采用预热后蒸发镀膜工艺，而且大都使用相同工艺参数及材料，即使用金属进行蒸发镀膜，金属膜材在蒸镀过程中容易颜色不统一，而且光泽度差，镀后长时间暴露在空气中颜色逐渐发黄，镀膜后其金属质感差。在自然环境下，因为金属极易氧化，使得产品镀膜后发黄甚至黑色。


技术实现要素：

5.为了解决现有金属膜材在蒸镀过程中容易颜色不统一，而且光泽度差，镀后长时间暴露在空气中颜色逐渐发黄，镀膜后其金属质感差。在自然环境下，因为金属极易氧化，使得产品镀膜后发黄甚至黑色的问题，本发明的目的在于提供一种装饰材料金属膜喷涂方法，该方法镀膜的产品成本低，生产效率高，镀膜层白而亮且无毒害，金属质感强、镀膜层使用寿命长，基材使用过程中金属镀膜层不脱落，暴露在空气中不易氧化。
6.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种装饰材料金属膜喷涂方法，其特征在于：包括以下步骤：
8.步骤一、喷涂底漆：将需要镀膜的基材和金属镀膜材料放置到真空镀膜设备内，进行自动化静电除尘处理，将底漆注入设备喷枪内进行自动喷涂；
9.步骤二、uv拉丝：将拉丝纹路转印到基材底漆表面；
10.步骤三、铝镀膜：将uv拉丝处理后的产品放入镀膜机上料治具上，由传输带传送到铝膜箱内，将产品静电除尘后进行铝镀膜；
11.步骤四、防氧化层：经过铝镀膜后的产品由输送治具传送到氧化层箱内，在铝层表面涂布一层防氧化层，防止铝镀膜层受空气影响发生氧化现象；
12.步骤五、表面处理：经过防氧化层处理后产品由输送治具传送到表面处理箱内，经过表面处理后镀膜层白而亮，金属质感强；
13.步骤六、倒卷：经前道工序处理后，使用新纸管将基材进行反向卷绕；
14.步骤七、熟化及分切：将卷绕好的基材进行熟化及分切处理；
15.步骤八、上背漆：将熟化及分切好的基材背面喷涂底漆。
16.所述的镀膜机在温度30-40℃、湿度65
±
20％的条件下工作，镀膜前预热的预热电压为(2.0
±
1)v，预热电流为(650
±
200)a，预热时间为40s。
17.所述的镀铝层厚度为80-100nm。
18.所述的表面处理工序是用亮光或哑光剂以2：1的配比。
19.所述的熟化时间在72小时以上，熟化温度50-55℃。
20.本发明的有益效果在于：
21.将需要镀膜的基材和金属镀膜材料放置到真空镀膜设备内，将所述的基材进行表面底漆喷涂，再将拉丝纹路转印到基材底漆表面，再进行镀铝工序处理，再经过镀铝工序处理的基材，在铝层表面涂布一层防氧化层，后进行表面处理工序，经前道工序处理后，使用新纸管进行反向卷绕，将卷绕好的基材进行熟化及分切处理，将熟化及分切好的基材背面喷涂底漆。该方法镀膜的产品成本低，生产效率高，镀膜层白而亮且无毒害，金属质感强，镀膜层使用寿命长，基材使用过程中金属镀膜层不脱落，暴露在空气中不易氧化。
具体实施方式
22.下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述：
23.步骤一、喷涂底漆：将需要镀膜的基材和金属镀膜材料放置到真空镀膜设备内，进行自动化静电除尘处理，镀膜机在温度36℃、湿度65％的条件下工作，镀膜前预热的预热电压为2.5v，预热电流为700a，预热时间为40s，将底漆注入设备喷枪内进行自动喷涂，喷涂后的底漆厚度为15um；
24.步骤二、uv拉丝：将拉丝纹路转印到基材底漆表面；
25.步骤三、铝镀膜：镀膜机在温度35℃、湿度75％的条件下工作，镀膜前预热的预热电压为3.0v，预热电流为760a，预热时间为40s，将uv拉丝处理后的产品放入镀膜机上料治具上，由传输带传送到铝膜箱内，将产品静电除尘后进行铝镀膜，所述的镀铝层厚度为87nm；
26.步骤四、防氧化层：经过铝镀膜后的产品由输送治具传送到氧化层箱内，在铝层表面涂布一层防氧化层，防止铝镀膜层受空气影响发生氧化现象；
27.步骤五、表面处理：经过防氧化层处理后产品由输送治具传送到表面处理箱内，经过表面处理后镀膜层白而亮，金属质感强；
28.步骤六、倒卷：经前道工序处理后，使用新纸管将基材进行反向卷绕，所述的表面处理工序是用亮光或哑光剂以2：1的配比；
29.步骤七、熟化及分切：将卷绕好的基材进行熟化及分切处理，将完成倒的产品放入烤箱烘烤，烘箱内包括4盏uv灯，4盏uv灯开启强光，uv能量为1000mj/cm2，所述的熟化时间
在72小时以上，熟化温度55℃；
30.步骤八、上背漆：将熟化及分切好的基材背面喷涂底漆。
31.该方法镀膜的产品成本低，生产效率高，镀膜层白而亮且无毒害，金属质感强，镀膜层使用寿命长，基材使用过程中金属镀膜层不脱落，暴露在空气中不易氧化。


