一种木材旋切机的制作方法

1.本实用新型涉及木材旋切技术领域，具体地说，涉及一种木材旋切机。


背景技术：

2.旋切机用于将一定长度和直径的圆木加工成连续的单板带，以供生产胶合板、细木上板和其它人造板贴面之用，现有的旋切机通常采用两个驱动辊和一个顶压辊夹持并驱动圆木旋转，利用直条板状的旋切刀旋切圆木，但是，目前的旋切机存在以下不足之处：
3.1.两个驱动辊的中心距不可调，在加工较大直径的圆木时会出现夹持不稳的状况，容易造成圆木在旋切过程中跳脱。
4.2.两个驱动辊和一个顶压辊均采用独立驱动的方式，一方面需设置多个驱动电机，增加制造成本，另一方面多个驱动电机难以保证转速相等，一旦出现转速差则会造成圆木颤抖。
5.3.两个驱动辊和一个顶压辊带动圆木旋转的线速度恒定，而圆木在旋切过程中，其直径越来越小，角速度越来越大，旋切刀座的进给速度难以与圆木的直径变化速度一致，造成单板带的厚度不均匀。


技术实现要素：

6.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种木材旋切机，可方便调节两驱动辊和中心距，利用一个驱动电机串联驱动顶压辊和驱动辊，且旋切刀座的进给速度能够与圆木直径的变化速度相配合。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
8.一种木材旋切机，包括底座和旋切刀座，所述底座上固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有托板，所述托板与所述底座之间转动设置有双向螺杆，所述双向螺杆的一端传动连接有调距电机；
9.所述双向螺杆包括正螺纹段和反螺纹段，所述正螺纹段与所述反螺纹段的螺纹方向相反；
10.所述立柱上滑动连接有上辊座和下辊座，所述上辊座螺纹连接在所述正螺纹段上，所述下辊座螺纹连接在所述反螺纹段上；
11.所述上辊座上转动连接有上驱动辊，所述下辊座上转动连接有下驱动辊；
12.所述旋切刀座滑动设置在所述底座上，所述旋切刀座上转动连接有顶压辊，所述旋切刀座上设有驱动电机，所述顶压辊与所述驱动电机传动连接。
13.作为优选的技术方案，所述顶压辊与所述上驱动辊之间设有第一连板和第二连板，所述第一连板的一端与所述第二连板的一端铰接，所述第一连板的另一端转动连接在所述顶压辊的辊轴上，所述第二连板的另一端转动连接在所述上驱动辊的辊轴上；
14.所述第一连板和所述第二连板的铰接处转动连接有第一转轴，所述顶压辊的辊轴上固定连接有第一链轮，所述第一转轴上固定连接有第二链轮和第三链轮，所述上驱动辊
的辊轴上固定连接有第四链轮；
15.所述第一链轮与所述第二链轮之间传动连接有第一链条，所述第三链轮与所述第四链轮之间传动连接有第二链条。
16.作为优选的技术方案，所述上驱动辊与所述下驱动辊之间设有第三连板和第四连板，所述第三连板的一端与所述第四连板的一端铰接，所述第三连板的另一端转动连接在所述上驱动辊的辊轴上，所述第四连板的另一端转动连接在所述下驱动辊的辊轴上；
17.所述第三连板和所述第四连板的铰接处转动连接有第二转轴，所述上驱动辊的辊轴上固定连接有第五链轮，所述第二转轴上固定连接有第六链轮和第七链轮，所述下驱动辊的辊轴上固定连接有第八链轮；
18.所述第五链轮与所述第六链轮之间传动连接有第三链条，所述第七链轮与所述第八链轮之间传动连接有第四链条。
19.作为优选的技术方案，所述旋切刀座上设有磁致伸缩位移传感器，所述磁致伸缩位移传感器与所述进给电机之间电连接有变频调速器。
20.作为优选的技术方案，所述顶压辊的斜下方设有托爪，所述托爪转动连接在旋切刀座上，所述托爪与所述旋切刀座之间设有扭簧。
21.作为优选的技术方案，所述旋切刀座上螺纹连接有推进螺杆，所述推进螺杆沿所述旋切刀座的滑动方向设置，所述推进螺杆的一端传动连接有进给电机。
