一种不锈钢锥管抛光机器的制作方法

1.本实用新型涉及抛光装置技术领域，尤其涉及一种不锈钢锥管抛光机器。


背景技术：

2.无缝锥形钢管是指以无缝钢管为原材料，通过热扩工艺进行加工制造而成的两端口径大小不一的锥体空心圆管管材，无缝锥形钢管管体中间无对接、无焊缝，表面光滑，简称锥管；
3.锥管在加工完成后需要对其进行抛光打磨，但是现有技术当中的抛光打磨装置大多数是对锥管的外表面进行打磨，某些特定的使用环境中还需要对锥管的内侧面进行打磨，但是由于锥管为变截面管材，因此打磨存在一定的难度且对锥管进行打磨时难以对其进行稳定；
4.所以，需要设计一种不锈钢锥管抛光机器来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢锥管抛光机器。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种不锈钢锥管抛光机器，包括操作台，所述操作台的顶面一侧安装有支撑架，所述支撑架的活动端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的端部固定连接有抛光盘，所述抛光盘的内侧面设置有调节机构，所述操作台的顶面固定连接有四个固定板，四个所述固定板的侧面均设置有调节伸缩杆，四个所述调节伸缩杆的伸缩端均设置有夹持机构。
8.优选地，所述调节机构包括六个贯通槽，六个所述贯通槽均匀的开设在抛光盘的侧面，六个所述贯通槽的内侧面均滑动连接有支撑杆，六个所述支撑杆位于贯通槽外侧的端部固定连接有抛光板，所述抛光盘的侧面中心位置转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的侧面贯通开设有六个均布的导向槽，六个所述导向槽的内侧面均滑动连接有连接杆，六个所述连接杆均与支撑杆的端部固定连接，所述抛光盘的侧面转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合连接。
9.优选地，所述夹持机构包括安装板，所述安装板固定连接在调节伸缩杆的伸缩端，所述安装板的侧面设置有多个夹持板，多个所述夹持板之间均通过转动轴转动连接，多个所述夹持板的侧面与安装板的侧面之间均设置有两个伸缩杆，多个所述伸缩杆的外表面均套设有支撑弹簧。
10.优选地，六个所述抛光板的外表面均粘接有抛光片。
11.优选地，多个所述夹持板的侧面均粘接有防滑垫，所述支撑弹簧的一端与伸缩杆的固定端固定连接且另一端与伸缩端固定连接。
12.优选地，所述抛光盘的侧面转动连接有电动伸缩杆，所述驱动齿轮的转动杆贯穿
抛光盘的侧面且固定连接有转轮，所述电动伸缩杆的伸缩端转动连接在转轮的外表面。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、通过设置电动伸缩杆与调节机构，在调节机构的作用下电动伸缩杆伸长时能够带动驱动齿轮与传动齿轮进行转动，从而使得支撑杆伸出贯通槽将抛光板的外表面与锥管的内侧面相贴合，使得在锥管变截面时也能够对内侧面进行充分的打磨，增加了抛光的效率；
15.2、通过设置固定板与夹持机构，在夹持机构的作用下调节伸缩杆伸长时能够使得多个夹持板转动且侧面与锥管的外表面相贴合，且在支撑弹簧的使用下保证了锥管能够被固定牢固，增加了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种不锈钢锥管抛光机器的主体的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种不锈钢锥管抛光机器的抛光盘的正视剖视的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种不锈钢锥管抛光机器的图1的a处结构示意图；
