用于小芒森葡萄酒酿造的气囊压榨机的制作方法

1.本技术涉及气囊压榨设备技术领域，尤其涉及一种用于小芒森葡萄酒酿造的气囊压榨机。


背景技术：

2.甜白葡萄酒是以白葡萄或红皮白肉的葡萄压榨取汁后发酵酿制而成的含糖量超过40克每升，口评能感到甜味的葡萄酒。小芒森葡萄是起源于法国西南部比利牛斯大西洋省的白葡萄品种，其果实成熟晚，果皮较厚，抗灰霉病和保鲜性很强，具有高糖、高酸、挂果时间长的特性，因此小芒森葡萄是酿造高档晚收天然甜白葡萄酒的理想品种。
3.在酿造甜白葡萄酒的过程中，压榨是一道非常重要的工序，其主要是对葡萄进行压榨，按一定的出汁率使果汁与皮渣分离。根据酿酒工艺的要求，压榨过程必须慢速进行，压榨压力也必须要缓慢增加，并且不能压力过高。目前国内各葡萄酒厂广泛应用气囊压榨机对葡萄进行压榨取汁操作，现有气囊压榨机的气囊位于罐体内一侧，气囊将罐体分为气室和压榨室，气囊膨胀起来后对葡萄的作用力不均匀，罐体底部中心处的葡萄被过分压榨导致压碎葡萄籽进而影响葡萄酒的品质，罐体底部两侧的葡萄没有被充分挤压导致出汁率低，存在葡萄压榨不均匀的问题。


技术实现要素：

4.本技术提供一种用于小芒森葡萄酒酿造的气囊压榨机，用以解决葡萄压榨不均匀的问题。
5.本技术提供一种用于小芒森葡萄酒酿造的气囊压榨机，包括底架和安装在底架上的罐体和电控柜，电控柜设置在罐体的一端；
6.罐体为卧式圆柱形，罐体远离电控柜的一端中心处开设有进气管，罐体靠近电控柜的一端中心处设有通气轴套，并且通气轴套延伸至电控柜内，进气管与通气轴套均通过轴承与底架活动连接；
7.在罐体内沿罐体轴线方向设置有气囊，气囊的两端分别与进气管和通气轴套密闭连接；
8.电控柜内包括传动系统、压力调节系统和控制器，传动系统与压力调节系统均与控制器连接，传动系统与罐体活动连接用于使罐体旋转，压力调节系统与气囊密闭连接用于调节气囊内的压力；
9.控制器被配置为：当葡萄进入罐体时，同时开启传动系统和压力调节系统进行气囊压榨处理，气囊压榨处理包括多个压力依次升高的气囊压榨子处理，多个气囊压榨子处理中前一部分的每个气囊压榨子处理的时长大于后一部分的每个气囊压榨子处理的时长，在至少一个气囊压榨子处理的过程中气囊压榨机旋转一周或多周，至少一个气囊压榨子处理重复一次或多次，每个气囊压榨子处理的压力通过压力调节系统进行调节，每个气囊压榨子处理的旋转周数通过传动系统进行调节。
10.在本技术的一实施例中，罐体的侧壁开设有进出料孔，进出料孔外安装有多个可拆卸的进出料盖，每个进出料盖与罐体密闭连接，罐体的底部安装有可移动的集汁槽。
11.在本技术的一实施例中，每个进出料盖上开设有导流口，导流口内安装有滤网，导流口外密闭连接有导流口盖。
12.在本技术的一实施例中，罐体的材质为304不锈钢，气囊的材质为高压聚乙烯。
13.在本技术的一实施例中，传动系统包括减速器、电机、传动链和链轮，链轮安装在通气轴套上，装配电机的减速器设置在电控柜内，减速器的传动输出端通过传动链与链轮活动连接。
14.在本技术的一实施例中，压力调节系统包括压力变送器、压力泵、真空泵、通气管路和泄气支路；
15.通气轴套与压力泵之间连接有通气管路，通气管路上装配有压力变送器；
16.通气管路与真空泵之间连接有泄气支路，泄气支路与通气管路的连接处装配有单向泄气阀。
17.在本技术的一实施例中，电控柜外的一侧安装有手动控制按钮，手动控制按钮与控制器连接，用于控制罐体旋转的圈数以及气囊内的压力。
18.在本技术的一实施例中，底架的两侧安装有防护栏，防护栏上安装有急停按钮。
19.在本技术的一实施例中，底架的一侧底部安装有踏板。
20.在本技术的一实施例中，底架的底端安装有多个行走轮，多个行走轮对称安装在底架的底端两侧。
