一种建筑钢模板搬运装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑钢模板搬运装置。


背景技术：

2.建筑钢模板是建筑施工中用于混凝土浇筑成型的钢制模板，钢模板又称(免拆模板网)可替代木模板，钢模板(免拆模板网)结构混凝土浇注成形后，形成了一个理想的粗糙界面，但是目前市场上的传统钢模板使用时还是存在以下的问题：
3.传统的钢模板使用时需要在建筑施工场地内进行小范围周转，多依靠人工搬运，劳动强度较大，且钢模板重量较重，具有一定脱手掉落的安全隐患，钢模板搬运时如脱手掉落一方面易造成模板损伤，另一方面可能会对工作人员造成损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑钢模板搬运装置，以解决上述背景技术中提出的钢模板使用时需要在建筑施工场地内进行小范围周转，多依靠人工搬运，劳动强度较大，且钢模板重量较重，具有一定脱手掉落的安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑钢模板搬运装置，包括l状托板，所述l状托板的内部设置有钢模板，所述钢模板包括凹状面板和井状加强筋，且井状加强筋焊接安装在凹状面板的内部，所述l状托板底端的外表面安装有滚轮，所述l状托板的内部贯穿转动连接有两个相对称的z状转杆，且z状转杆的左端与钢模板内部井状加强筋相抵触，所述z状转杆的内部安装有夹紧机构，两个所述z状转杆的右端均安装有蜗轮，所述l状托板的右侧设置有转动轴，所述转动轴的外表面转动连接有两个相对称的支撑板，且支撑板与l状托板的外表面固定连接，所述转动轴两端的外表面均安装有蜗杆，且两个蜗杆分别与两个蜗轮传动连接，所述转动轴的外表面安装有齿轮，且齿轮位于两个支撑板之间，两个所述支撑板之间滑动连接有齿条，且齿条与齿轮传动连接，所述l状托板的外表面安装有手柄。
6.优选的，所述齿条的外表面固定连接有把手，且把手的外表面安装有防护套。
7.优选的，所述l状托板的右侧面安装有防护壳，所述防护壳的外表面开设有两个通槽，且齿条滑动连接在通槽的内部。
8.优选的，两个所述蜗杆相互远离的一侧面均固定连接有定位杆，且定位杆与防护壳的内壁转动连接。
9.优选的，所述夹紧机构包括压板，两个所述z状转杆靠近凹状面板的一侧均设置有压板，两个所述z状转杆的外表面均开设有定位孔，两个所述压板靠近z状转杆的一侧面均安装有滑杆，且滑杆滑动连接在定位孔的内部，每个所述滑杆的外部均套设有弹簧，且弹簧的两端分别与z状转杆的外表面和压板的外表面固定连接。
10.优选的，两个所述z状转杆远离压板的一侧设置有挡板，且滑杆与挡板的外表面固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑钢模板搬运装置，
12.1、通过钢模板的一侧进入l状托板的内部，拉着齿条移动带着齿轮和转动轴转动，转动轴转动带着蜗杆旋转进而带动蜗轮和z状转杆旋转，z状转杆旋转其远离蜗轮的一端进入凹状面板的凹面处与井状加强筋相抵触，接着将l状托板围绕滚轮旋转上翘，井状加强筋下方的z状转杆拖住井状加强筋带着凹状面板旋转上升与地面脱离，最后由工作人员通过滚轮拉着即可，实现钢模板的固定运输，避免传统钢模板进行小范围周转，多依靠人工搬运，劳动强度较大，且钢模板重量较重，具有一定脱手掉落的安全隐患的问题；
13.2、通过z状转杆旋转时带着压板、弹簧和滑杆旋转，压板旋转进入凹状面板的凹面处，在弹簧弹力的作用下推动压板挤压凹状面板的内壁使其移动，凹状面板移动使其平面与l状托板内壁相抵触固定，实现对钢模板的加固。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的凹状面板侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型的防护壳内部结构示意图。
