一种防止塑封体裂纹的去废料夹具的制作方法

1.本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种防止塑封体裂纹的去废料夹具。


背景技术：

2.使用全自动包封机在注塑完成后的卸料阶段，会因某些故障出现卸料器吸附不良而导致设备报警，此类报警出现频次较为常见，报警后需要将已注塑完成的产品手动从模具中拿出，放置在压块下面进行冷却后手动去废料。而在手动去废料的过程中，会因产品受力不均匀而导致塑封体出现裂纹，从而使塑封体报废无法继续使用。现有技术中，操作人员还是只能依靠手动处理废料，其质量和效率都难以达到生产要求，该情况亟待解决。
3.因此，设计一种能够在塑封件在去废料时令其受力均匀，防止出现裂纹且能提高操作效率的装置具有较强的进步意义。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种防止塑封体裂纹的去废料夹具，以解决现有技术中处理塑封废料时塑封件受力不均匀，造成塑封体裂纹的问题。
5.本实用新型实施例提供一种防止塑封体裂纹的去废料夹具，包括夹具脚架、可动托板，所述夹具脚架包括水平底板和竖直立板，所述竖直立板位于所述水平底板中线上并与所述水平底板垂直连接，在所述竖直立板的顶端两侧分别设置有所述可动托板，所述可动托板通过铰链与所述竖直立板连接，所述可动托板与所述竖直立板之间还连接有扭簧，通过所述扭簧和所述铰链的连接使所述可动托板与所述水平底板保持平行。
6.作为本实用新型的优选方式，每个所述可动托板上设有与之同等大小的盖板，在每个所述盖板上与所述竖直立板垂直的一条边上通过铰链与所述可动托板连接。
7.作为本实用新型的优选方式，在每个所述盖板设置铰链的对边上设置锁扣，所述锁扣用于紧固所述盖板与所述可动托板。
8.作为本实用新型的优选方式，每个所述可动托板上设有定位销，在每个所述盖板上与所述定位销对应处设有定位孔。
9.作为本实用新型的优选方式，每个所述可动托板的下表面上还设有限位板，所述限位板面向所述竖直立板设置，且所述限位板与所述可动托板具有一定倾斜角度，所述扭簧的一端固定在所述竖直立板上，另一端固定在所述限位板上。
10.作为本实用新型的优选方式，所述限位板与所述可动托板的倾斜角度范围为30
°
至60
°
。
11.作为本实用新型的优选方式，所述可动托板的制作材料为防静电刚性材料，所述可动托板的表面粗糙度达到ra3.2。
12.作为本实用新型的优选方式，所述水平底板和所述竖直立板上设有均布的减重孔。
13.作为本实用新型的优选方式，所述盖板的制作材料为防静电刚性材料，所述盖板
的表面粗糙度达到ra3.2。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.采用可动托板按压式结构去除废料，配合盖板的加持作用，可以在按压弯折时对产品的各个部位施加均匀的作用力，防止其在该过程中产生裂纹。并且，本实用新型设置有限位板和起复位作用的扭簧，可以限制按压的极限力度，在标定好限位板角度后，人工操作易上手，操作效果具有一致性，安全可靠工艺性好；扭簧的设置一是可以对按压过程起到一定的阻尼作用，防止按压后段用力过猛，二是可以在按压后对可动托板进行复位，便于下次操作。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的整体结构示意图的后侧视图；
19.图3为本实用新型实施例的整体结构示意图的另一角度视图；
20.其中,1、水平底板，2、竖直立板，3、可动托板，4、盖板，5、锁扣，6、铰链，7、扭簧，8、限位板，9.定位销，10.定位孔，11.减重孔。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
22.本实用新型实施例公开了一种防止塑封体裂纹的去废料夹具，参照图1至图2所示，包括夹具脚架、可动托板3，夹具脚架包括水平底板1和竖直立板2，竖直立板2位于水平底板1的中线上并与水平底板1垂直连接。水平底板1和竖直立板2都是具有一定厚度的矩形不锈钢板，竖直立板2焊接在水平底板1上，形成一个倒t字形。将竖直立板2置于水平底板1的中线上，保证了整个装置的稳定性。
23.在竖直立板2的顶端两侧分别设置有可动托板3，可动托板3通过一个铰链装置与竖直立板2连接。为了给可动托板3一定的支撑作用，可动托板3与竖直立板2之间还连接有扭簧7，扭簧7承受可动托板3的重力给与其一定的支撑力。可动托板3通过扭簧7和铰链6的连接使其与水平底板1保持平行。目的是令可动托板3作为平面载台放置待处理产品。
24.进一步地，在每个可动托板3上设有与之同等大小的盖板4，在每个盖板4上与竖直立板2垂直的一条边上通过铰链6与可动托板3连接。设置盖板4可以利用其对待处理产品施加一个平面约束，并且通过盖板4平面向待处理产品施加均匀的压力，保证在处理过程产品受力均匀，放置开裂。
25.在每个盖板4设置铰链6的对边上设置有锁扣5，锁扣5用于紧固盖板4与可动托板3。当放置好待处理产品后，盖上盖板4，再通过锁扣5将盖板4和可动托板锁紧，可以确保盖板4与产品可靠接触，充分发挥盖板4对产品均匀施加压力的做用。
26.进一步地，为了防止待处理产品在盖板4和可动托板3之间移动，并且为方便操作者找准产品放置基准位，本实用新型在可动托板3上设有定位销9，与之对应的，在每个盖板4上与定位销9对应处设有定位孔10。根据要处理的不同产品，可以调整定位销9和定位孔10的位置。
27.每个可动托板3的下表面上还设有限位板8，限位板8面向竖直立板2设置，且限位板8与可动托板3具有一定倾斜角度。当按压可动托板3时，限位板8会随之向竖直立板2移动，当限位板8接触到竖直立板后，可动托板3便不会在移动，此时本装置到达极限位置。通过此措施，来防止产品在处理过程中过度变形而产生裂纹。对于本实用新型的应用场景而言，限位板8与可动托板3的倾斜角度范围为30
°
至60
°
。
28.扭簧7的一端固定在竖直立板2上，另一端固定在限位板8上，本实用新型在闲置状态时，扭簧7支撑可动托板3保持水平；工作时，当按压力撤去后，扭簧7将可动托板3复位。
29.为了保护待处理产品，本实用新型的可动托板3和盖板4的制作材料应为防静电刚性材料，并且二者的表面粗糙度达到ra3.2。在实际应用中，可动托板3和盖板4的制作材料可以是防静电pvc或防静电尼龙材料。
30.为了能减轻本实用新型的重量，便于工人搬运和操作，在水平底板1和竖直立板2上设有均布的减重孔。
31.本实用新型的操作方法是，首先将水平底板1放置在水平基准面上，打开锁扣5，保持可动托板3水平，将待处理产品平整的放置在可动托板3上，使其和定位销9接触确定好夹装位置，合上盖板4，锁紧锁扣5，此时双手同时按压两个可动托板3，一致按压到极限位置，松开双手，此时便完成去废料过程。
32.本实用新型采用t形构造的夹具脚架，设计了分置在竖直立板2两侧的可动托板3、盖板4以及扭簧7、限位板8等装置，构成了一个结构紧凑功能完备的去废料夹具，使得产品在其上能够均匀受力，完美实现了去废料塑封体不变形的目标，降低了生产过程中的质量风险，提高了作业效率。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。