一种纳米材料专用固液分离机的制作方法

1.本实用新型涉及纳米材料分离技术领域，具体涉及一种纳米材料专用固液分离机。


背景技术：

2.一般颗粒尺寸介于 1 ～ 100 纳米的材料称为纳米材料，由于其具有大的比表面积，通常出现“纳米效应”，具有广泛的应用领域。纳米分子筛的表面原子数与体相总原子数之比随颗粒尺寸的减少而急剧增大，从而使纳米分子筛成为具有独特催化性能的新材料。纳米分子筛相比大颗粒分子筛具有较大的外比表面积和较高的晶内扩散速率，在提高催化剂的利用率、增强大分子转化能力、减小深度反应、提高选择性以及降低结焦失活等方面均表现出优越的性能，因此受到广泛研究。但纳米分子筛颗粒太小，难于与母液分离，在制备时过滤和回收困难，从而阻碍了纳米分子筛的工业应用。
3.现有技术中往往采用离心机来对纳米材料进行固液分离，分离效果不是很好，且分离时间长，过程比较复杂，无法应用于大规模的工业生产。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种纳米材料专用固液分离机，能够有效地解决现有技术中无法快速的将纳米材料与溶液分离的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.本实用新型提供一种纳米材料专用固液分离机，包括安装箱和固定安装在安装箱内的分离筒；所述分离筒上固定安装有驱动件，所述分离筒内转动安装有传动轴，所述传动轴的上端伸出分离筒并与驱动件传动连接，所述传动轴的下方固定安装有雾化盘；所述雾化盘的下方转动安装有用于输送溶液的输送管；
9.还包括安装架和热风管道，所述安装架固定安装在分离筒的内部，所述热风管道的一端伸入到分离筒的内部，所述热风管道伸入分离筒的部分固定安装在安装架上，所述安装架上固定安装有多组导向管，所述导向管的上端分别与热风管道上的连接管口连接，所述导向管与热风管道内部连通。
10.进一步地，所述雾化盘的底部内壁设有凸起面。
11.进一步地，所述安装架的俯视图投影形状为圆环。
12.进一步地，所述分离筒的底部滑动安装有收集盒，所述安装箱的侧面设有用于供收集盒通过的条形开口。
13.进一步地，所述安装箱的条形开口处设有限位槽，所述收集盒上安装有锁紧机构。
14.有益效果
15.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
16.本实用新型通过在分离筒内部的雾化盘的上方设置热风管道，同时热风管道通过安装架上设置的多组导向管向雾化盘的方向吹加热之后的空气，可以使加热之后的空气快速的与雾化之后的溶液进行接触，可以使雾化之后的溶液更加快速的蒸发，可以更加快速的将纳米材料分离出来。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型的雾化盘的剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型的热风管道安装在安装架上的结构示意图；
22.图5为本实用新型的a处局部放大结构示意图。
23.图中的标号分别代表：1、安装箱；101、限位槽；2、分离筒；201、排放通孔；3、驱动件；4、排放组件；5、收集盒；6、热风管道；7、安装架；8、雾化盘；9、雾化头；10、输送管；11、存放箱；12、输送泵；13、热风机；14、进料口；15、凸起面；16、内腔；17、转动连接件；18、锁紧机构；19、传动轴；20、导向管。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
26.实施例：一种纳米材料专用固液分离机，如图1-图5所示，包括安装箱1和固定安装在安装箱1内的分离筒2，所述安装箱1内部分别安装有存放箱11和热风机13；
27.所述分离筒2的底部滑动安装有收集盒5，所述安装箱1的侧面设有用于供收集盒5通过的条形开口（通过收集盒5可以快速的收集分离出来的纳米材料），所述安装箱1的条形开口处设有限位槽101，所述收集盒5上安装有锁紧机构18（通过锁紧机构18可以方便的将收集盒5固定在安装箱1上，可以方便的与分离筒2进行密封配合，锁紧机构18可以采用卡扣结构，在抽拉收集盒5的时候下拉锁紧机构18，在自然状态下锁紧机构18通过弹簧向上移动卡在限位槽101内部）；
28.在分离筒2的侧面设有用于排放蒸发的溶液，通过分离筒2侧面的排放组件4可以快速的将蒸发之后的溶液从分离筒2内部排放出来（排放组件4可以采用风扇从排放通孔201进行抽取）；所述分离筒2上固定安装有驱动件3，所述分离筒2内转动安装有传动轴19，所述传动轴19的上端伸出分离筒2并与驱动件3传动连接，所述传动轴19的下方固定安装有
雾化盘8，所述雾化盘8的内部设置有内腔16；
29.所述存放箱11的下方固定安装有用于输送溶液的输送泵12，所述输送泵12通过输送管10与雾化盘8内部连通；所述雾化盘8的外周面设有多组雾化头9，所述输送管10的一端通过转动连接件17与雾化盘8转动连接；还包括热风管道6，所述热风管道6的一端与热风机13的出风口连接，所述热风管道6的另一端伸入到分离筒2的内部；
30.还包括安装架7，所述安装架7固定安装在分离筒2的内部，所述热风管道6伸入分离筒2的部分固定安装在安装架7上，所述安装架7上固定安装有多组导向管20，所述导向管20的上端分别与热风管道6上的连接管口连接，所述导向管20与热风管道6内部连通；所述雾化盘8的底部内壁设有凸起面15；所述安装架7的俯视图投影形状为圆环。
31.本实施例中，在使用过程中，将需要分离的含有纳米材料的液体从存放箱11上端面的进料口14倒入到存放箱11内部，之后同时打开驱动件3、热风机13和输送泵12，输送泵12将溶液通过输送管10输送到雾化盘8内部，同时驱动件3带动雾化盘8转动将雾化盘8内部的溶液进行离心雾化，雾化的溶液从雾化头9处喷洒到分离筒2内部，与此同时，热风机13将加热后的空气通过热风管道6输送到分离筒2的内部，加热之后的空气顺着热风管道6下方的多组导向管20排放到分离筒2的内部，可以快速的将雾化之后的溶液蒸发，将纳米材料留在分离筒2内部。
32.需要说明的是，在溶液通过雾化盘8雾化的过程中雾化的溶液会向雾化盘8的周围扩散，与此同时位于雾化盘8上方的导向管20朝向雾化盘8的方向排放出加热之后的空气，可以使加热的空气与雾化的溶液快速的接触，可以提高雾化溶液的蒸发效率；其中喷雾干燥条件为 ：雾化盘转速 1000 ～ 20000 转 / 分钟，热空气进入喷雾干燥塔塔体温度 100 ～ 300
°
c，热空气引出喷雾干燥塔塔体温度 50 ～ 200
°
（本实施例中热空气选用150～250
°
c，热风机13选用高温热风机进行空气加热操作，热风管道6和导向管20均采用耐高温隔热材料，可以选用石棉、硅藻土、珍珠岩、玻璃纤维、泡沫玻璃混凝土、硅酸钙等材料）。
33.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。