22.本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：
23.1.通过双向螺杆分别与上辊座和下辊座螺纹连接，利用双向螺杆上正螺纹段和反螺纹段的螺纹方向相反的特性，可带动上辊座和下辊座反向滑动，从而能够方便地调节上驱动辊和下驱动辊的中心距，以适应不同直径的圆木。
24.2.通过旋切刀座上的驱动电机带动顶压辊转动，通过顶压辊和上驱动辊之间的第一链传动机构带动上驱动辊转动，并通过上驱动辊和下驱动辊之间的第二链传动机构带动下驱动辊转动，减少了驱动电机的数量，降低了制造成本，而且可避免顶压辊、上驱动辊和下驱动辊之间出现转速差。
25.3.通过磁致伸缩传感器实时监测旋切刀座的位移量，变频调速器根据旋切刀座的位移量控制进给电机的转速，随着顶压辊逐渐靠近上驱动辊和下驱动辊，逐渐增大旋切刀座的进给速度，使旋切刀座的进给速度与圆木直径的变化速度相匹配，从而使单板带的厚度保持均匀。
附图说明
26.图1为本实用新型中一种木材旋切机的正视结构示意图；
27.图2为本实用新型中一种木材旋切机的侧视结构示意图；
28.图3为本实用新型中双向螺杆的结构示意图；
29.图4为本实用新型中旋切刀座的结构示意图；
30.图5为本实用新型中第一链传动机构的结构示意图；
31.图6为本实用新型中第二链传动机构的结构示意图。
32.图中，
33.10-底座；11-立柱；12-托板；13-双向螺杆；131-正螺纹段；132-反螺纹段；14-调距
电机；15-上辊座；16-上驱动辊；17-下辊座；18-下驱动辊；20-旋切刀座；21-顶压辊；22-驱动电机；23-磁致伸缩位移传感器；24-变频调速器；25-托爪；26-扭簧；30-第一链传动机构；31-第一连板；32-第二连板；33-第一转轴；34-第一链轮；35-第二链轮；36-第三链轮；37-第四链轮；38-第一链条；39-第二链条；40-第二链传动机构；41-第三连板；42-第四连板；43-第二转轴；44-第五链轮；45-第六链轮；46-第七链轮；47-第八链轮；48-第三链条；49-第四链条；51-推进螺杆；52-进给电机。
具体实施方式
34.下面将结合说明书附图，对本实用新型的具体实施方式作出清楚、完整的说明。
35.如图1-图6所示，一种木材旋切机，包括底座10和旋切刀座20，底座10上固定连接有立柱11，立柱11的顶端固定连接有托板12，托板12与底座10之间竖向设置有双向螺杆13，双向螺杆13的下端转动连接在底座10上，上端转动连接在托板12上，托板12的上方固定设置有调距电机14，调距电机14与双向螺杆13的上端传动连接，双向螺杆13分为正螺纹段131和反螺纹段132两部分，正螺纹段131与反螺纹段132的螺纹方向相反，立柱11上滑动连接有上辊座15和下辊座17，其中上辊座15螺纹连接在正螺纹段131上，下辊座17螺纹连接在反螺纹段132上，上辊座15上转动连接有上驱动辊16，下辊座17上转动连接有下驱动辊18，通过调距电机14带动双向螺杆13转动，可带动上辊座15和下辊座17反向滑动，从而能够方便地调节上驱动辊16和下驱动辊18的中心距，以适应不同直径的圆木。
36.旋切刀座20滑动设置在底座10上，旋切刀座20上转动连接有顶压辊21，底座10上固定设置有进给电机52，进给电机52的动力输出端传动连接有推进螺杆51，推进螺杆51的长度方向与旋切刀座20的滑动方向一致，推进螺杆51与旋切刀座20螺纹连接，通过进给电机52带动推进螺杆51转动可将旋切刀座20向前推动，使顶压辊21靠近上驱动辊16和下驱动辊18，从而利用上驱动辊16、下驱动辊18和顶压辊21共同夹持圆木，旋切刀座20上固定设置有驱动电机22，驱动电机22与顶压辊21传动连接，用于驱动顶压辊21转动，顶压辊21在转动状态下可带动圆木旋转，利用安装在旋切刀座20前侧的旋切刀将圆木旋切成薄板。
