一种胶带生产用运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶带生产结构领域，尤其涉及一种胶带生产用运输装置。


背景技术：

2.胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起，其表面上涂有一层粘着剂，包括热封胶带、绝缘胶带、玻璃纤维胶带、醋酸布胶带、热封盖带等，自粘盖带等。
3.现在胶带生产过程中，需要对成卷的胶带进行运输，以便后续进行加工，人工装箱搬运会使得胶带散落在箱体里，较为杂乱且占用空间，若对胶带进行均匀排列，则较为麻烦且较耗时间，从而导致其使用性有限。
4.现有专利cn 201920284723.7提供一种玻璃纤维胶带生产用运输装置，其可辅助工作人员将玻璃纤维胶带均匀放置在放置箱内，提高使用性；同时可方便工作人员对位于放置箱内底壁处的玻璃纤维胶带进行拿取，提高使用可靠性；且可对放置槽进行遮挡，增强对玻璃纤维胶带的保护效果，提高使用效果；包括放置箱、底座、四组脚轮和推杆；还包括多组支撑件；还包括支板、两组连接绳、两组提取件和两组固定件，两组连接绳分别设置在支板顶端左右两侧上；还包括两组左支片、左转动轴、左挡板、两组右支片、右转动轴和右挡板，左转动轴前后两端分别与两组左支片连接，左挡板和右挡板底端前后两侧均与放置箱顶端接触。
5.但是上述专利仍存在以下缺陷：胶带在取出时需要人工逐个拿取，当需要进行大批量取出时就无法快速取出，会占用大量时间，降低取出效率，浪费人力；若是人工同时取出多个胶带，容易产生胶带自手部散落的情况，从而造成污染；此外，下层的胶带需要人弯腰探入该运输装置内拿取，或，通过转动两侧的两组握杆以带动支板上移再拿取下层胶带，操作繁琐，同时若是胶带存在溢胶情况，就有可能会存在最底部的胶带粘连在支板上的情况，这无疑又给工作人员的工作带来不便。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是提供一种胶带生产用运输装置，解决现有技术逐个取胶带带来的效率低下且人力浪费严重、多个胶带同时取出带来的胶带易发生散落而受到污染、底部胶带取出操作复杂与不便的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种胶带生产用运输装置，其创新点在于：包括
8.一运送推车，所述运送推车包括一运载底板和安装在所述运载底板底部的脚轮，所述运载底板水平设置；
9.一装载箱，所述装载箱包括一箱体、多个相同的活动置物结构以及多个相同的活动连接件，所述箱体安装在所述运载底板上，所述活动置物结构竖直且均匀分布在所述箱体内部，且每个活动置物结构与所述箱体之间分别通过活动连接件连接；
10.所述箱体是由一盖体以及一盒体组成的一内部中空的矩形结构，所述盒体包括一盒体底板；
11.所述活动置物结构包括一固定块、一置物杆以及一顶板，所述置物杆竖直设置，所述固定块固定在所述置物杆的底面上，固定块包括一圆台体结构，且该圆台体结构的上底大于其下底，所述顶板螺纹安装在置物杆的顶部，使得固定块、置物杆以及顶板之间形成一工字形结构；
12.所述活动连接件包括一连接槽，所述所述连接槽开设在所述盒体底板上，包括部分容纳所述固定块中下部分的一圆台形凹槽。
13.进一步的，所述该圆台形凹槽的高度不大于圆台体结构的高度的五分之四、圆台形凹槽的高度不小于圆台体结构的高度的三分之二，防止固定块在跟随运送推车移动的过程中脱离活动槽，用于保证固定块与连接槽之间的连接稳定性。
14.进一步的，活动置物结构还包括一活动环，所述活动环套装在所述置物杆的底部靠近固定块处，所述活动环为一环形体，且该环形体的外径自上而下递减，且其顶部厚度小于胶带的厚度。
15.进一步的，所述置物杆的顶部周侧开设有外螺纹，且该外螺纹的外径自下而上递减，所述顶板的底部中央留有刚好容纳所述外螺纹的螺纹孔，外螺纹的外径自下而上递减，使得置物杆的顶端直径小于置物杆杆体直径，提高装载胶带的便捷度；
16.所述顶板的顶部还固定有一把手，可用于整体提出所述活动置物结构，从而进行套装胶带或取出胶带的操作，便捷度高。
