仪表梁总成专用涂装挂具的制作方法

1.本实用新型属于工件涂装技术领域，更具体地说，特别涉及仪表梁总成专用涂装挂具。


背景技术：

2.涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料进行加工，电泳涂装的时候需要利用挂具对配件进行固定，挂具一般为固定结构，通过分支实现固定安装。
3.基于上述，目前使用的涂装挂具结构固定，缺乏调整控制的结构，不便根据需要持续调整进给配件的位置，不利于快速持续的进给加工。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供仪表梁总成专用涂装挂具，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供仪表梁总成专用涂装挂具，以解决上述背景技术中提出的现有的涂装挂具结构固定，缺乏调整控制的结构，不便根据需要持续调整进给配件的位置，不利于快速持续的进给加工的问题。
6.本实用新型仪表梁总成专用涂装挂具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.仪表梁总成专用涂装挂具，包括底座，所述底座的顶部固定设置有气排，气排的顶部固定设置有八组气伸缩杆；升降架，所述升降架的数量设置为两组，两组升降架固定设置在两侧气伸缩杆的顶部；传动电机，所述传动电机配合支架固定设置在气排的前侧顶部；中间架，所述中间架固定设置在两组升降架的中间；中间架的边侧上下端均旋转设置有边角滑辊，边角滑辊的外部设置有输送带，输送带外部一体式设置有凸框；后下侧边角滑辊的转轴右端向右延伸，延伸处外端固定设置有内棘轮齿轮；转辊，所述转辊旋转设置在输送带外的凸框中。
8.进一步的，所述底座还包括有：中空气箱，气排的顶部前端左侧一体式设置有中空气箱，中空气箱的左侧滑动设置有两组伸缩滑杆，两组伸缩滑杆的左侧固定设置有条形孔；两组伸缩滑杆的右端为活塞板。
9.进一步的，所述升降架包括有：外滑架，升降架的中间固定设置有外滑架；外滑架的边角处为弧形结构，圆心与边角滑辊一致。
10.进一步的，所述传动电机包括有：传动轮，传动电机的转轴外固定设置有传动轮，传动轮的后侧固定设置有偏心杆，偏心杆滑动在条形孔内。
11.进一步的，所述转辊包括有：挂杆，转辊的中间旋转设置有挂杆，挂杆的两侧设置为弧形结构。
12.进一步的，所述升降架的右后侧凹陷面中间固定设置有从动齿条，内棘轮齿轮与
从动齿条啮合，从动齿条的齿数为内棘轮齿轮的一半。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.中空气箱和升降架的设置，提供了晃动配件的功能，在中空气箱内部增压的时候将空气穿过气排内，进而输入气伸缩杆中，撑开气伸缩杆升起升降架，当中空气箱内部减压的时候，将气伸缩杆内的空气反向抽出，使升降架下降，实现升降架的上下晃动，利用上下晃动使配件均匀晃动，增加涂料效果。
15.内棘轮齿轮与从动齿条的设置，提供了自动进给功能，在升降架上下移动的过程中内棘轮齿轮与从动齿条啮合，带动边角滑辊和输送带单向间歇旋转，进而输送带带动转辊移动，将配件进行自动进给。
16.挂杆的设置，提供了平衡效果，挂杆根据配件的重量能够自适应平衡，在输送的过程中保持角度，保证配件移动到涂装位置时方便电泳涂装。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体结构示意图。
18.图2是本实用新型的轴测结构示意图。
19.图3是本实用新型的侧视结构示意图。
20.图4是本实用新型的俯视结构示意图。
21.图5是本实用新型的a局部放大结构示意图。
22.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
23.1、底座；101、气排；102、气伸缩杆；103、中空气箱；104、伸缩滑杆；105、条形孔；2、升降架；201、外滑架；3、传动电机；301、传动轮；302、偏心杆；4、中间架；401、边角滑辊；402、输送带；5、转辊；501、挂杆；6、内棘轮齿轮；7、从动齿条。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
25.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例：
28.如附图1至附图5所示：
29.本实用新型提供仪表梁总成专用涂装挂具，包括底座1，底座1的顶部固定设置有
气排101，气排101的顶部固定设置有八组气伸缩杆102；升降架2，升降架2的数量设置为两组，两组升降架2固定设置在两侧气伸缩杆102的顶部，底座1还包括有：中空气箱103，气排101的顶部前端左侧一体式设置有中空气箱103，中空气箱103的左侧滑动设置有两组伸缩滑杆104，两组伸缩滑杆104的左侧固定设置有条形孔105；两组伸缩滑杆104的右端为活塞板；传动电机3，传动电机3配合支架固定设置在气排101的前侧顶部；中间架4，中间架4固定设置在两组升降架2的中间；中间架4的边侧上下端均旋转设置有边角滑辊401，边角滑辊401的外部设置有输送带402，输送带402外部一体式设置有凸框；升降架2包括有：外滑架201，升降架2的中间固定设置有外滑架201；外滑架201的边角处为弧形结构，圆心与边角滑辊401一致；后下侧边角滑辊401的转轴右端向右延伸，延伸处外端固定设置有内棘轮齿轮6；转辊5，转辊5旋转设置在输送带402外的凸框中。
30.其中，传动电机3包括有：传动轮301，传动电机3的转轴外固定设置有传动轮301，传动轮301的后侧固定设置有偏心杆302，偏心杆302滑动在条形孔105内，构成往复运动。
31.其中，转辊5包括有：挂杆501，转辊5的中间旋转设置有挂杆501，挂杆501的两侧设置为弧形结构。
32.其中，升降架2的右后侧凹陷面中间固定设置有从动齿条7，内棘轮齿轮6与从动齿条7啮合，从动齿条7的齿数为内棘轮齿轮6的一半，实现单向传动效果。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.本实用新型中，使用时，将配件悬挂安装在挂杆501的外部，然后启动传动电机3，传动电机3带动传动轮301旋转，传动轮301带动偏心杆302旋转，偏心杆302带动条形孔105往复运动，进而推进伸缩滑杆104在中空气箱103内左右滑动，将中空气箱103持续变容；
35.在中空气箱103内部增压的时候将空气穿过气排101内，进而输入气伸缩杆102中，撑开气伸缩杆102升起升降架2，当中空气箱103内部减压的时候，将气伸缩杆102内的空气反向抽出，使升降架2下降，实现升降架2的上下晃动，利用上下晃动使配件均匀晃动；
36.升降架2上下移动的过程中，内棘轮齿轮6与从动齿条7啮合，带动边角滑辊401和输送带402单向间歇旋转，进而输送带402带动转辊5移动，将配件进行自动进给；挂杆501根据配件的重量能够自适应平衡，在输送的过程中保持角度，保证配件移动到涂装位置时方便电泳涂装。
37.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。