一种胶合板高效涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板涂胶设备技术领域，尤其涉及一种胶合板高效涂胶装置。


背景技术：

2.胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机﹑船舶、火车.汽车.建筑和包装箱等作用材，胶合板由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，目前胶合板生产之后还需要对胶合板两面进行涂胶保护或装饰，现有对胶合板进行涂胶大多是人工进行上胶，涂胶起来较为麻烦，工作效率较为低下，且涂胶不全面，因此，本领域技术人员提出一种胶合板高效涂胶装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶合板高效涂胶装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种胶合板高效涂胶装置，包括工作台，所述工作台的内部左侧设置有机械槽，所述机械槽的内部转动连接有传动杆，所述工作台的前端一侧安装有伺服电机，所述传动杆的外部固定连接有两个驱动锥齿轮，所述工作台的顶端设置有两个安装槽，所述安装槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端贯穿安装槽且固定连接有从动锥齿轮，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有安装柱，所述安装柱的内侧滑动连接有外壳，所述外壳的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿外壳的顶部且固定连接有橡胶活塞，所述外壳的内底壁设置有若干个通孔，所述外壳的底端固定连接有毛刷。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述安装柱的相离一侧设置有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有紧固螺栓，所述外壳的前后两侧均设置有螺纹孔，所述螺纹孔与紧固螺栓相匹配。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述工作台的顶端固定连接有四个固定夹板，所述固定夹板的顶部设置有胶合板。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述毛刷的下表面与胶合板的上表面相贴合。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述橡胶活塞的两端滑动连接在外壳的内壁。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述驱动锥齿轮的外侧与相对应位置从动锥齿轮的外侧啮合连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述传动杆的前端贯穿工作台的后部且与伺服电机驱动端相连，所述工作台的底端四角处均固定连接有支撑腿。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.1、本实用新型中，通过伺服电机、驱动锥齿轮、从动锥齿轮、电动伸缩杆、机械槽、外壳、螺纹杆、传动杆、安装柱、毛刷等结构之间的相互配合使用从而可以实现对胶合板进行自动涂胶，且涂胶较为全面，工作效率较高，便于人们使用，实用性强。
19.2、本实用新型中，通过螺纹孔、限位槽、螺纹孔等结构之间的相互配合，可以使毛刷针对厚度不同的胶合板的进行涂胶处理，适用范围得到提高，便于人们使用。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种胶合板高效涂胶装置的立体图；
21.图2为本实用新型提出的一种胶合板高效涂胶装置的工作台俯视剖面图；
22.图3为本实用新型提出的一种胶合板高效涂胶装置的外壳剖面图。
23.图例说明：
24.1、工作台；2、机械槽；3、传动杆；4、伺服电机；5、驱动锥齿轮；6、从动锥齿轮；7、安装槽；8、螺纹杆；9、螺纹套；10、安装柱；11、限位槽；12、胶合板；13、螺纹孔；14、外壳；15、电动伸缩杆；16、橡胶活塞；17、毛刷；18、通孔；19、支撑腿；20、固定夹板；21、紧固螺栓。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种胶合板高效涂胶装置，包括工作台1，工作台1的内部左侧设置有机械槽2，机械槽2的主要作用是设置传动杆3以及驱动锥齿轮5以及从动锥齿轮6，机械槽2的内部转动连接有传动杆3，工作台1的前端一侧安装有伺服电机4，提供稳定的驱动输出，且可以通过正反转使得传动杆3发生正反转，传动杆3的外部固定连接有两个驱动锥齿轮5，传动杆3转动时使得驱动锥齿轮5发生转动，工作台1的顶端设置有两个安装槽7，一方面起到设置螺纹杆8的作用，另一方面作用是可以使螺纹套9的外壁可以和安装槽7的内壁相贴合，从而使得螺纹套9移动使不会发生旋转效果，安装槽7的内部转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8的左端贯穿安装槽7且固定连接有从动锥齿轮6，从动锥齿轮6的转动可以使螺纹杆8发生转动，螺纹杆8的外部螺纹连接有螺纹套9，螺纹套9的顶部固定连接有安装柱10，螺纹杆8发生转动时，从而使得螺纹套9顺着螺纹杆8的外壁实现移动，从而带动安装柱10同步移动，螺纹杆8安装柱10的内侧滑动连接有外壳14，外壳14的内部注满胶水，外壳14的顶部安装有电动伸缩杆15，此为现有成熟技术，可以灵活控制伸缩的长度，电动伸缩杆15的输出端贯穿外壳14的顶部且固定连接有橡胶活塞16，外壳14的内底壁设置有若干个通孔18，外壳14的底端固定连接有毛刷17，通过电动伸缩杆15地伸出端带动橡胶活塞16在外壳14的内壁向下移动，从而使得外壳14的内部压强增大，从而使的外壳14内部的胶水通过通孔18流入毛刷17中，使得毛刷17沾满胶水，便于对胶合板12进行涂胶。
27.安装柱10的相离一侧设置有限位槽11，限位槽11的内部滑动连接有紧固螺栓21，外壳14的前后两侧均设置有螺纹孔13，螺纹孔13与紧固螺栓21相匹配，通过拧送紧固螺栓
21，从而使得外壳14顺着安装柱10的内壁向上或者向下移动，到达合适的位置时，再次将紧固螺栓21拧紧螺纹孔13中，实现对外壳14的固定，如此，可根据不同厚度的胶合板12进行涂胶处理，适用范围得到提高，便于人们使用，工作台1的顶端固定连接有四个固定夹板20，此处的固定连接应理解为可拆卸连接，通过螺栓、螺丝固定，可具体通过胶合板12的大小进行相应的调整，固定夹板20的顶部设置有胶合板12，毛刷17的下表面与胶合板12的上表面相贴合，利用毛刷17在胶合板12的上表面进行涂胶，橡胶活塞16的两端滑动连接在外壳14的内壁，驱动锥齿轮5的外侧与相对应位置从动锥齿轮6的外侧啮合连接，传动杆3的前端贯穿工作台1的后部且与伺服电机4驱动端相连，伺服电机4启动使的传动杆3发生转动，工作台1的底端四角处均固定连接有支撑腿19，主要作用是起到支撑工作台1的作用。
28.工作原理：具体使用本装置时，首先将胶合板12通过固定夹板20进行卡住，此时控制电动伸缩杆15启动，电动伸缩杆15地伸出端带动橡胶活塞16在外壳14的内壁向下移动，从而使得外壳14的内部压强增大，从而使的外壳14内部的胶水通过通孔18流入毛刷17中，此时，通过启动伺服电机4，从而使得传动杆3发生转动，并使驱动锥齿轮5发生转动，从而与其啮合连接的从动锥齿轮6发生转动，如此使得螺纹杆8发生转动，从而使得螺纹套9顺着螺纹杆8的外壁实现移动，从而带动安装柱10同步移动，从而使得沾满胶水的毛刷17在胶合板12的外表面上移动，如此，可对胶合板12进行涂胶处理，实现半自动化，无须人工处理，且涂胶较为全面，工作效率较高，通过拧送紧固螺栓21，从而使得外壳14顺着安装柱10的内壁向上或者向下移动，到达合适的位置时，再次将紧固螺栓21拧紧螺纹孔13中，实现对外壳14的固定，如此，可根据不同厚度的胶合板12进行涂胶处理，使得本装置的适用范围得到提高，便于人们使用。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。