一种次氯酸钠消毒液制备装置的制作方法

1.本实用新型属于消毒液制备技术领域，具体涉及一种次氯酸钠消毒液制备装置。


背景技术：

2.目前，在电解食盐水来制备次氯酸钠消毒液过程中，需要通过进料极板、中间极板、出料极板、导流孔、绝缘垫片和绝缘螺栓形成一个食盐水可在内部流通的封闭式平板状电解槽，并且进料极板作为阳极，出料极板作为阴极，但是绝缘垫片密封效果不好时，电解槽内的电解液就会沿着极板和绝缘垫片中间的缝隙渗出，当渗出的电解液累积到跨越绝缘垫片并将相邻的两个极板连接起来时，相邻的两个极板就形成了短路，并将连接处的极板烧毁，造成设备运行事故。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述的问题，提供了一种次氯酸钠消毒液制备装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种次氯酸钠消毒液制备装置，包括盐水罐、电源、电解槽和次氯酸钠溶液储罐，还包括储水箱，所述盐水罐与电解槽的进料管通过管道一连接；所述次氯酸钠溶液储罐与电解槽的出料管通过管道二连接；所述电解槽的两侧极板分别与电源的正极和负极连接；所述电解槽安装在储水箱内部；所述储水箱内装有去离子水。
5.作为优选，所述储水箱与进料管、出料管对应位置分别开设有通孔一；所述通孔一内安装有密封装置或所述进料管、出料管与储水箱相接处焊接密封。
6.作为优选，所述电解槽还包括接线柱一和接线柱二，所述储水箱与接线柱一、接线柱二对应位置分别开设有通孔二；所述电解槽通过接线柱一与电源正极连接；所述电解槽通过接线柱二与电源负极连接；所述通孔二内安装有密封装置。
7.作为优选，所述电解槽还包括进料极板、出料极板和多个中间极板，所述进料极板和出料极板竖直安装；多个所述中间极板竖直安装在进料极板和出料极板之间；所述进料极板和中间极板之间、相邻的中间极板之间、中间极板和出料极板之间分别安装有环形的绝缘垫片。
8.作为优选，所述进料极板和中间极板之间、相邻的中间极板之间、中间极板和出料极板之间均形成空腔一；多个空腔一彼此连通构成电解通路。
9.作为优选，所述接线柱一和接线柱二远离电源的一端分别与进料极板和出料极板连接。
10.作为优选，所述进料管远离管道一的一侧与进料极板和中间极板所形成的空腔一相通；所述出料管远离管道二的一侧与出料极板和中间极板所形成的空腔一相通。
11.作为优选，所述中间极板开设有导流孔，且所述相邻中间极板导流孔为上下错位开设；多个所述导流孔分别与相邻的空腔一相通。
12.作为优选，所述次氯酸钠消毒液制备装置还包括盐水计量泵，所述盐水计量泵安
装在管道一上。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
14.(1)电解槽安装在存放去离子水的储水箱中，去离子水中仅含有少量的电解质，当电解槽内的电解液渗出时，微量的渗漏液会及时被储水箱内的去离子水稀释，从而避免了相邻极板因电解液搭桥造成的极板短路烧毁问题；
15.(2)在通孔一和通孔二内安装密封装置，可以防止储水箱中的去离子水渗出。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：
17.图1为实施例1提供的次氯酸钠消毒液制备装置主视图；
18.图2为次氯酸钠消毒液制备装置中电解槽状态图；
19.图3为次氯酸钠消毒液制备装置中电解槽结构图。
20.附图标记说明：
21.1—盐水罐，2—盐水计量泵，3—进料管，4—进料极板，5—绝缘垫片，6—中间极板，7—出料极板，8—绝缘螺栓，9—出料管，10—次氯酸钠溶液储罐，11—电源，12—电源线，13—接线柱一，14—接线柱二，15—导流孔，16—储水箱，17—管道一，18—管道二。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例1
25.下面结合附图1-图3对本实用新型作进一步的描述，一种次氯酸钠消毒液制备装置，包括盐水罐1、电源11、电解槽和次氯酸钠溶液储罐10，如图1所示，还包括储水箱16，盐水罐1与电解槽的进料管3通过管道一17连接；次氯酸钠溶液储罐10与电解槽的出料管9通过管道二18连接；电解槽的两侧极板分别与电源11的正极和负极连接；电解槽安装在储水箱16内部；储水箱16内装有去离子水。
26.如图1所示，储水箱16与进料管3、出料管9对应位置分别开设有通孔一；通孔一内安装有密封装置。
27.电解槽还包括接线柱一13和接线柱二14，储水箱16与接线柱一13、接线柱二14对应位置分别开设有通孔二；电解槽通过接线柱一13与电源11正极连接；电解槽通过接线柱二14与电源11负极连接； 通孔二内安装有密封装置。
28.如图2-图3所示，电解槽还包括进料极板4、出料极板7和多个中间极板6,进料极板4和出料极板7竖直安装；多个中间极板6竖直安装在进料极板4和出料极板7之间。
29.如图1所示，进料极板4和中间极板6之间、相邻的中间极板6之间、中间极板6和出料极板7之间分别安装有环形的绝缘垫片5。
30.进料极板4和中间极板6之间、相邻的中间极板6之间、中间极板6和出料极板7之间均形成空腔一，多个空腔一彼此连通构成电解通路。
31.如图1所示，接线柱一13和接线柱二14远离电源11的一端分别与进料极板4和出料极板7连接。
32.进料管3远离管道一17的一侧与进料极板4和中间极板6所形成的空腔一相通；出料管9远离管道二18的一侧与出料极板7和中间极板6所形成的空腔一相通。
33.如图1所示，中间极板6开设有导流孔15，且相邻中间极板6导流孔15为上下错位开设；多个导流孔15分别与相邻的空腔一相通。
34.如图1所示，次氯酸钠消毒液制备装置还包括盐水计量泵2，盐水计量泵2安装在管道一17上。
35.在本实用新型中，电解槽为侧面封闭式结构，进料极板4、多个中间极板6、出料极板7和绝缘垫片5之间通过绝缘螺栓密封连接为一体。
36.在本实用新型工作前，将储水箱16内的去离子水注满，制备次氯酸钠消毒液时，盐水计量泵2将盐水罐1中的食盐水通过管道一17进入进料管3内，进料管3将食盐水输送到进料极板4和第一块中间极板6之间的空腔一内，食盐水再经过中间极板6上的导流孔15流入第一个中间极板6和第二个中间极板6的空腔一内，最后流入最后一个中间极板6和出料极板7之间的空腔一内，在最后流入出料管9。
37.电源11的正极通过电源线12与接线柱一13连接，电源11的负极通过电源线12与接线柱二14连接，从而进料极板4形成电解槽的正极，出料极板7形成电解槽的负极，在食盐水经过电解槽的过程中，在进料极板4、多个中间极板6和出料极板7的表面电离成氯离子、氢离子、氢氧根离子和钠离子，生成的氯离子和氢氧根离子发生反应生成次氯酸根离子，次氯酸根离子再与钠离子组成次氯酸钠溶液，最后流进出料管9，再然后出料管9通过管道二18流入次氯酸钠溶液储罐10内。
38.实施例2
39.本实施例与实施例1的区别是：进料管3、出料管9与储水箱16相接处焊接密封。
40.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。