一种热风循环烤箱的制作方法

1.本技术涉及
……
的领域，尤其是涉及一种热风循环烤箱。


背景技术：

2.热风循环烤箱是工业生产中必不可少的工业生产设备，它主要是通过风机把经过加热器加热后的冷风送入烤箱内，烘烤箱内的物体，再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环，加热使用；广泛用于医药、化工、农副产品、水产品、轻工等行业物料的加热固化、干燥脱水。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为在烤盘内放置物料后，将烤盘依次放入烤箱内，有时无法确认烤盘是否已经放置到位，且在依次放入烤盘时，容易对已经放置完成的烤盘发生碰撞，导致烤盘移动。


技术实现要素：

4.为了使烤盘放置于烤箱内时能够进行位置限定，本技术提供一种热风循环烤箱。
5.本技术提供的一种热风循环烤箱采用如下的技术方案：
6.一种热风循环烤箱，包括外箱体和内箱体，内箱体内设置有支撑架，支撑架上设置有支撑板，支撑架上转动连接有转动杆，转动杆上设置有同步转动的锁位板，转动杆上固接有同步转动的齿轮；支撑板上设置有滑移块，滑移块对应齿轮的位置开设有与齿轮啮合的齿条，滑移块与支撑架之间设置有弹性件，当滑移块与支撑架之间的距离小于限定值，弹性件具有驱动滑移块趋向远离支撑架方向运动的趋势。
7.通过采用上述技术方案，将烤盘放置于内箱体内，烤盘沿支撑板的长度方向推入内箱体内，滑移块与烤盘相互抵接，带动滑移块进行滑移，从而齿条与齿轮相互啮合，带动转动杆和锁位板进行同步转动，从而使锁位板能够卡设于烤盘内，限定烤盘的相对位置不发生改变，当烤盘拿出时，弹性件带动滑移块滑移，从而带动锁位板复位。
8.可选的，支撑板上阵列设置有至少一个转轮。
9.通过采用上述技术方案，烤盘在支撑板上滑移，通过转轮减少支撑板与烤盘之间的摩擦力。
10.可选的，支撑板上滑移连接有止推板，止推板靠近转轮一侧设置有止停柱，止停柱能够与转轮相互抵接。
11.通过采用上述技术方案，当烤盘放置至指定位置后，通过止推板带动直止推柱趋向靠近转轮的方向进行运动，使止推柱与转轮相互抵接，限定转轮无法转动。
12.可选的，滑移块远离弹性件的一端开设有导向斜面，导向斜面以滑移块远离弹性件的一端为起点，趋向靠近支撑架的方向倾斜设置，导向斜面能够与烤盘相互抵接。
13.通过采用上述技术方案，通过导向斜面，在烤盘与滑移块相互抵接时，通过到导向斜面减少滑移块与烤盘之间的摩擦力，使烤盘能够推动滑移块进行滑移。
14.可选的，锁位板远离转动杆的一侧固接有卡位板，卡位板能够与烤盘内周面相互
抵接，卡位板与锁位板的固接位置为起点，趋向靠近烤盘的一侧倾斜设置。
15.可选的，外箱体分为进风仓和出风仓，外箱体对应进风仓的位置开设有进风口，进风口内卡接有过滤板。
16.可选的，出风仓内错位设置有多个竖直设置的遮挡板。
17.通过采用上述技术方案，通过进风口上的过滤板对气体进行过滤，减少气体内的杂质进入内箱体内，通过出风仓内的遮挡板，使气体在出风仓内增加行进路程，使更多的热量能够留存在外箱体和内箱体内。
18.可选的，内箱体对应进风仓和出风仓的位置均转动连接有对流板，对流板上设置有磁吸块。
19.通过采用上述技术方案，转动对流板，使对流板上的磁吸块与内箱体相互吸附，实现对流板的关闭。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.将烤盘放置于内箱体内，烤盘沿支撑板的长度方向推入内箱体内，滑移块与烤盘相互抵接，带动滑移块进行滑移，从而齿条与齿轮相互啮合，带动转动杆和锁位板进行同步转动，从而使锁位板能够卡设于烤盘内，限定烤盘的相对位置不发生改变，当烤盘拿出时，弹性件带动滑移块滑移，从而带动锁位板复位；
22.2.当烤盘放置至指定位置后，通过止推板带动直止推柱趋向靠近转轮的方向进行运动，使止推柱与转轮相互抵接，限定转轮无法转动；
23.3.通过进风口上的过滤板对气体进行过滤，减少气体内的杂质进入内箱体内，通过出风仓内的遮挡板，使气体在出风仓内增加行进路程，使更多的热量能够留存在外箱体和内箱体内。
附图说明
24.图1是本实施例中一种热风循环烤箱的整体示意图。
25.图2是本实施例中一种热风循环烤箱突出内箱体的剖面示意图。
26.图3是本实施例中一种热风循环烤箱突出支撑架的局部示意图。
27.图4是本实施例中一种热风循环烤箱突出滑移块的局部示意图。
28.图5是本实施例中一种热风循环烤箱突出支撑板的局部示意图。
