一种适应于多规格模具钢成型的可形变式脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱模装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种适应于多规格模具钢成型的可形变式脱模装置。


背景技术：

2.模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具；
3.专利申请公布号cn 112719254 a的专利公开了一种用于加工模具钢的液压顶出脱模装置，涉及液压脱模技术领域，包括底座和支撑板，支撑板固定连接在底座上方，支撑板左右对称设置，所述支撑板上端内侧固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆另一端固定连接有安装板，安装板上设置有前后对称的自调夹紧组件，所述底座上中部固定有液压顶杆，液压顶杆上端固定连接有顶板。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过电动伸缩杆带动两侧自调夹紧组件向对运动，将模具固定夹紧，液压顶杆带动顶板上移进行顶出脱模，自调夹紧组件的特殊结构，对于不同形状的模具都能够进行夹紧工作，使得在生产中无需频繁更换夹紧件，有效提高生产效率。
4.上述技术方案在使用时仅仅是通过液压顶杆以及顶板进行脱模，使用时存在一定的局限性，例如不同尺寸的物料在进行加工时，所用的模具也不同，这样导致上述装置仅仅适用于某一种模具，使用时存在一定的局限性。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种适应于多规格模具钢成型的可形变式脱模装置，通过拉扯杆和翻转顶块能够沿着翻转顶块与过渡槽内壁连接处轴销的轴心点发生倾斜形变，继而使的放置槽内成型的物料得以进行脱模，并且经过六边模框特有的多边形截面以及放置槽的相互配合使用，方便适配不同尺寸的物料，同时整体采用集成式的布局，使的装置在使用时更为便捷，适应范围更广，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适应于多规格模具钢成型的可形变式脱模装置，包括基座，所述基座的顶部设置有脱模组件；
7.所述脱模组件包括设置在基座顶部的六边模框，所述六边模框的截面设置为多边形，且六边模框的各个外侧均开设有用于加工的放置槽，多个所述放置槽内均贯穿开设有框口，所述框口的内壁一侧开设有过渡槽，
8.所述六边模框的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的外侧设置有两个电动推杆，所述过渡槽内通过轴销活动连接有翻转顶块，所述翻转顶块的一端且位于框口内设置有拉扯杆，所述电动推杆的输出端且位于拉扯杆上设置有拉块。
9.在一个优选地实施方式中，所述六边模框的一端设置有第一齿轮，所述六边模框的另一端设置有安装盘，所述支撑杆的两端分别与第一齿轮和安装盘活动连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述第一齿轮和安装盘的一侧均设置有分别用于对第一齿轮和安装盘进行支撑并与第一齿轮和安装盘活动连接的支撑架，所述支撑架的顶部设置有支撑横板。
11.在一个优选地实施方式中，所述第一齿轮的一侧设置有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的一侧设置有驱动马达，所述驱动马达的输出端贯穿支撑横板并与第二齿轮相连接。
12.在一个优选地实施方式中，所述支撑横板的底部设置有加强斜杆，所述加强斜杆的一端延伸至基座的顶部并与基座相连接。
13.在一个优选地实施方式中，所述基座、六边模框、支撑杆、翻转顶块、拉扯杆和拉块均由不锈钢材质制成。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、通过设置脱模组件，与现有技术相比，六边模框带动翻转顶块和拉扯杆旋转时，拉扯杆会延伸至拉块的底部，然后经过电动推杆的输出端回收，带动拉块发生位移，继而使的拉扯杆和翻转顶块能够沿着翻转顶块与过渡槽内壁连接处轴销的轴心点发生倾斜形变，继而使的放置槽内成型的物料得以进行脱模，并且经过六边模框特有的多边形截面以及放置槽的相互配合使用，方便适配不同尺寸的物料，同时整体采用集成式的布局，使的装置在使用时更为便捷，适应范围更广；