21.本技术提供的用于小芒森葡萄酒酿造的气囊压榨机，通过在罐体内中心处沿罐体轴线方向设置气囊，气囊充气后的形状是近似的圆柱形，气囊到罐体内壁的距离均等，气囊对罐体内各处的葡萄的挤压作用力均匀；并且通过传动系统使得罐体可绕其轴线旋转，进而带动罐体内的葡萄转动，气囊对葡萄各个方向均进行挤压，并且气囊对葡萄的挤压接触面积较大，提高出汁率；通过控制器对传动系统和压力调节系统的控制进行气囊压榨处理，气囊压榨处理包括多个压力依次升高的气囊压榨子处理，使得压榨过程慢速进行、压榨压力缓慢增加，实现葡萄压榨均匀的效果。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术一实施例提供的用于小芒森葡萄酒酿造的气囊压榨机的主视结构示意图；
24.图2为本技术一实施例提供的气囊压榨机的右视结构示意图。
25.附图标记说明：1、底架；2、罐体；21、进气管；22、通气轴套；23、轴承；24、气囊；25、进出料孔；26、进出料盖；261、导流口；262、滤网；263、导流口盖；27、集汁槽；3、电控柜；4、传动系统；41、减速器；42、电机；43、传动链；44、链轮；5、压力调节系统；51、压力变送器；52、压力泵；53、真空泵；54、通气管路；55、泄气支路；56、泄气阀；6、控制器；61、手动控制按钮；7、
防护栏；71、急停按钮；8、踏板；9、行走轮。
具体实施方式
26.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
27.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
28.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.首先对本技术所涉及的名词进行解释：
31.气囊压榨机：是指在气囊内充入气体，靠气囊对物料的挤压作用使物料固液分离的设备。
32.压力变送器：是一种将压力转换成气动信号或电动信号进行控制和远传的设备。
33.本技术一实施例提供一种用于小芒森葡萄酒酿造的气囊24压榨机，如图1至图2所示，包括底架1和安装在底架1上的罐体2和电控柜，电控柜设置在罐体2的一端。
34.罐体2为卧式圆柱形，罐体2内壁光滑以防止将气囊24划破，罐体2远离电控柜的一端中心处开设有进气管21，罐体2靠近电控柜的一端中心处设有通气轴套22，并且通气轴套22延伸至电控柜内，进气管21与通气轴套22均通过轴承23与底架1活动连接。
35.在罐体2内沿罐体2轴线方向设置有气囊24，气囊24与进气管21和通气轴套22之间均通过添加食品级硅胶进行密闭连接，食品级硅胶是由硅酸缩聚而成的无机高分子胶体材料，主要成份是sio2
·
nh2o，其含量在98％以上，无毒无味，化学性能稳定，在常态下除苛性碱和氢氟酸外，不和任何酸碱盐起反应。
36.电控柜内包括传动系统4、压力调节系统5和控制器6，传动系统4与压力调节系统5均与控制器6连接，传动系统4与罐体2活动连接用于使罐体2旋转，压力调节系统5与气囊24密闭连接用于调节气囊24内的压力；电控柜表面有工作状态显示灯、启动按钮、停止按钮和显示屏，装入葡萄后按动启动按钮开始按照设定的气囊24压榨处理程序工作，工作状态显示灯为绿色常亮，通过观察显示屏上气囊24压榨处理程序的进度，按动停止按钮即可停止压榨，或者等待气囊24压榨处理程序结束机器自动停止。
37.控制器6被配置为：当葡萄进入罐体2时，同时开启传动系统4和压力调节系统5进行气囊24压榨处理，气囊24压榨处理包括多个压力依次升高的气囊24压榨子处理，多个气
囊24压榨子处理中前一部分的每个气囊24压榨子处理的时长大于后一部分的每个气囊24压榨子处理的时长，在至少一个气囊24压榨子处理的过程中气囊24压榨机旋转一周或多周，至少一个气囊24压榨子处理重复一次或多次，每个气囊24压榨子处理的压力通过压力调节系统5进行调节，每个气囊24压榨子处理的旋转周数通过传动系统4进行调节。
