一种新型激光熔覆设备的制作方法

1.本实用新型属于激光熔覆技术领域，尤其涉及一种新型激光熔覆设备。


背景技术：

2.激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层。
3.现有轴类工件激光熔覆加工过程中，熔覆作业面对不同规格的轴类工件时，目前激光熔覆装置中的夹持机构不方便对于不同规格的轴类工件进行固定。
4.为此，我们提出来一种新型激光熔覆设备解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供一种新型激光熔覆设备，该装置能够通过固定板、连接杆以及导向组件等结构能够实现对于不同规格的轴类工件均很好的进行固定，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种新型激光熔覆设备，包括：
8.工作台；
9.提升机构，所述提升机构固定连接在工作台上；
10.激光熔覆机构，所述激光熔覆机构设置在提升机构顶端；
11.固定架，所述固定架固定连接在工作台上；
12.固定机构，所述固定架上开设有通孔，所述固定机构设置在通孔内部。
13.进一步的，所述提升机构包括伸缩液压缸、伸缩杆以及伸缩筒，所述伸缩液压缸固定连接在工作台上，所述伸缩筒固定连接在工作上，所述伸缩杆与伸缩筒滑动连接，所述伸缩杆顶端以及伸缩液压缸顶端均与激光熔覆机构相连接。
14.进一步的，所述工作台上设置有多个固定架，多个固定架上的通孔中心轴线位于同一直线上。
15.进一步的，所述固定机构包括多个固定板、连接杆以及导向组件，所述固定板设置在通孔内部，且连接杆与固定板固定连接，所述连接杆与通孔内壁滑动连接，所述导向组件用于带动多个连接杆移动。
16.进一步的，所述导向组件包括转动环、弧形槽、转动柱、第一齿轮、第二齿轮以及驱动电机，所述转动环转动连接在固定架上，所述弧形槽开设在转动环上，所述转动柱固定连接在连接杆上，且转动柱与弧形槽滑动连接，所述第一齿轮与转动环固定连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，且第二齿轮与固定架转动连接，所述驱动电机固定连接在固定架上，且输出端与第二齿轮固定连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
18.本实用新型通过设置多个固定架、固定板等结构能够实现方便的对于不同规格的轴类工件，均能够很好的进行夹持固定，以方便后续能够更好的进行熔覆作业。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种新型激光熔覆设备的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种新型激光熔覆设备图1中a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种新型激光熔覆设备中固定架侧视结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、提升机构；21、伸缩液压缸；22、伸缩杆； 23、伸缩筒；3、激光熔覆机构；4、固定架；5、固定机构；51、固定板；52、连接杆；53、转动环；54、弧形槽；55、转动柱；56、第一齿轮；57、第二齿轮；58、驱动电机；6、通孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、 "横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、 "右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1-3，一种新型激光熔覆设备，包括工作台1，工作台1 上固定连接有提升机构2，提升机构2包括伸缩液压缸21、伸缩杆 22以及伸缩筒23，伸缩液压缸21固定连接在工作台1上，伸缩筒 23固定连接在工作上，伸缩杆22与伸缩筒23滑动连接，伸缩杆22 顶端以及伸缩液压缸21顶端均与激光熔覆机构3相连接。
