一种机加工用铸件转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件转运装置技术领域，特别涉及一种机加工用铸件转运装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件铸件，当铸件生产完毕后，为了方便对铸件进行加工，使其需要用到铸件转运装置对铸件进行转运，但是现有的机加工用铸件转运装置在使用时，通常使用刹车片对移动轮进行固定，导致该装置受到外界因素影响容易出现滑动，从而降低了铸件转运装置的停放时的稳固性，如专利主题“一种具有保护机构的金属热加工用铸件转运装置”，申请号“202120984394.4”，也仅是用于防止铸件转运时出现散乱。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种机加工用铸件转运装置，当铸件转动装置停止移动后，使防滑凸块与刺杆可与地面贴合，从而可提高铸件转运装置停止时的稳固性，防止出现滑动等现象。
4.本实用新型还提供具有上述一种机加工用铸件转运装置，一种机加工用铸件转运装置，包括：承重板，所述承重板的上表面固定连接有放置箱，所述承重板的下表面设置有移动轮；防滑机构，所述防滑机构包括横板，且横板与承重板固定连接，所述横板的内部滑动连接有移动杆，所述横板的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离横板的一端固定连接有踩板，且踩板与移动杆固定连接，所述横板的上表面位于弹簧的左侧设置有第一磁块，所述踩板的下表面位于第一磁块的上方设置有第二磁块，所述移动杆远离踩板的一端固定连接有固定板，所述固定板的下表面设置有防滑凸块，所述防滑凸块的两侧表面均设置有刺杆，当铸件转运装置不再移动时，方便提高铸件转运装置的稳固性，从而可防止铸件转运装置出现滑动等现象。
5.根据所述的一种机加工用铸件转运装置，所述放置箱的内部固定连接有放置板，所述放置板的上表面滑动连接有限位板，可对放置的铸件起到限位的目的，同时可将铸件之间进行阻挡。
6.根据所述的一种机加工用铸件转运装置，所述放置箱的内部位于放置板的下方嵌合连接有嵌合块，所述嵌合块的侧表面固定连接有盒体，可将对不同规格的铸件进行放置。
7.根据所述的一种机加工用铸件转运装置，所述盒体的内部设置有压板，所述压板的下表面设置有橡胶垫，可提高铸件转运时的稳固性。
8.根据所述的一种机加工用铸件转运装置，所述放置箱的前表面通过合页活动连接有第一箱门，方便对盒体内放置的铸件进行拿取或放置。
9.根据所述的一种机加工用铸件转运装置，所述放置箱的上表面通过合页活动连接有第二箱门，可对放置板表面放置在铸件进行拿取或放置。
10.根据所述的一种机加工用铸件转运装置，所述承重板的上表面位于放置箱的右侧固定连接有把手，方便推动铸件转运装置移动。
11.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
13.图1为本实用新型一种机加工用铸件转运装置的内部结构示意图；
14.图2为本实用新型一种机加工用铸件转运装置的横板结构图；
15.图3为本实用新型一种机加工用铸件转运装置的正视结构图；
16.图4为本实用新型一种机加工用铸件转运装置的盒体内部结构示意图；
17.图5为本实用新型一种机加工用铸件转运装置的放置箱局部结构示意图。
18.图例说明：
19.1、承重板；2、移动轮；3、放置箱；4、把手；5、盒体；6、限位板；7、放置板；8、防滑机构；9、第一箱门；10、嵌合块；11、压板；12、橡胶垫；13、第二箱门；
20.801、横板；802、第一磁块；803、弹簧；804、踩板；805、第二磁块；806、移动杆；807、防滑凸块；808、固定板；809、刺杆。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.参照图1-5，本实用新型实施例一种机加工用铸件转运装置，包括：承重板1，承重板1的上表面固定连接有放置箱3，承重板1的下表面设置有移动轮2，承重板1的上表面位于放置箱3的右侧固定连接有把手4，防滑机构8，防滑机构8包括横板801，且横板801与承重板1固定连接，横板801的内部滑动连接有移动杆806，横板801的上表面固定连接有弹簧803，弹簧803远离横板801的一端固定连接有踩板804，且踩板804与移动杆806固定连接，横板801的上表面位于弹簧803的左侧设置有第一磁块802，踩板804的下表面位于第一磁块802的上方设置有第二磁块805，移动杆806远离踩板804的一端固定连接有固定板808，固定板808的下表面设置有防滑凸块807，防滑凸块807的两侧表面均设置有刺杆809，握住把手4使铸件转运装置可利用移动轮2移动，从而可将铸件转运装置移动到指定位置，当铸件转运装置停止移动后，工作人员可用脚将放置在踩板804的表面，将踩板804向下踩动，使移动杆806可带动固定板808移动，当踩板804在移动时可带动第二磁块805移动，使第二磁块805与第一磁块802可相吸将踩板804固定在横板801的上方，使防滑凸块807与刺杆809可与地面贴合，从而可提高铸件转运装置停止时的稳固性，防止出现滑动等现象。
23.放置箱3的内部固定连接有放置板7，放置板7的上表面滑动连接有限位板6，放置箱3的内部位于放置板7的下方嵌合连接有嵌合块10，嵌合块10的侧表面固定连接有盒体5，盒体5的内部设置有压板11，压板11的下表面设置有橡胶垫12，放置箱3的前表面通过合页
活动连接有第一箱门9，放置箱3的上表面通过合页活动连接有第二箱门13，将第一箱门9与第二箱门13打开，使其可将相同规格的铸件放置进放置板7或盒体5的内部，当铸件放置在放置板7的表面时，利用限位板6的滑动，使其可将放置板7表面放置的铸件进行阻挡，同时利用压板11的重量，可将盒体5内放置的铸件压住，利用橡胶垫12可防止压板11压住铸件对铸件造成损坏，使铸件在转运时不易出现晃动磕碰造成损坏。
24.工作原理：使用时，将第一箱门9与第二箱门13打开，使其可将相同规格的铸件放置进放置板7或盒体5的内部，利用限位板6的滑动可对铸件进行阻挡，压板11可将盒体5内放置的铸件压住，使铸件在转运过程中不易出现晃动，握住把手4使铸件转运装置可利用移动轮2移动将该装置移动到指定位置，当铸件转运装置停止移动后，工作人员可将踩板804向下踩动，第二磁块805与第一磁块802可相吸将踩板804固定在横板801的上方，使防滑凸块807与刺杆809可与地面贴合，从而可提高铸件转运装置停止时的稳固性。
25.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。