技术特征：
1.一种装饰材料金属膜喷涂方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、喷涂底漆：将需要镀膜的基材和金属镀膜材料放置到真空镀膜设备内，进行自动化静电除尘处理，将底漆注入设备喷枪内进行自动喷涂；步骤二、uv拉丝：将拉丝纹路转印到基材底漆表面；步骤三、铝镀膜：将uv拉丝处理后的产品放入镀膜机上料治具上，由传输带传送到铝膜箱内，将产品静电除尘后进行铝镀膜；步骤四、防氧化层：经过铝镀膜后的产品由输送治具传送到氧化层箱内，在铝层表面涂布一层防氧化层，防止铝镀膜层受空气影响发生氧化现象；步骤五、表面处理：经过防氧化层处理后产品由输送治具传送到表面处理箱内，经过表面处理后镀膜层白而亮，金属质感强；步骤六、倒卷：经前道工序处理后，使用新纸管将基材进行反向卷绕；步骤七、熟化及分切：将卷绕好的基材进行熟化及分切处理；步骤八、上背漆：将熟化及分切好的基材背面喷涂底漆。2.根据权利要求1所述的一种装饰材料金属膜喷涂方法，其特征在于：所述的镀膜机在温度30-40℃、湿度65
±
20％的条件下工作，镀膜前预热的预热电压为(2.0
±
1)v，预热电流为(650
±
200)a，预热时间为40s。3.根据权利要求1所述的一种装饰材料金属膜喷涂方法，其特征在于：所述的镀铝层厚度为80-100nm。4.根据权利要求1所述的一种装饰材料金属膜喷涂方法，其特征在于：所述的表面处理工序是用亮光或哑光剂以2：1的配比。5.根据权利要求1所述的一种装饰材料金属膜喷涂方法，其特征在于：所述的熟化时间在72小时以上，熟化温度50-55℃。

技术总结
本发明涉及一种装饰材料金属膜喷涂方法，属于镀膜工艺技术领域，将需要镀膜的基材和金属镀膜材料放置到真空镀膜设备内，将所述的基材进行表面底漆喷涂，再将拉丝纹路转印到基材底漆表面，再进行镀铝工序处理，再经过镀铝工序处理的基材，在铝层表面涂布一层防氧化层，后进行表面处理工序，经前道工序处理后，使用新纸管进行反向卷绕，将卷绕好的基材进行熟化及分切处理，将熟化及分切好的基材背面喷涂底漆；该方法镀膜的产品成本低，生产效率高，镀膜层白而亮且无毒害，金属质感强，镀膜层使用寿命长，基材使用过程中金属镀膜层不脱落，暴露在空气中不易氧化。在空气中不易氧化。


技术研发人员：李健 李志浩
受保护的技术使用者：新航涂布科技（苏州）有限公司
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2022/12/30