一种便于上下料的吨坛双层烧制窑炉的制作方法

1.本实用新型涉及烧制窑炉领域，具体涉及一种便于上下料的吨坛双层烧制窑炉。


背景技术：

2.在白酒的灌装存放时会使用到各种各样的吨坛，现有吨坛多为陶瓷烧制而成，在对吨坛烧制的过程中，需要将坯料放置在烧制窑炉中进行加热，现有的烧制窑炉多为单层结构，在对吨坛烧制时效率较低。
3.在中国实用新型专利申请号：cn202121292510.2中公开了一种陶瓷烧制窑炉，该陶瓷烧制窑炉通过设置滑动的高温板和透明板，使得需要观察时，可以将透明板滑动至观察窗的一侧，从而可以对窑炉本体内部的情况进行观察，不需要时由高温板对观察窗进行密封，使高温板代替透明板进行烘烤，避免了透明板长时间的烘烤使用寿命缩短，并且在透明板左右滑动时，由刮板对透明板的表面进行清洁，避免了高温或者烟熏使得透明板模糊，使得无法清晰的观察窑炉本体内部的烧制情况，但该陶瓷烧制窑炉在使用时不便于对烧制件进行上下料，容易影响烧制进度，导致烧制效率差，为此，我们提出一种便于上下料的吨坛双层烧制窑炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种便于上下料的吨坛双层烧制窑炉，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种便于上下料的吨坛双层烧制窑炉，包括窑炉本体与导轨，所述窑炉本体位于导轨的上方，所述窑炉本体的内壁均设有耐热层，所述耐热层的两侧内表面均设有第一滑轨与第二滑轨，所述第一滑轨位于第二滑轨的上方，所述耐热层的中部设有电热导丝，所述第一滑轨的中部设有上层板，所述第二滑轨的中部设有下层板，所述窑炉本体的上端外表面设有排气装置，所述窑炉本体的前端外带表面设有滑动密封门，所述导轨的上方设有移动台板，所述导轨与移动台板之间设有滑块，所述移动台板的上端外表面设有接收垫块与支撑气缸，所述接收垫块位于支撑气缸的一侧，所述支撑气缸的一端外表面设有支撑平板，所述窑炉本体的后端外表面设有第一推动气缸与第二推动气缸，所述第一推动气缸位于第二推动气缸的上方。
6.优选的，所述窑炉本体的内壁与耐热层的外壁固定连接，所述耐热层的两侧内表面均与第一滑轨的一端外表面固定连接，所述耐热层的两侧内表面均与第二滑轨的一端外表面固定连接。
7.优选的，所述第一滑轨的一端内表面均与上层板的两端外表面活动连接，所述第一滑轨的数量为两组，所述第二滑轨的一端内表面均与下层板的两端外表面活动连接。
8.优选的，所述窑炉本体的后端外表面均与第一推动气缸和第二推动气缸的一端外表面固定连接。
9.优选的，所述移动台板通过滑块与导轨活动连接，所述导轨的数量为两组，所述移
动台板的上端外表面与接收垫块的下端外表面固定连接。
10.优选的，所述移动台板的上端外表面与支撑气缸的另一端外表面固定连接，所述支撑气缸的一端外表面与支撑平板的一端外表面固定连接。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、该一种便于上下料的吨坛双层烧制窑炉，设置的第一滑轨可通过上层板对吨坛烧制件进行放置，第二滑轨也可通过下层板对吨坛烧制件进行放置，可使窑炉本体内形成双层烧制的效果，并且可通过第一推动气缸与第二推动气缸分别对上层板和下层板进行推动，方便对吨坛烧制件进行移动，然后可通过导轨上的移动台板对上层板和下层板进行接收移动，可便于吨坛烧制件进行上下料，在使用时较为便捷，可加快烧制进程，并且可提高烧制效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型导轨的结构图；
16.图3为本实用新型窑炉本体的内部侧视结构图；
17.图4为本实用新型窑炉本体的内部俯视结构图。
18.图中：1、窑炉本体；2、导轨；3、耐热层；4、第一滑轨；5、第二滑轨；6、电热导丝；7、上层板；8、下层板；9、排气装置；10、滑动密封门；11、移动台板；12、滑块；13、接收垫块；14、支撑气缸；15、支撑平板；16、第一推动气缸；17、第二推动气缸。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-4所示，一种便于上下料的吨坛双层烧制窑炉，包括窑炉本体1与导轨2，窑炉本体1位于导轨2的上方，窑炉本体1的内壁均设有耐热层3，耐热层3的两侧内表面均设有第一滑轨4与第二滑轨5，第一滑轨4位于第二滑轨5的上方，耐热层3的中部设有电热导丝6，第一滑轨4的中部设有上层板7，第二滑轨5的中部设有下层板8，窑炉本体1的上端外表面设有排气装置9，窑炉本体1的前端外带表面设有滑动密封门10，导轨2的上方设有移动台板11，导轨2与移动台板11之间设有滑块12，移动台板11的上端外表面设有接收垫块13与支撑气缸14，接收垫块13位于支撑气缸14的一侧，支撑气缸14的一端外表面设有支撑平板15，窑炉本体1的后端外表面设有第一推动气缸16与第二推动气缸17，第一推动气缸16位于第二推动气缸17的上方，第一滑轨4可通过上层板7对吨坛烧制件进行放置，第二滑轨5也可通过下层板8对吨坛烧制件进行放置，可使窑炉本体1内形成双层烧制的效果，并且可通过第一推动气缸16与第二推动气缸17分别对上层板7和下层板8进行推动，方便对吨坛烧制件进行移动，然后可通过导轨2上的移动台板11对上层板7和下层板8进行接收移动，可便于吨坛烧制件进行上下料，在使用时较为便捷，可加快烧制进程，并且可提高烧制效率。
21.需要说明的是，本实用新型为一种便于上下料的吨坛双层烧制窑炉，在使用时，可将吨坛烧制件分别放置在上层板7和下层板8上，然后将上层板7放置在支撑气缸14上的支
撑平板15上，可将下层板8放置在接收垫块13上，在准备烧制时，可打开滑动密封门10，此时可升起支撑气缸14，使上层板7与第一滑轨4持平，然后通过导轨2对移动台板11进行移动，使上层板7和下层板8上送入到窑炉本体1内，下层板8最先进入都第二滑轨5中，然后接收垫块13处于窑炉本体1的下方继续移动，然后使上层板7进入到第一滑轨4中，从而完成对吨坛烧制件的上料，在进行上料时，两组移动台板11之间安装有连接板，可保障移动台板11同步平行进行移动，可保障上料时的稳定性，此时可关闭滑动密封门10，然后开启电热导丝6对吨坛烧制件进行加热烧制，当烧制完成后，可启动第一推动气缸16与第二推动气缸17，使第一推动气缸16与第二推动气缸17分别对上层板7和下层板8进行推动，使上层板7和下层板8进行推动移出窑炉本体1，在进行移动时，可再次移动移动台板11对上层板7和下层板8进行接收，直至上层板7和下层板8完全退出窑炉本体1，然后再将上层板7和下层板8连同烧制好的吨坛取下即可，则完成对吨坛烧制件的下料，较为实用。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。