一种可拼装的成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及成型模具领域，具体为一种可拼装的成型模具。


背景技术：

2.成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，一般窗台的金属连接件采用冲压成型模具，进行一次性冲压成型。
3.如申请号为cn201921132790.3的实用新型提供一种具有修边工艺的冲压成型模具，所述冲压成型模具包括压机、上模模芯、下模模芯、液压缓冲缸和下模修边刀具，所述下模模芯下设所述液压缓冲缸，所述下模模芯与所述下模修边刀具相邻，所述模具底部液压缓冲缸与电脑主机连接，并按程序提供成型力，实现冲压和修边的同时进行，防止模具的损坏和降低压机的负担。
4.类似于上述申请的冲压成型模具目前还存在以下不足：
5.属于一体化结构设计，无法做到便捷拆装，在安装时较为不便，同时若模具局部损坏，就要更换整体，降低经济效益。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种可拼装的成型模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种可拼装的成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拼装的成型模具，包括安装底板、限位块和防磨损组件，所述安装底板上方开设有限位槽，所述限位块安装于限位槽内壁，所述安装底板上方安装有安装块，且安装块外部安装有活动块，所述活动块外壁开设有安装滑槽，所述活动块内壁设置有安装滑块，用于减少使用时磨损的防磨损组件设置于活动块内部，所述防磨损组件包括储油槽、注油口和辅助滚珠，所述储油槽远离安装块一端安装有注油口，所述注油口为橡胶密封圈，所述储油槽远离注油口一侧设置有辅助滚珠。
9.进一步的，所述防磨损组件还包括滚珠槽，所述安装块与辅助滚珠对应位置开设有滚珠槽。
10.进一步的，所述辅助滚珠安装于滚珠槽内部，所述滚珠槽外端口直径小于辅助滚珠直径。
11.进一步的，所述辅助滚珠以安装块的中轴线对称设置，且安装块外壁尺寸与活动块内壁相贴合。
12.进一步的，所述活动块与安装滑块为一体化结构设计，且安装滑块以活动块的中轴线对称设置。
13.进一步的，所述安装底板前端开设有安装槽，且安装槽内部设置有安装卡块，所述
安装卡块与安装块为一体式结构设计。
14.进一步的，所述安装块中部开设有定型槽，且定型槽上方设置有定型块，所述定型块与活动块为固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可拼装的成型模具，自身可进行便捷的拆装处理，模具整体均为可拆装式结构设计，每一个单元均可进行独立的拆装，使整体可进行拼装使用，进而使工作人员可对个体进行更换，增加经济效益，在对金属连接件进行冲压成型时，可通过防磨损组件来减少一定的磨损，进而增加设备整体的使用寿命，提升实用性；
16.1.本实用新型自身可进行便捷的拆装处理，模具整体均为可拆装式结构设计，每一个单元均可进行独立的拆装，使整体可进行拼装使用，进而使工作人员可对个体进行更换，增加经济效益；
17.2.本实用新型在对金属连接件进行冲压成型时，可通过防磨损组件来减少一定的磨损，进而增加设备整体的使用寿命，提升实用性；
18.3.本实用新型可先行将安装底板进行固定，更换安装块便无需借助外部工具，仅需将限位块取下，即可对安装块进行更换处理，增加了工作效率。
附图说明
19.图1为本实用一种可拼装的成型模具立体爆炸结构示意图；
20.图2为本实用一种可拼装的成型模具立体爆炸结构示意图；
21.图3为本实用一种可拼装的成型模具安装块与定型块侧剖结构示意图。
22.图中：1、安装底板；2、安装槽；3、限位槽；4、限位块；5、安装块；6、安装卡块；7、安装滑槽；8、定型槽；9、活动块；10、安装滑块；11、防磨损组件；1101、储油槽；1102、注油口；1103、辅助滚珠；1104、滚珠槽；12、定型块。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.如图1-3所示，一种可拼装的成型模具，包括安装底板1、限位块4和防磨损组件11，安装底板1上方开设有限位槽3，限位块4安装于限位槽3内壁，安装底板1上方安装有安装块5，且安装块5外部安装有活动块9，活动块9外壁开设有安装滑槽7，活动块9内壁设置有安装滑块10，活动块9与安装滑块10为一体化结构设计，且安装滑块10以活动块9的中轴线对称设置，安装底板1前端开设有安装槽2，且安装槽2内部设置有安装卡块6，安装卡块6与安装块5为一体式结构设计，安装块5中部开设有定型槽8，且定型槽8上方设置有定型块12，定型块12与活动块9为固定连接，可通过固定件先将安装底板1固定与冲压机底侧，随后将安装块5通过安装卡块6安装于安装底板1的安装槽2，再将限位块4插入限位槽3对其进行限位处理，使安装块5进行固定，随后将活动块9通过安装滑块10插入安装块5与安装滑槽7相卡合，可进行便捷的拆装处理，模具整体均为可拆装式结构设计，每一个单元均可进行独立的拆装，使整体可进行拼装使用，进而使工作人员可对个体进行更换，增加经济效益，可先行将安装底板1进行固定，更换安装块5便无需借助外部工具，仅需将限位块4取下，即可对安装
块5进行更换处理，增加了工作效率；
25.如图3所示，用于减少使用时磨损的防磨损组件11设置于活动块9内部，防磨损组件11包括储油槽1101、注油口1102和辅助滚珠1103，储油槽1101远离安装块5一端安装有注油口1102，注油口1102为橡胶密封圈，储油槽1101远离注油口1102一侧设置有辅助滚珠1103，防磨损组件11还包括滚珠槽1104，安装块5与辅助滚珠1103对应位置开设有滚珠槽1104，辅助滚珠1103安装于滚珠槽1104内部，滚珠槽1104外端口直径小于辅助滚珠1103直径，辅助滚珠1103以安装块5的中轴线对称设置，且安装块5外壁尺寸与活动块9内壁相贴合，液压杆推动活动块9在外壁进行左右滑动时，辅助滚珠1103会在滚珠槽1104内部滚动，减少磨损，使用者也可以将注油口1102注入润滑脂，润滑脂通过储油槽1101进入安装块5与活动块9贴合处，也可减少磨损，在对金属连接件进行冲压成型时，可通过防磨损组件11来减少一定的磨损，进而增加设备整体的使用寿命，提升实用性。
26.工作原理：当该可拼装的成型模具在使用时，首先可通过固定件先将安装底板1固定与冲压机底侧，随后将安装块5通过安装卡块6安装于安装底板1的安装槽2，再将限位块4插入限位槽3对其进行限位处理，使安装块5进行固定，随后将活动块9通过安装滑块10插入安装块5与安装滑槽7相卡合，而活动块9可两侧可连接液压杆等推动源，液压杆推动活动块9在外壁进行左右滑动时，辅助滚珠1103会在滚珠槽1104内部滚动，减少磨损，使用者也可以将注油口1102注入润滑脂，润滑脂通过储油槽1101进入安装块5与活动块9贴合处，也可减少磨损，这就是该可拼装的成型模具工作原理。
27.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。