18.图中：1、钢模板；2、凹状面板；3、井状加强筋；4、滚轮；5、l状托板；6、通槽；7、防护壳；8、夹紧机构；9、z状转杆；10、手柄；11、齿条；12、把手；13、定位杆；14、蜗轮；15、转动轴；16、支撑板；17、齿轮；18、蜗杆；81、压板；82、弹簧；83、定位孔；84、挡板；85、滑杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑钢模板搬运装置，包括l状托板5，l状托板5的内部设置有钢模板1，钢模板1包括凹状面板2和井状加强筋3，且井状加强筋3焊接安装在凹状面板2的内部，l状托板5底端的外表面安装有滚轮4，l状托板5的内部贯穿转动连接有两个相对称的z状转杆9，且z状转杆9的左端与钢模板1内部井状加强筋3相抵触，z状转杆9的内部安装有夹紧机构8，两个z状转杆9的右端均安装有蜗轮14，l状托板5的右侧设置有转动轴15，转动轴15的外表面转动连接有两个相对称的支撑板16，且支撑板16与l状托板5的外表面固定连接，转动轴15两端的外表面均安装有蜗杆18，且两个蜗杆18分别与两个蜗轮14传动连接，转动轴15的外表面安装有齿轮17，且齿轮17位于两个支撑板16之间，两个支撑板16之间滑动连接有齿条11，且齿条11与齿轮17传动连接，l状托板5的外表面安装有手柄10，齿条11的外表面固定连接有把手12，且把手12的外表面安装有防护套，通过抓住手柄10在滚轮4的作用下将该装置水平推动到钢模板1的一侧，使钢模板1的一侧进入l状托板5的内部并使凹状面板2的平面与l状托板5的内壁贴合，接着抓住把手12拉着齿条11移动，齿条11移动带着齿轮17和其内部固定连接的转动轴15转动，转动轴15转动带着其两端固定连接的蜗杆18旋转，蜗杆18旋转进而带动蜗轮14和其内部固定
连接的z状转杆9旋转，z状转杆9旋转其远离蜗轮14的一端进入凹状面板2的凹面处与井状加强筋3相抵触，接着将l状托板5围绕滚轮4旋转上翘，井状加强筋3下方的z状转杆9拖住井状加强筋3带着凹状面板2旋转上升与地面脱离，最后由工作人员通过滚轮4拉着即可，实现钢模板1的固定运输。
21.请参阅图1和图3，l状托板5的右侧面安装有防护壳7，防护壳7的外表面开设有两个通槽6，且齿条11滑动连接在通槽6的内部，实现对蜗轮14和蜗杆18的防护，避免外界因素影响蜗轮14和蜗杆18的传动配合。
22.请参阅图4，两个蜗杆18相互远离的一侧面均固定连接有定位杆13，且定位杆13与防护壳7的内壁转动连接，实现对蜗杆18的加固，保证了蜗杆18的稳定性。
23.请参阅图2，夹紧机构8包括压板81，两个z状转杆9靠近凹状面板2的一侧均设置有压板81，两个z状转杆9的外表面均开设有定位孔83，两个压板81靠近z状转杆9的一侧面均安装有滑杆85，且滑杆85滑动连接在定位孔83的内部，每个滑杆85的外部均套设有弹簧82，且弹簧82的两端分别与z状转杆9的外表面和压板81的外表面固定连接，两个z状转杆9远离压板81的一侧设置有挡板84，且滑杆85与挡板84的外表面固定连接，通过z状转杆9旋转时带着压板81、弹簧82和滑杆85旋转，压板81旋转进入凹状面板2的凹面处，在弹簧82弹力的作用下推动压板81挤压凹状面板2的内壁使其移动，凹状面板2移动使其平面与l状托板5内壁相抵触固定，实现对钢模板1的加固。
24.工作原理：在使用该建筑钢模板搬运装置时，首先通过使用抓住手柄10在滚轮4的作用下将该装置水平推动到钢模板1的一侧，使钢模板1的一侧进入l状托板5的内部并使凹状面板2的平面与l状托板5的内壁贴合，接着抓住把手12拉着齿条11移动，齿条11移动带着齿轮17和其内部固定连接的转动轴15转动，转动轴15转动带着其两端固定连接的蜗杆18旋转，蜗杆18旋转进而带动蜗轮14和其内部固定连接的z状转杆9旋转，z状转杆9旋转其远离蜗轮14的一端进入凹状面板2的凹面处与井状加强筋3相抵触，接着将l状托板5围绕滚轮4旋转上翘，井状加强筋3下方的z状转杆9拖住井状加强筋3带着凹状面板2旋转上升与地面脱离，最后由工作人员通过滚轮4拉着即可，z状转杆9旋转时带着压板81、弹簧82和滑杆85旋转，压板81旋转进入凹状面板2的凹面处，在弹簧82弹力的作用下推动压板81挤压凹状面板2的内壁使其移动，凹状面板2移动使其平面与l状托板5内壁相抵触固定。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。