29.附图标记说明：1、内箱体；11、对流板；12、磁吸块；2、外箱体；21、箱门；22、进风仓；221、加热器；222、进风口；223、过滤板；23、出风仓；231、出风口；232、遮挡板；3、支撑架；4、支撑组件；41、支撑板；42、转轮；43、滑移块；431、导向斜面；432、弹性件；44、转动杆；45、锁位板；451、卡位板；46、齿轮；47、齿条；48、止停板；481、止停柱。
具体实施方式
30.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种热风循环烤箱。
32.参照图1和图2，一种热风循环烤箱包括内箱体1和外箱体2，内箱体1设置于外箱体2内部，外箱体2和内箱体1的一侧敞口设置，外箱体2对应敞口位置铰接有平开箱门21，外箱体2呈长方体状；外箱体2分为进风仓22和出风仓23，外箱体2对应进风仓22的位置固接有加
热器221，外向体对应进风仓22的位置开设有进风口222，进风口222内卡接有过滤板223，外箱体2对应出风仓23的位置开设有出风口232，出风仓23内错位设置有多个遮挡板232，遮挡板232竖直设置。内箱体1的两侧对应进风仓22和出风仓23的位置均转动连接有多个对流板11，处于内箱体1同一侧的对流板11沿竖直方向阵列设置，对流板11远离内箱体1的一端固接有磁吸块12，当对流板11竖直设置时，对流板11能够与内箱体1的内周面相互磁吸。
33.使用时，通过外界机器将气体对准外箱体2的进风口222，通过进风口222上的过滤板223对气体进行过滤，减少气体内的杂质进入内箱体1内，将气体通入至外箱体2的进风仓22内，通过进风仓22内的加热器221对气体进行加热，随后进入内箱体1内，通过进入内箱体1内的加热气体对内箱体1的物料进行加工，进入内箱体1内时，通过设置于内箱体1内的对流板11对气体的进入角度进行调整，根据放置于内箱体1的物料位置和多少，对部分对流板11进行关闭，转动对流板11，使对流板11上的磁吸块12与内箱体1相互吸附，实现对流板11的关闭；随后通过内箱体1另一侧的对流板11排出气体，使气体进入外箱体2的出风仓23内，通过出风仓23内的遮挡板232，使气体在出风仓23内增加行进路程，使更多的热量能够留存在外箱体2和内箱体1内。
34.参照图3和图4，内箱体1内设置有支撑架3，支撑架3竖直设置于内箱体1内，支撑架3上沿竖直方向阵列设置有多个支撑组件4，支撑组件4包括水平设置于支撑架3的支撑板41，支撑板41的长度方向与内箱体1的宽度方向相同，支撑板41上沿支撑板41的长度方向转动连接有多个转轮42，转轮42的轴线方向水平设置；支撑板41远离箱门21的一侧滑移连接有滑移块43，滑移块43的滑移方向与外箱体2的长度方向相同，滑移块43远离支撑架3的一端开设有导向斜面431，导向斜面431以滑移块43远离箱门21的一侧为起点，趋向靠近支撑架3的方向倾斜设置；滑移块43靠近滑移块43的一端设置有弹性件432，弹性件432的一端与滑移块43滑移，弹性件432的另一端与支撑架3固接，弹性件432的轴线方向水平设置；支撑架3对应支撑板41的上方转动连接有转动杆44，转动杆44的轴线与内箱体1的宽度方向相同，转动杆44上固接有锁位板45，锁位板45远离支撑架3的一端固接有倾斜设置的卡位板451，卡位板451以卡位板451与锁位板45的固接位置为起点，趋向远离烤盘的一侧倾斜设置；转动杆44上固接有同步转动的齿轮46，滑移块43对应齿轮46的位置固接有齿条47，齿条47能够与齿轮46相互啮合，齿条47沿滑移块43的长度方向开设。
35.参照图3和图5，支撑板41的下表面对应转轮42的外周面滑移连接有止停板48，止停板48能够沿外箱体2长度方向与支撑板41滑移连接，止停板48靠近各转轮42的一侧均固接有止停柱481，止停柱481能够与转轮42靠近止停板48的一侧相互抵接。
36.使用时，通过支撑架3上的支撑组件4对烤盘进行支撑，将烤盘沿支撑板41的长度方向推入支撑组件4内，通过支撑板41对烤盘进行抵接，烤盘沿支撑板41的长度方向滑移，随后烤盘与滑移块43相互抵接，通过设置于滑移块43上的导向斜面431与烤盘相互抵接，推动滑移块43进行滑移，滑移块43上齿条47与转动杆44上的齿轮46相互啮合，带动转动杆44和锁位板45进行同步转动，锁位板45带动卡位板451进行转动，当卡位板451与烤盘的内周面相互抵接时，同时滑移止停板48，使止停柱481与转轮42相互抵接，限定转轮42停止转动，实现卡位板451与烤盘相对位置的固定；当烘烤工作结束后，滑移止停板48，使止停板48趋向远离转轮42的方向进行滑移，通过弹性件432推动滑移块43复位，从而带动齿条47滑移，带动齿轮46、转动杆44、锁位板45和卡位板451转动复位，实现整体结构的复位。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。