一种具有多层铺网机的无纺布生产线的制作方法

1.本实用新型涉及一种无纺布生产机械领域，尤其是涉及一种具有多层铺网机的无纺布生产线。


背景技术：

2.国内外对卫生防疫、节能环保、低碳经济等需求及标准逐渐提高，对国内纺粘、熔喷无纺布生产设备提出了更高的要求。纺粘、熔喷无纺布生产工艺，可以简述为利用气流或机械将挤出的高温熔体细流冷却拉伸为固体或胶体状纤维细丝，并铺呈在织物网帘上。重复一定数量的纺粘、熔喷工艺，依次往织物网帘(后文简称网帘)上铺呈上述工艺产生的纤维细丝，再将网帘上的多层纤维进行固结，最终形成所需的纺粘、熔喷无纺布产品。为了让纤维细丝在递进中的织物网帘上能够稳定附着，需要在纤维降落到网帘上时，在网帘下侧采用负压吸风结构。由于纺粘工艺产生的纤维细丝相对熔喷工艺产生的纤维细丝更加疏松，因此，吸附纯纺粘纤维布所需要的网帘下负压较小，而当网帘上存在熔喷布或者熔喷纤维时，网帘下所需要用于固定用的负压就需要很大，相应的能耗也增加。
3.现有国内外的纺粘、熔喷无纺布生产设备普遍采用单个或多个纺粘、熔喷工艺在同一个铺网机上依次铺网，造成沿布面的进给方向，网帘下的抽吸负压越来越大，整体能耗非常高，同时容易诱发布面的不均匀，以及负压过大及后端固结设备削弱布面抗静水压指标。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有多层铺网机的无纺布生产线，其通过多层铺网机技术，实现了设备的低能耗，高静水压，能够使无纺布的布面更加均匀。
5.本实用新型采用以下技术方案：一种具有多层铺网机的无纺布生产线，包括第一铺网机和第二铺网机，第一铺网机包括第一辊筒组和绕设于第一辊筒组上的第一网帘，第二铺网机包括第二辊筒组和绕设于第二辊筒组上的第二网帘，第一网帘设置于第二网帘的上方且两者上下相邻的面相贴近设置并形成输送面，第一网帘和第二网帘的绕设运行方向相反而两者上下相邻的面同方向运行；第一网帘和第二网帘的上方设置纺粘纤维制备装置或/和熔喷纤维制备装置，令纤维落于第一网帘和第二网帘进行输送，第一网帘的内侧对应纺粘纤维制备装置或/和熔喷纤维制备装置设置有第一网底抽吸机构，第二网帘的内侧对应纺粘纤维制备装置或/和熔喷纤维制备装置设置有第二网底抽吸机构。
6.作为一种改进，第二网帘输送面的出口侧设置有用于对纤维进行固结定型的固结装置。
7.作为一种改进，第一网底抽吸机构在两侧设置出风口，令抽吸从两侧进行；出风口在两侧向外延伸管道至第二网帘的内侧空间形成收集通道，收集通道的下部延伸出出风管。
8.作为一种改进，位于第二网帘内侧空间中的收集通道水平设置，并且出风管设置于收集通道的中间位置。
9.作为一种改进，管道呈圆弧形，其上下两端分别连接出风口和收集通道。
10.本实用新型的有益效果：
11.①
相较于目前国内外的纺粘、熔喷无纺布生产设备，因为分为了两部分去进行铺网，使各部分的能耗降低，总体能耗相比之下更低，具有更加节能的特点；
12.②
两部分去进行铺网能够更好的保证布面的均匀，使生产的纺粘熔喷复合无纺布具有更高的抗静水压能力。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型的收集通道和出风管处的纵向截面剖视结构示意图。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
16.如图1、2所示，为本实用新型一种具有多层铺网机的无纺布生产线的具体实施例。该实施例包括第一铺网机3和第二铺网机4，第一铺网机3包括第一辊筒组32和绕设于第一辊筒组32上的第一网帘31，第二铺网机4包括第二辊筒组42和绕设于第二辊筒组42上的第二网帘41，第一网帘31设置于第二网帘41的上方且两者上下相邻的面相贴近设置并形成输送面，第一网帘31和第二网帘41的绕设运行方向相反而两者上下相邻的面同方向运行；第一网帘31和第二网帘41的上方设置纺粘纤维制备装置1或/和熔喷纤维制备装置2，令纤维落于第一网帘31和第二网帘41进行输送，第一网帘31的内侧对应纺粘纤维制备装置1或/和熔喷纤维制备装置2设置有第一网底抽吸机构33，第二网帘41的内侧对应纺粘纤维制备装置1或/和熔喷纤维制备装置2设置有第二网底抽吸机构43。
