1.本发明属于冶金铸造业，特别涉及一种减熔炉口的制造方法，用于使用炉口冶金生产的场合。
背景技术：
2.在冶金生产中，炉口作为一种常用的冶金器具得到广泛应用。通常炉口在使用过程中，尤其在烘炉及使用初期由于受热环境的影响，内圈部分往往较其它部分容易产生熔损，致使炉口失去其效用而减少使用寿命或报废。
3.例如：炉口内圈部分因熔损失效而报废的vd真空炉炉盖常常其它部分仍是完好的，只是熔损部分修复困难而使整体报废，如此颇为可惜，也不经济。
4.有鉴于此，该领域的科研技术人员致力于研发一种减熔炉口及其制造方法，以克服常规炉口的缺点。
技术实现要素：
5.本发明的任务是提供一种减熔炉口制造方法，在不改变炉口整体形状的基础上，采用耐火材料或复合材料通过固联或熔联方式制造一种减熔炉口，以达到工作有效、经济实用的目的，由此解决了上述现有技术所存在的问题。
6.本发明的技术解决方案如下：一种减熔炉口制造方法，它包括铸铁炉炉口本体，在炉口内圈面向炉内部分设置耐火材料，以替代原有炉口内圈材料；所述炉口内圈面向炉内部分上的耐火材料与炉口本体进行固联或熔联。
7.所述耐火材料铺设在炉口内圈面向炉内部分的表面。
8.本发明的一种减熔炉口用于使用炉口冶金生产的场合，其本身不对炉口形状的整体形成改变，不影响铸造工艺的正常实施，且操作方便，具有较为理想的实用效果。
9.按本发明的减熔炉口制造方法，在不改变炉口整体形状的基础上，采用耐火材料或复合材料通过固联或熔联方式制造一种减熔炉口，减熔炉口在使用过程中改善了工作状况，而且经济、有效。
附图说明
10.图1是本发明的一种减熔炉口的结构示意图。
11.附图标记：1为炉口本体，2为炉口内圈面向炉内部分，3为耐火材料。
具体实施方式
12.下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。
13.参看图1，本发明提供一种减熔炉口制造方法，减熔炉口包括铸铁炉炉口本体1和
炉口内圈面向炉内部分2，在炉口内圈面向炉内部分2设置耐火材料3或复合材料，以替代原有炉口内圈材料。
14.炉口内圈面向炉内部分2上的耐火材料3与炉口本体1进行固联或熔联。
15.如图1中所示，耐火材料3铺设在炉口内圈面向炉内部分2的表面。这样就能不改变炉口整体形状，也不影响铸造工艺的正常实施，减熔炉口按常规那样操作使用，操作方便，改善了工作状况，具有较为理想的实用效果。
16.综上所述，按本发明的减熔炉口制造方法，在不改变炉口整体形状的基础上，采用耐火材料或复合材料通过固联或熔联方式制造一种减熔炉口，达到了工作有效、经济实用的目的。
17.当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本发明权利要求的范围内。
技术特征：
1.一种减熔炉口制造方法，它包括铸铁炉炉口本体（1），其特征在于：在炉口内圈面向炉内部分（2）设置耐火材料（3），以替代原有炉口内圈材料；所述炉口内圈面向炉内部分（2）上的耐火材料（3）与炉口本体（1）进行固联或熔联。2.按权利要求1所述的减熔炉口制造方法，其特征在于：所述耐火材料（3）铺设在炉口内圈面向炉内部分（2）的表面。
技术总结
本发明涉及一种减熔炉口制造方法，它包括铸铁炉炉口本体，在炉口内圈面向炉内部分设置耐火材料，以替代原有炉口内圈材料；所述炉口内圈面向炉内部分上的耐火材料与炉口本体进行固联或熔联。本发明的减熔炉口用于使用炉口冶金生产的场合，其本身不对炉口形状的整体形成改变，不影响铸造工艺的正常实施，且操作方便，具有较为理想的实用效果。具有较为理想的实用效果。具有较为理想的实用效果。
技术研发人员：王以春
受保护的技术使用者：上海宝钢铸造有限公司
技术研发日：2022.09.22
技术公布日：2022/12/16
再多了解一些
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