17.进一步的，所述活动连接件还包括对称设置的两个限位结构，所述限位结构包括第一限位槽、第二限位槽、限位板、固定板以及限位弹簧；
18.所述第一限位槽为一直角梯形槽，且其上底小于下底，第一限位槽的腰与所述连接槽的侧壁倾斜度一致，在盒体底板上位于所述连接槽内壁的顶部两侧位置处竖直向下开设有所述第一限位槽，使得所述第一限位槽的腰与所述连接槽的内壁共线；
19.所述固定板水平设置，其一侧固定在所述盒体底板顶部位于固定块的一侧处，其另一侧延伸至所述第一限位槽处；
20.所述限位板的一侧与所述固定板的另一侧铰接，使得限位板置于所述第一限位槽内，所述限位弹簧设置在所述直角梯形槽的侧壁与限位板之间，且其一端固定在所述直角梯形槽内壁的高上，另一端固定在所述限位板上；
21.所述第二限位槽开设置在所述固定块上靠近所述第一限位槽的两侧处，包括相连设置的上部水平面以及下部圆弧面，且上部水平面的高度不低于所述限位板处于水平状态时的高度，该下部圆弧面以铰接点为圆心、并以限位板的长度为半径。
22.本实用新型的优点在于：
23.1）本实用新型中，活动置物结构包括固定块、置物杆以及顶板，活动置物结构通过通过活动连接件与箱体活动连接，置物杆上套装有胶带，置物杆上胶带在取出时，可以通过人工逐个拿取，也可以握住把手直接将活动置物结构自装载箱内整体提出，然后取下顶板，拖住最上方的一个胶带并将置物杆竖直倒放，然后将置物杆上所有胶带直接全部撸下来，无需额外操作就可实现下层胶带的取出，也不会产生因多拿取胶带造成的胶带自手部散落从而污染胶带的情况，快速便捷，保证在大批量取出时保证快速高效，占用时间少，取出效
率高，节省人力；
24.2）本实用新型中，活动环套装在置物杆的底部靠近固定块处，即活动环处于固定块与最下层胶带之间，且该环形体的顶部厚度小于胶带的厚度，使得最下层胶带与环形体的接触面小于最下层胶带与固定块的接触面，当胶带存在溢胶情况时，可通过降低最下层胶带与环形体之间的接触面积从而提高最下层胶带的取出容易度，同时活动环的外径自上而下递减，使得工作人员手部更好地伸入固定块与活动环之间，给工作人员的操作提高简易度；
25.3）本实用新型中的限位结构包括第一限位槽、第二限位槽、限位板、固定板以及限位弹簧，第二限位槽的上部水平面的高度不低于限位板处于水平状态时的高度，下部圆弧面以铰接点为圆心、并以限位板的长度为半径开设置在固定块上靠近第一限位槽的两侧处，而限位板与固定板之间采用铰接连接，在活动置物结构连接在盒体底板上之前，限位弹簧的弹性推动限位板至其靠近第二限位槽的一侧不低于其所处水平面，将活动置物结构的固定块对准活动槽、第二限位槽对准第一限位槽推进的过程中，限位板被固定块侧边挤压进第一限位槽内，当推进到底后，限位板被限位弹簧推送至卡进第二限位槽内并贴紧其上部水平面，从而对固定块的两侧进行限位，防止活动置物结构在不平整的地面上移动过程中产生晃动，同时提高了活动置物结构与盒体底板之间的活动连接稳定性。
附图说明
26.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
27.图1为本实用新型的剖面主视图。
28.图2为本实用新型的部分结构剖面图。
29.图3为本实用新型的部分结构放大图。
具体实施方式
30.如图1至图3所示的一种胶带生产用运输装置，包括一运送推车1和一装载箱2。
31.运送推车1包括一运载底板11和安装在运载底板11底部的脚轮12，运载底板11水平设置，在运载底板11的一侧上还固定有一推杆13。
32.装载箱2包括一箱体21、多个相同的活动置物结构22以及多个相同的活动连接件23。
33.箱体21安装在运载底板11上，活动置物结构22竖直且均匀分布在箱体21内部，且每个活动置物结构22与箱体21之间分别通过活动连接件23连接。
34.箱体21是由一盖体211以及一盒体212组成的一内部中空的矩形结构，且盖体211的一侧与盒体212顶部之间采用铰链连接，盒体21包括一盒体底板213。
35.活动置物结构22包括一固定块221、一置物杆222、一顶板223以及活动环224。