17.本实用新型在使用时，第一铺网机3的第一辊筒组32具有若干个辊筒，第一网帘31在其上绕设成环形，环形的上表面对应设置纺粘纤维制备装置1或/和熔喷纤维制备装置2；纺粘纤维制备装置1能够将固体高分子材料熔融并挤出为熔体细流，并通过冷却拉伸该熔体细流后产生大量具有一定强度的纺粘纤维细丝落至第一网帘31上输送；熔喷纤维制备装置2能够将固体高分子材料熔融并挤出为熔体细流，并通过冷却和拉伸该熔体细流后产生大量熔喷纤维细丝落至第一网帘31上输送；环形的下表面形成输送面。第二铺网机4的第二辊筒组42具有若干个辊筒，第二网帘41在其上绕设成环形，环形的上表面对应设置纺粘纤维制备装置1或/和熔喷纤维制备装置2；纺粘纤维制备装置1能够将固体高分子材料熔融并挤出为熔体细流，并通过冷却拉伸该熔体细流后产生大量具有一定强度的纺粘纤维细丝落至第二网帘41上输送；熔喷纤维制备装置2能够将固体高分子材料熔融并挤出为熔体细流，并通过冷却和拉伸该熔体细流后产生大量熔喷纤维细丝落至第二网帘41上输送；第二网帘41的上表面形成输送面，第一网帘31和第二网帘41上下相邻的面相贴近；以图1为参照，第一网帘31逆时针运行，第二网帘41顺时针运行，两者相贴近的输送面在同步运行输送的过程中，第一网帘31上的纤维脱离掉落在所述第二网41帘上并随着第二网帘41继续递进，从而形成多层的纺粘熔喷复合无纺布。第一网底抽吸结构33的进风口与第一网帘31上方的纺
粘纤维制备装置1或/和熔喷纤维制备装置2出丝面之间保留一定间隙，第一网帘31从该间隙中通过，纤维通过纺粘纤维制备装置1或/和熔喷纤维制备装置2下落到第一网帘31上，并通过第一网底抽吸结构33的进风口产生的负压，将纤维牢牢吸附在第一网帘31上。第二网底抽吸结构43的进风口与第二网帘41上方的纺粘纤维制备装置1或/和熔喷纤维制备装置2出丝面之间保留一定间隙，第二网帘41从该间隙中通过，纤维通过纺粘纤维制备装置1或/和熔喷纤维制备装置2下落到第二网帘41上，并通过第二网底抽吸结构43的进风口产生的负压，将纤维牢牢吸附在第二网帘41上。两组网底抽吸结构的出风口通过管道连接着风机的进风口。本实用新型相较于目前国内外的纺粘、熔喷无纺布生产设备，因为分为了两部分去进行铺网，使各部分的能耗降低，总体能耗相比之下更低，具有更加节能的特点；两部分去进行铺网能够更好的保证布面的均匀，使生产的纺粘熔喷复合无纺布具有更高的抗静水压能力。另一方面，在纤维层设置时，对于同时设置纺粘纤维制备装置1和熔喷纤维制备装置2的情况下，由于熔喷无纺布相较于纺粘无纺布的虑阻大很多，可将熔喷纤维制备装置2设置于纺粘纤维制备装置1后序的铺网环节，将纺粘纤维制备工艺提前，可以降低整机装机和运行功率；且可以通过在熔喷无纺布的外层有选择性地设置纺粘无纺布厚度、层数和克重，可以尽最大程度保护熔喷无纺布在后端固结环节不受破坏，从而达到最大程度强化产品的抗静水压指标的目的。
18.作为一种改进的具体实施方式，第二网帘41输送面的出口侧设置有用于对纤维进行固结定型的固结装置5。
19.如图1所示，固结装置5在第二网帘41的出布侧，纺粘纤维和熔喷纤维复合层从第二网帘41上表面剥离后进入固结装置5进行进一步固结定型，从而令多层铺网机所加工的复合层纤维布良好成型为最终的无纺布成品。
20.作为一种改进的具体实施方式，第一网底抽吸机构33在两侧设置出风口331，令抽吸从两侧进行；出风口331在两侧向外延伸管道441至第二网帘41的内侧空间形成收集通道44，收集通道44的下部延伸出出风管45。
21.如图2所示，通过结构的设计，第一网帘31下的第一网底抽吸结构33是从结构的两侧同时抽吸，对第一网帘31上的纤维布面均匀度有明显改善作用，第一网底抽吸结构33的两端通过管道441和第二铺网机4位置处的收集通道44相连，收集通道44再对外连接出风管45，出风管45的出口通过管路与风机的进风口连接，从而可以令第一铺网机3和第二铺网机4共用一套通风管路，降低结构复杂性，让风道结构更加简单紧凑，管路结构位于第二网帘41环形的内侧空间从而减少了空间的占用，保证第一网帘31和第二网帘41在第一铺网机3和第二铺网机4之间的空间内顺畅运行，保证了第一铺网机3上的纤维和第二铺网机上4的纤维均能稳定复合和递进。
22.作为一种改进的具体实施方式，位于第二网帘41内侧空间中的收集通道44水平设置，并且出风管45设置于收集通道44的中间位置。
23.如图2所示，水平设置的收集通道44令风流动稳定，且占用的高度空间位置小，便于制造和有序安装；将出风管45设置于收集通道44的中间位置，有利于两侧边风流动的均匀稳定，令第一网帘31上的纤维布面均匀度得到保证。
24.作为一种改进的具体实施方式，管道441呈圆弧形，其上下两端分别连接出风口331和收集通道44。
25.如图2所示，圆弧形的管道441便于风顺畅的流动，并且外部光滑，可有效避免人员在外部的磕碰受伤。
26.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。