37.旋切刀座20的前侧转动连接有托爪25，托爪25位于顶压辊21的斜下方，托爪25与旋切刀座20之间设有扭簧26，扭簧26使托爪25具有向上翻转的弹性趋势，在圆木上料至上驱动辊16、下驱动辊18和顶压辊21三者之间，上驱动辊16、下驱动辊18和顶压辊21夹持圆木之前，托爪25可起到临时承托圆木的作用，而且由于直径越大的圆木重量越大，圆木通过下压托爪25达到平衡状态，使圆木的圆心处于上驱动辊16和下驱动辊18之间，以便于夹持圆木。
38.为了使圆木的旋转更加平稳，需要使上驱动辊16和下驱动辊18与顶压辊21同步且同向转动，因此在顶压辊21与上驱动辊16之间设置第一链传动机构30，第一链传动机构30包括第一连板31、第二连板32、第一转轴33、第一链轮34、第二链轮35、第三链轮36、第四链轮37、第一链条38和第二链条39，第一连板31的一端与第二连板32的一端铰接，第一连板31的另一端转动连接在顶压辊21的辊轴上，第二连板32的另一端转动连接在上驱动辊16的辊轴上，在旋切刀座20的滑动过程中，第一连板31与第二连板32的夹角角度可自由变化，从而能够始终将顶压辊21与上驱动辊16串联。
39.第一转轴33转动连接在第一连板31和第二连板32的铰接处，第一链轮34固定连接
在顶压辊21的辊轴上，第二链轮35和第三链轮36分别固定连接在第一转轴33上，第四链轮37固定连接在上驱动辊16的辊轴上，第一链条38将第一链轮34与第二链轮35传动连接，第二链条39将第三链轮36与第四链轮37传动连接，由于第一连板31与第二连板32的夹角在任意角度下，第一链轮34与第二链轮35的中心距不变，第三链轮36与第四链轮37的中心距不变，因此使第一链传动机构30能够始终具有传动作用，从而使顶压辊21与上驱动辊16之间始终保持同步且同向传动。
40.进一步地，在上驱动辊16与下驱动辊18之间设置第二链传动机构40，第二链传动机构40包括第三连板41、第四连板42、第二转轴43、第五链轮44、第六链轮45、第七链轮46、第八链轮47、第三链条48和第四链条49，第三连板41的一端与第四连板42的一端铰接，第三连板41的另一端转动连接在上驱动辊16的辊轴上，第四连板42的另一端转动连接在下驱动辊18的辊轴上，在上驱动辊16与下驱动辊18的中心距变化过程中，第三连板41与第四连板42的夹角角度可自由变化，从而能够始终将上驱动辊16与下驱动辊18串联。
41.第二转轴43转动连接在第三连板41和第四连板42的铰接处，第五链轮44固定连接在上驱动辊16的辊轴上，第六链轮45和第七链轮46固定连接在第二转轴43上，第八链轮47固定连接在下驱动辊18的辊轴上，第三链条48将第五链轮44与第六链轮45传动连接，第四链条49将第七链轮46与第八链轮47传动连接，第二链传动机构40的工作原理与第一链传动机构30的工作原理相同，其作用在于使上驱动辊16与下驱动辊18之间始终保持同步且同向传动。
42.旋切刀座20上设有磁致伸缩位移传感器23，磁致伸缩位移传感器23和进给电机52之间电连接有变频调速器24，磁致伸缩位移传感器23用于实时监测旋切刀座20的位移量并向变频调速器24发送电信号，随着顶压辊21逐渐靠近上驱动辊16和下驱动辊18，变频调速器24控制进给电机52的转速逐渐增大，从而逐渐增大旋切刀座20的进给速度，使旋切刀座20的进给速度始终与圆木直径的变化速度相匹配，使单板带的厚度保持前后均匀一致，有利于提高产品质量。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点，本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。