一种电子锯推扳机的制作方法

1.本实用新型涉及电子锯技术领域，具体为一种电子锯推扳机。


背景技术：

2.随着家具行业的高速发展，板材开料对机械加工要求越来越高，数控电子锯采用机械手夹料自动送料，高精密伺服系统控制送料精度，电子尺定位补偿，直线精密导轨确保锯车运行精度，实现了自动抓料送板、自动校准定位进行精密裁切的作用，但是现有电子锯是对一张或几张相同尺寸规格的工件进行开料加工，不能实现两张及以上的不同尺寸规格工件同时并行开料加工的功能，加工效率低，灵活性差，因此，不能够满足使用者的使用需求。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电子锯推扳机，具备了对多层不同尺寸的工件进行加工的优点，解决了现有的电子锯存在不具备对多层不同尺寸的工件进行加工的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子锯推扳机，包括箱体，所述箱体的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端延伸至箱体的内腔并与箱体内腔的连接处通过轴承转动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有凹形板，所述凹形板的顶部延伸至箱体的顶部，所述凹形板顶部的左侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端延伸至凹形板的内腔并固定连接有限位板，所述限位板的右侧与凹形板内腔的连接处滑动连接。
5.优选的，所述限位板的底部固定连接有防护垫，所述防护垫的材质为橡胶制成。
6.优选的，所述限位板右侧的顶部固定连接有滑块，所述凹形板内腔的右侧开设有滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
7.优选的，所述箱体顶部的中心处开设有移动槽，所述凹形板的外表面与移动槽的连接处滑动连接。
8.优选的，所述螺纹套筒的底部固定连接有导向块，所述箱体内腔的底部开设有导向槽，所述导向块的外表面与导向槽的内表面滑动连接。
9.优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支脚，所述支脚的厚度为五厘米。
10.优选的，所述箱体顶部的前后两端均固定连接有导向条，所述箱体内腔顶部左侧的后端设置有切割机本体，所述切割机本体的顶部延伸至箱体的顶部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过设置伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹套筒进行左右移动，螺纹套筒通过连接杆带动凹形板进行左右移动，对工件的位置进行移动，通过电动推杆带动限位板向下移动，使限位板对工件进行限位，方便了对多层不同尺寸的工件进行夹持，
通过设置以上结构，具备了对多层不同尺寸的工件进行加工的优点，解决了现有的电子锯存在不具备对多层不同尺寸的工件进行加工的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型箱体结构正视剖视图；
15.图3为本实用新型图2中a处结构放大图；
16.图4为本实用新型凹形板结构立体图。
17.图中：1、箱体；2、伺服电机；3、螺纹杆；4、螺纹套筒；5、连接杆；6、凹形板；7、电动推杆；8、限位板；9、防护垫；10、滑块；11、滑槽；12、移动槽；13、导向块；14、导向槽；15、支脚；16、导向条；17、切割机本体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1-4，一种电子锯推扳机，包括箱体1，箱体1的右侧固定连接有伺服电机2，伺服电机2的输出端固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的左端延伸至箱体1的内腔并与箱体1内腔的连接处通过轴承转动连接，螺纹杆3的外表面螺纹连接有螺纹套筒4，螺纹套筒4的顶部固定连接有连接杆5，连接杆5的顶部固定连接有凹形板6，凹形板6的顶部延伸至箱体1的顶部，凹形板6顶部的左侧固定连接有电动推杆7，电动推杆7的伸缩端延伸至凹形板6的内腔并固定连接有限位板8，限位板8的右侧与凹形板6内腔的连接处滑动连接，通过设置伺服电机2带动螺纹杆3转动，螺纹杆3带动螺纹套筒4进行左右移动，螺纹套筒4通过连接杆5带动凹形板6进行左右移动，对工件的位置进行移动，通过电动推杆7带动限位板8向下移动，使限位板8对工件进行限位，方便了对多层不同尺寸的工件进行夹持，通过设置以上结构，具备了对多层不同尺寸的工件进行加工的优点，解决了现有的电子锯存在不具备对多层不同尺寸的工件进行加工的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
22.具体的，限位板8的底部固定连接有防护垫9，防护垫9的材质为橡胶制成，通过设置防护垫9，方便了对工件进行防护，避免出现划痕的现象。
23.具体的，限位板8右侧的顶部固定连接有滑块10，凹形板6内腔的右侧开设有滑槽11，滑块10的外表面与滑槽11的内表面滑动连接，通过设置滑块10与滑槽11，方便了对限位板8进行导向，同时也对其进行限位。
24.具体的，箱体1顶部的中心处开设有移动槽12，凹形板6的外表面与移动槽12的连接处滑动连接，通过设置移动槽12，方便了对凹形板6进行导向。
25.具体的，螺纹套筒4的底部固定连接有导向块13，箱体1内腔的底部开设有导向槽14，导向块13的外表面与导向槽14的内表面滑动连接，通过设置导向块13与导向槽14，方便了对螺纹套筒4进行导向，同时也对其进行限位。
26.具体的，箱体1底部的四角均固定连接有支脚15，支脚15的厚度为五厘米，通过设置支脚15，方便了对箱体1的底部进行支撑。
27.具体的，箱体1顶部的前后两端均固定连接有导向条16，箱体1内腔顶部左侧的后端设置有切割机本体17，切割机本体17的顶部延伸至箱体1的顶部，通过设置导向条16，能够对工件进行导向，通过设置切割机本体17，能够对工件进行切割。
28.工作原理：
29.使用时，先将多层不同材质的工件放置于凹形板6的内腔，然后，再通过外设控制器依次启动电动推杆7、伺服电机2与切割机本体17，此时，电动推杆7带动限位板8向下移动，限位板8带动防护垫9向下移动，使限位板8的底部与工件顶部的连接处紧密贴合，对工件进行夹持固定，与此同时，伺服电机2带动螺纹杆3转动，螺纹杆3带动螺纹套筒4进行左右移动，螺纹套筒4通过连接杆5带动凹形板6进行左右移动，对工件的位置进行移动，并通过导向条16，对工件进行导向，最后，通过切割机本体17，对工件进行加工即可，通过设置以上结构，具备了对多层不同尺寸的工件进行加工的优点，解决了现有的电子锯存在不具备对多层不同尺寸的工件进行加工的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
30.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。