38.作为本技术的一种可选实施方式，经过调试适用于小芒森葡萄酒酿造的气囊压榨程序可以为：多个压力依次升高的气囊24压榨子处理的压力分别为0.08mpa、0.1mpa、0.2mpa、0.4mpa、0.6mpa、0.8mpa、1mpa、1.2mpa、1.4mpa、1.6mpa、1.8mpa、2mpa，处理的时长分别为5分钟、5分钟、5分钟、5分钟、5分钟、5分钟、3分钟、3分钟、3分钟、3分钟、3分钟、3分钟；
39.在压力为0.1mpa、处理的时长为5分钟的气囊24压榨子处理中气囊24压榨机的罐体2旋转一周；
40.在压力为0.2mpa、处理的时长为5分钟的气囊24压榨子处理中气囊24压榨机的罐体2旋转一周；
41.在压力为0.4mpa、处理的时长为5分钟的气囊24压榨子处理中气囊24压榨机的罐体2旋转一周；
42.在压力为0.6mpa、处理的时长为5分钟的气囊24压榨子处理中气囊24压榨机的罐体2旋转一周；
43.在压力为0.8mpa、处理的时长为5分钟的气囊24压榨子处理中气囊24压榨机的罐体2旋转一周；
44.在压力为1mpa、处理的时长为3分钟的气囊24压榨子处理中气囊24压榨机的罐体2旋转一周，重复压力为1mpa、处理的时长为3分钟的气囊24压榨子处理一次；
45.在压力为1.2mpa、处理的时长为3分钟的气囊24压榨子处理中气囊24压榨机旋转一周；
46.在压力为1.4mpa、处理的时长为3分钟的气囊24压榨子处理中气囊24压榨机旋转一周；
47.在压力为1.6mpa、处理的时长为3分钟的气囊24压榨子处理中气囊24压榨机旋转一周；
48.在压力为1.8mpa、处理的时长为3分钟的气囊24压榨子处理中气囊24压榨机旋转一周；
49.在压力为2mpa、处理的时长为3分钟的气囊24压榨子处理中气囊24压榨机旋转一周，重复压力为2mpa、处理的时长为3分钟的气囊24压榨子处理两次。
50.作为本技术的一种可选实施方式，气囊24压榨处理还包括：处于压力为0.8mpa、处理的时长为5分钟的气囊24压榨子处理和压力为1mpa、处理的时长为3分钟的气囊24压榨子处理之间的气囊24压榨中间子处理，以及处于压力为2mpa、处理的时长为3分钟的气囊24压榨子处理之后的气囊24压榨后子处理；
51.气囊24压榨中间子处理的压力为1mpa、处理的时长为5分钟，在气囊24压榨中间子处理中气囊24压榨机旋转两周；
52.气囊24压榨后子处理的压力为2mpa、处理的时长为5分钟，在气囊24压榨后子处理中气囊24压榨机旋转两周，气囊24压榨后子处理的重复次数为四次。
53.在一个具体的实施方式中，气囊压榨处理比如包括14种气囊压榨子处理，具体参数如表一所示：
54.表一
[0055][0056]
本技术提供的用于小芒森葡萄酒酿造的气囊24压榨机，通过在罐体2内中心处沿罐体2轴线方向设置气囊24，气囊24充气后的形状是近似的圆柱形，气囊24到罐体2内壁的距离均等，气囊24对罐体2内各处的葡萄的挤压作用力均匀；并且通过传动系统4使得罐体2可绕轴线旋转，进而带动罐体2内的葡萄转动，气囊24对葡萄各个方向均进行挤压，气囊24对葡萄的挤压接触面积较大，提高出汁率；通过控制器6对传动系统4和压力调节系统5的控制进行气囊24压榨处理，气囊24压榨处理包括多个压力依次升高的气囊24压榨子处理，使得压榨过程慢速进行、压榨压力缓慢增加，实现葡萄压榨均匀的效果。
[0057]
在一些实施例中，如图1所示，罐体2的侧壁开设有进出料孔25，进出料孔25外安装有多个可拆卸的进出料盖26，每个进出料盖26与罐体2密闭连接，罐体2的底部安装有可移动的集汁槽327。压榨前将罐体2转动至进出料孔25朝上，打开进出料盖26，安装氮气保护装置，使葡萄从顶部的进出料孔25倒入罐体2内的过程中不被氧化，再关闭进出料盖26，进出料盖26的四周通过密封圈与罐体2密闭连接，通过卡扣与罐体2形成卡合连接达到可拆卸的效果。压榨后的葡萄汁流入集汁槽327中。
[0058]