26.在工作台1上固定连接有多个固定架4，固定架4上开设有通孔 6，多个固定架4上的通孔6中心轴线重合设置，并且在固定机构5 设置在通孔6内部，固定机构5包括多个固定板51、连接杆52以及导向组件，固定板51设置在通孔6内部，且连接杆52与固定板51 固定连接，连接杆52与通孔6内壁滑动连接，导向组件用于带动多个连接杆52移动，以实现多个连接杆52、弧形板能够同步朝着通孔 6中心移动或者远离通孔6中心的方向进行移动。
27.导向组件包括转动环53、弧形槽54、转动柱55、第一齿轮56、第二齿轮57以及驱动电机58，转动环53转动连接在固定架4上，弧形槽54开设在转动环53上，转动柱55固定连接在连接杆52上，且转动柱55与弧形槽54滑动连接，第一齿轮56与转动环53固定连接，第二齿轮57与第一齿轮56啮合连接，且第二齿轮57与固定架4转动连接，驱动电机58固定连接在固定架4上，且输出端与第二齿轮57固定连接。
28.并且固定板为弧形板状结构，固定板靠近通孔中心的一侧设置有转动转动珠，以方便被固定板夹持的零件能够更加方便的进行转动。
29.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
30.在需要对于零件进行固定时，只需实现在驱动电机58带动第二齿轮57转动的过程中，第二齿轮57将会带动第一齿轮56转动，第一齿轮56将会带动转动环53转动，进而实现通
过转动环53上的弧形槽54与转动柱55之间的配合，以实现通孔6内部的多个连接杆 52能够朝着通孔6中心或者远离通孔6中心移动，进而实现多个弧形板能够实现对于多个不同尺寸的零件进行固定。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型激光熔覆设备，其特征在于，包括：工作台(1)；提升机构(2)，所述提升机构(2)固定连接在工作台(1)上；激光熔覆机构(3)，所述激光熔覆机构(3)设置在提升机构(2)顶端；固定架(4)，所述固定架(4)固定连接在工作台(1)上；固定机构(5)，所述固定架(4)上开设有通孔(6)，所述固定机构(5)设置在通孔(6)内部。2.根据权利要求1所述的新型激光熔覆设备，其特征在于，所述提升机构(2)包括伸缩液压缸(21)、伸缩杆(22)以及伸缩筒(23)，所述伸缩液压缸(21)固定连接在工作台(1)上，所述伸缩筒(23)固定连接在工作上，所述伸缩杆(22)与伸缩筒(23)滑动连接，所述伸缩杆(22)顶端以及伸缩液压缸(21)顶端均与激光熔覆机构(3)相连接。3.根据权利要求1所述的新型激光熔覆设备，其特征在于，所述工作台(1)上设置有多个固定架(4)，多个固定架(4)上的通孔(6)中心轴线位于同一直线上。4.根据权利要求1所述的新型激光熔覆设备，其特征在于，所述固定机构(5)包括多个固定板(51)、连接杆(52)以及导向组件，所述固定板(51)设置在通孔(6)内部，且连接杆(52)与固定板(51)固定连接，所述连接杆(52)与通孔(6)内壁滑动连接，所述导向组件用于带动多个连接杆(52)移动。5.根据权利要求4所述的新型激光熔覆设备，其特征在于，所述导向组件包括转动环(53)、弧形槽(54)、转动柱(55)、第一齿轮(56)、第二齿轮(57)以及驱动电机(58)，所述转动环(53)转动连接在固定架(4)上，所述弧形槽(54)开设在转动环(53)上，所述转动柱(55)固定连接在连接杆(52)上，且转动柱(55)与弧形槽(54)滑动连接，所述第一齿轮(56)与转动环(53)固定连接，所述第二齿轮(57)与第一齿轮(56)啮合连接，且第二齿轮(57)与固定架(4)转动连接，所述驱动电机(58)固定连接在固定架(4)上，且输出端与第二齿轮(57)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种新型激光熔覆设备，包括：工作台；提升机构，所述提升机构固定连接在工作台上；激光熔覆机构，所述激光熔覆机构设置在提升机构顶端；固定架，所述固定架固定连接在工作台上；固定机构，所述固定架上开设有通孔，所述固定机构设置在通孔内部。本实用新型通过设置多个固定架、固定板等结构能够实现方便的对于不同规格的轴类工件，均能够很好的进行夹持固定，以方便后续能够更好的进行熔覆作业。覆作业。覆作业。


技术研发人员：黄延伟
受保护的技术使用者：苏州常延激光科技有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2022/12/27