36.置物杆222为竖直设置的圆柱形，固定块221固定在置物杆222的底面上，固定块221包括一圆台体结构，且该圆台体结构的上底大于其下底。
37.顶板223螺纹安装在置物杆222的顶部，使得固定块221、置物杆222以及顶板223之间形成一工字形结构。
38.置物杆222的顶部周侧开设有外螺纹，且该外螺纹的外径自下而上递减，顶板223
的底部中央留有刚好容纳外螺纹的螺纹孔，外螺纹的外径自下而上递减，使得置物杆222的顶端直径小于置物杆222杆体直径，提高装载胶带3的便捷度。
39.活动环224套装在置物杆222的底部靠近固定块221处，活动环224为一环形体，且该环形体的外径自上而下递减，且其顶部厚度小于胶带3的厚度。
40.顶板223的顶部还固定有一把手225，可用于整体提出活动置物结构22，从而进行套装胶带3或取出胶带3的操作，便捷度高。
41.活动连接件23包括连接槽231和对称设置的两个限位结构232，连接槽231开设在盒体底板213上，包括部分容纳固定块221中下部分的一圆台形凹槽。
42.该圆台形凹槽的高度不大于圆台体结构的高度的五分之四、圆台形凹槽的高度不小于圆台体结构的高度的三分之二，防止固定块221在跟随运送推车1移动的过程中脱离活动槽，用于保证固定块221与连接槽231之间的连接稳定性。
43.限位结构232包括第一限位槽2321、第二限位槽2322、限位板2323、固定板2324以及限位弹簧2325。
44.第一限位槽2321为一直角梯形槽，且其上底小于下底，第一限位槽2321的腰与连接槽231的侧壁倾斜度一致，在盒体底板213上位于连接槽231内壁的顶部两侧位置处竖直向下开设有第一限位槽2321，使得第一限位槽2321的腰与连接槽231的内壁共线。
45.固定板2324水平设置，其一侧固定在盒体底板213顶部位于固定块221的一侧处，其另一侧延伸至第一限位槽2321处。
46.限位板2323的一侧与固定板2324的另一侧铰接，使得限位板2323置于第一限位槽2321内，限位弹簧2325设置在直角梯形槽的侧壁与限位板2323之间，且其一端固定在直角梯形槽内壁的高上，另一端固定在限位板2323上。
47.第二限位槽2322开设置在固定块221上靠近第一限位槽2321的两侧处，包括相连设置的上部水平面4以及下部圆弧面5，且上部水平面4的高度不低于限位板2323处于水平状态时的高度，该下部圆弧面5以限位板2323的铰接点为圆心、并以限位板2323的长度为半径。
48.本专利的工作原理：
49.先打开盖体211，将所有活动置物结构22安装在盒体底板213上：将活动置物结构22的固定块221对准活动槽、第二限位槽2322对准第一限位槽2321推进，推进过程中，如图2所示，限位板2323被固定块221侧边挤压进第一限位槽2321内，当推进到底后，如图1所示，限位板2323被限位弹簧2325推送至卡进第二限位槽2322内并贴紧其上部水平面，从而对固定块221的两侧进行限位，防止活动置物结构22在不平整的地面上移动过程中产生晃动，同时提高了活动置物结构22与盒体底板213之间的活动连接稳定性。
50.然后将胶带3套装在活动置物结构22的置物杆222上，套装结束后，盖上盖体211，并推动运送推车1到指定位置处。
51.然后打开盖体211，可以人工逐个拿取，也可以整体取出活动置物结构22进行大批量取出操作，当进行整体取出活动置物结构22进行大批量取出操作时，握住把手直接将活动置物结构22自装载箱2内上提，上提过程中限位板2323跟随固定块221的第一限位槽2321上形，直至限位板2323完全脱离第一限位槽2321，继续上提至活动置物结构22整体脱离运载箱，然后取下顶板223，拖住最上方的一个胶带3并将置物杆222竖直倒放，工作人员手部
伸入固定块221与活动环224之间，利用活动环224将置物杆222上所有胶带3直接全部撸下来，无需额外操作就可实现下层胶带3的取出，也不会产生因多拿取胶带3造成的胶带3自手部散落从而污染胶带3的情况，快速便捷，保证在大批量取出时保证快速高效，占用时间少，取出效率高，节省人力。
52.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。