在一些实施例中，如图1所示，每个进出料盖26上开设有导流口261，导流口261内安装有滤网262，导流口261外密闭连接有导流口盖263。压榨后的葡萄汁通过导流口261流出罐体2，流经导流口261内的滤网262时可以对葡萄汁进行过滤，使渣滓存留在罐体2内，葡
萄汁流出罐体2流入罐体2底部的集汁槽327。为保证葡萄汁流出的过程不被空气氧化，可以在导流口261外安装氮气保护装置。气囊24压榨机工作时盖紧与导流口261密闭连接的导流口盖263，防止葡萄汁溅出。
[0059]
在一些实施例中，如图1所示，罐体2的材质为304不锈钢，气囊24的材质为高压聚乙烯。304不锈钢具有耐腐蚀性可以长期使用，在葡萄酒制作使用酸碱的过程中，食品级不锈钢不会溶出各种合金和有害物质的金属材料。高压聚乙烯用做食品级薄膜，具有无色、无臭、无味、无毒的特点。
[0060]
在一些实施例中，如图2所示，传动系统4包括减速器41、电机42、传动链43和链轮44，链轮44安装在通气轴套22上，装配电机42的减速器41设置在电控柜内，减速器41的传动输出端通过传动链43与链轮44活动连接。装配电机42的减速器41转动带动其输出端的传动链43转动，进而带动通气轴上的链轮44转动，进而带动罐体2沿其轴线转动，使罐体2内的葡萄也转动，葡萄各个方向均受到气囊24的挤压，挤压更均匀，有益于提高出汁率。
[0061]
在一些实施例中，如图2所示，压力调节系统5包括压力变送器51、压力泵52、真空泵53、通气管路54和泄气支路55。
[0062]
通气轴套22与压力泵52之间连接有通气管路54，通气管路54上装配有压力变送器51；压力泵52提供压力源，将外部的氮气通过进气管21泵入气囊24内，使气囊24内充满氮气逐渐膨胀，气囊24与罐体2内壁之间的空间逐渐减小，对气囊24与罐体2内壁之间的葡萄进行挤压。通过压力变送器51可以对气囊24内现在的压力进行检测并输出给控制器6，便于精确调整气囊24内的压力。
[0063]
通气管路54与真空泵53之间连接有泄气支路55，泄气支路55与通气管路54的连接处装配有单向泄气阀56。真空泵53对气囊24进行抽气，将气囊24内的氮气抽出，使气囊24逐渐减小，气囊24与罐体2之间的空间逐渐增大，对气囊24与罐体2内壁之间的葡萄停止挤压进行释放。
[0064]
通过压力泵52和真空泵53对氮气进行补压和卸压，进而对葡萄进行挤压和释放，模拟人手部的伸缩挤压动作，使得葡萄汁挤出，果肉与果汁分离，压榨取得需要的葡萄汁。
[0065]
在一些实施例中，如图1所示，电控柜外的一侧安装有手动控制按钮61，手动控制按钮61与控制器6连接，用于控制罐体2旋转的圈数以及气囊24内的压力。由于不同季节葡萄的大小不同，不同批次的葡萄大小也有差别，通过观察，当设定的气囊24压榨处理进行后仍压榨不足时，可以按动手动控制按钮61，使得压榨不足的葡萄再次进行气囊24压榨处理，从而使得葡萄压榨充分达到适合的出汁率。
[0066]
在一些实施例中，如图1至图2所示，底架1的两侧安装有防护栏7，防护栏7上安装有急停按钮71，用于防止在工作过程中工作人员接近气囊24压榨机，发生危险事故，如果发现有危险可以从气囊24压榨机侧面各个方向的找到最近的急停按钮71，按动急停按钮71进行急停。
[0067]
在一些实施例中，如图1至图2所示，底架1的一侧底部安装有踏板8，有益于操作人员从顶部将葡萄倒入罐体2内，方便操作。
[0068]
在一些实施例中，如图1至图2所示，底架1的底端安装有多个行走轮9，多个行走轮9对称安装在底架1的底端两侧，用于将气囊24压榨机移动到需要的地方。
[0069]
最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽
管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。