16.2、通过设置框口、第一齿轮、第二齿轮和支撑架，支撑架能够起到支撑的作用，方便工作人员安装六边模框，并且支撑杆的两端分别与第一齿轮和安装盘活动连接，方便六边模框、第一齿轮和安装盘旋转时不会与支撑杆产生干涉，并且经过第二齿轮和第一齿轮的齿牙自锁，使的六边模框在进行旋转换模时可以进行限位，增加六边模框后续在使用时的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的整体结构侧视图。
19.图3为本实用新型的整体结构剖视图。
20.图4为本实用新型的整体结构爆炸图。
21.附图标记为：1、基座；2、六边模框；3、框口；4、过渡槽；5、支撑杆；6、电动推杆；7、翻转顶块；8、拉扯杆；9、拉块；10、第一齿轮；11、支撑架；12、支撑横板；13、第二齿轮；14、驱动马达；15、加强斜杆；16、安装盘。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如附图1-4所示的一种适应于多规格模具钢成型的可形变式脱模装置，包括基座1，基座1的顶部设置有脱模组件；
24.脱模组件包括设置在基座1顶部的六边模框2，六边模框2的截面设置为多边形，且六边模框2的各个外侧均开设有用于加工的放置槽，多个放置槽内均贯穿开设有框口3，框口3的内壁一侧开设有过渡槽4
25.六边模框2的内部设置有支撑杆5，支撑杆5的外侧设置有两个电动推杆6，过渡槽4内通过轴销活动连接有翻转顶块7，翻转顶块7的一端且位于框口3内设置有拉扯杆8，电动推杆6的输出端且位于拉扯杆8上设置有拉块9。
26.参照附图1、2、3、4所示，六边模框2的一端设置有第一齿轮10，六边模框2的另一端设置有安装盘16，支撑杆5的两端分别与第一齿轮10和安装盘16活动连接，支撑杆5的两端分别与第一齿轮10和安装盘16活动连接，方便六边模框2、第一齿轮10和安装盘16旋转时不会与支撑杆5产生干涉。
27.参照附图1、3、4所示，第一齿轮10和安装盘16的一侧均设置有分别用于对第一齿轮10和安装盘16进行支撑并与第一齿轮10和安装盘16活动连接的支撑架11，支撑架11的顶部设置有支撑横板12，支撑架11和支撑横板12均能够起到支撑的作用，方便工作人员安装结构，增加结构安装时的稳定性。
28.参照附图1、2、3、4所示，第一齿轮10的一侧设置有与第一齿轮10相啮合的第二齿轮13，第二齿轮13的一侧设置有驱动马达14，驱动马达14的输出端贯穿支撑横板12并与第二齿轮13相连接，驱动马达14能够起到驱动的作用，方便驱动马达14启动时，继而使的驱动马达14的输出端驱动第二齿轮13旋转，而第二齿轮13与第一齿轮10相啮合，从而使的第一齿轮10旋转，继而使的六边模框2旋转，方便对六边模框2上各个放置槽的所在位置进行调整，方便使用。
29.参照附图1、3、4所示，支撑横板12的底部设置有加强斜杆15，加强斜杆15的一端延伸至基座1的顶部并与基座1相连接，加强斜杆15能够对支撑横板12起到支撑的作用，增加支撑横板12自身的承重性能，方便使用。
30.参照附图1、2、3、4所示，基座1、六边模框2、支撑杆5、翻转顶块7、拉扯杆8和拉块9均由不锈钢材质制成，不锈钢材质具有良好的硬度，不易发生形变，能够有效的延长机构的使用寿命，方便使用。
31.本实用新型工作原理：首先工作人员将本实用新型所制得的装置安装在指定的位置处，在使用时，经过六边模框2上的多个放置槽设置，方便基座1对不同尺寸的物料进行加工，同时当需要对六边模框2上的物料进行脱模时，经过驱动马达14启动，驱动第二齿轮13旋转，而第二齿轮13旋转时会与第一齿轮10相啮合，从而使的第一齿轮10带动六边模框2旋转，继而使的六边模框2上的各个放置槽的所在位置进行调整；
32.并且当六边模框2带动翻转顶块7和拉扯杆8旋转时，拉扯杆8会延伸至拉块9的底部，然后经过电动推杆6的输出端回收，带动拉块9发生位移，继而使得拉扯杆8和翻转顶块7能够沿着翻转顶块7与过渡槽4内壁连接处轴销的轴心点发生倾斜形变，继而使的放置槽内成型的物料得以进行脱模。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
34.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
35.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。