19.图中：1操作台、2支撑架、3驱动电机、4驱动杆、5抛光盘、6调节机构、61贯通槽、62支撑杆、63抛光板、64传动齿轮、65导向槽、66连接杆、67驱动齿轮、7固定板、8调节伸缩杆、9夹持机构、91安装板、92伸缩杆、93支撑弹簧、94夹持板、95转动轴、10转轮、11电动伸缩杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种不锈钢锥管抛光机器，包括操作台1，操作台1的顶面一侧安装有支撑架2，支撑架2的活动端安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有驱动杆4，驱动杆4的端部固定连接有抛光盘5，抛光盘5的内侧面设置有调节机构6，调节机构6包括六个贯通槽61，六个贯通槽61均匀的开设在抛光盘5的侧面，六个贯通槽61的内侧面均滑动连接有支撑杆62，六个支撑杆62位于贯通槽61外侧的端部固定连接有抛光板63，六个抛光板63的外表面均粘接有抛光片，抛光盘5的侧面中心位置转动连接有传动齿轮64，传动齿轮64的侧面贯通开设有六个均布的导向槽65，六个导向槽65的内侧面均滑动连接有连接杆66，六个连接杆66均与支撑杆62的端部固定连接，抛光盘5的侧面转动连接有驱动齿轮67，驱动齿轮67与传动齿轮64啮合连接，在调节机构6的作用下电动伸缩杆11伸长时能够带动驱动齿轮67与传动齿轮64进行转动，从而使得支撑杆62伸出贯通槽61将抛光板63的外表面与锥管的内侧面相贴合，使得在锥管变截面时也能够对内侧面进行充分的打磨，增加了抛光的效率，操作台1的顶面固定连接有四个固定板7，四个固定板7的侧面均设置有调节伸缩杆8，四个调节伸缩杆8的伸缩端均设置有夹持机构9，夹持机构9包括安装板91，安装板91固定连接在调节伸缩杆8的伸缩端，安装板91的侧面设置有多个夹持板94，多个夹持板94的侧面均粘接有防滑垫，多个夹持板94之间均通过转动轴95转动连接，多个夹持板94的侧面与安装板91的侧面之间均设置有两个伸缩杆92，多个伸缩杆92的外表面均套设有支撑弹簧93，支撑
弹簧93的一端与伸缩杆92的固定端固定连接且另一端与伸缩端固定连接，在夹持机构9的作用下调节伸缩杆8伸长时能够使得多个夹持板94转动且侧面与锥管的外表面相贴合，且在支撑弹簧93的使用下保证了锥管能够被固定牢固，增加了装置的实用性，抛光盘5的侧面转动连接有电动伸缩杆11，驱动齿轮67的转动杆贯穿抛光盘5的侧面且固定连接有转轮10，电动伸缩杆11的伸缩端转动连接在转轮10的外表面。
22.本实用新型的具体工作原理如下：
23.使用该抛光机器时，首先工作人员需要对锥管进行固定，固定时将锥管放置在四个固定板7相对的侧面之间，随后通过控制器开启调节伸缩杆8进行伸长使得多个夹持板94能够进行移动并与锥管的外表面相贴合，随着调节伸缩杆8的持续移动，在伸缩杆92与支撑弹簧93的作用下多个夹持板94能够进行转动从而与锥管的外表面相贴合，在支撑弹簧93的作用下锥管能够被固定牢固，便于进行打磨；
24.将锥管固定完成后，工作人员开启支撑架2进行移动使得抛光盘5移动进入到锥管的内侧面端部，随后开启驱动电机3与支撑架2，驱动电机3开启时能够带动抛光盘5进行转动，抛光盘5外表面的六个抛光板63能够与锥管的内侧面相贴合，因此能够对锥管的内侧面进行抛光，且随着支撑架2的移动抛光盘5移动至变截面时在控制器的作用下电动伸缩杆11能够进行伸长，由于电动伸缩杆11的固定端转动连接在抛光盘5的侧面且伸缩端转动连接在转轮10的侧边，因此电动伸缩杆11伸长时能够带动转轮10与驱动齿轮67进行转动，驱动齿轮67与传动齿轮64啮合连接，因此能够带动传动齿轮64与导向槽65进行转动，从而通过连接杆66带动支撑杆62与抛光板63在贯通槽61的内侧面移动，使得抛光板63的外表面始终能够与锥管的内侧面相贴合，能够实现对锥管内侧面的充分抛光。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。