一种拉带机的输送带带坯夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及输送带生产设备领域，尤其是一种拉带机的输送带带坯夹持机构。


背景技术：

2.现有的平板硫化机的拉带机是使用液压油缸上设置的两块铁板对输送带带坯进行夹持。但是在夹持过程中，碳钢与合成橡胶之间的摩擦力系数只有0.4左右，所以在夹持输送带带坯进行移动、张紧过程易造成滑动，张力达不到生产要求，影响输送带品质性能。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种拉带机的输送带带坯夹持机构，能有效提升对输送带带坯的夹持能力，使输送带生产过程中的张力稳定。
4.本实用新型公开了一种拉带机的输送带带坯夹持机构，包括设置在地轨上的机架，在机架的下端固定有第一夹持板，在第一夹持板上方的两侧机架上设置有导向轨，在导向轨上滑动连接有第二夹持板，在机架的顶部设置有若干个竖直向下的液压缸，所述液压缸的伸缩杆间隔连接在第二夹持板上，在第一夹持板的上表面及第二夹持板的下表面设置有无石棉树脂层，所述无石棉树脂层分别与第一夹持板、第二夹持板固定连接。
5.上述技术方案，在第一夹持板和第二夹持板相对的表面设置有无石棉树脂层，而输送带带坯则夹持在无石棉树脂层之间，由于无石棉树脂层与合成橡胶的摩擦力系数可以达到1左右，所以在相同压力下，可以有效增加对橡胶输送带带坯的夹持能力，以确保在输送带生产过程中可以保持输送带的张力稳定。
6.在第一夹持板的上表面、第二夹持板的下表面均间隔设置有若干条凸起结构，每条凸起结构沿第一夹持板或第二夹持板的长度方向设置，在无石棉树脂层上设置有与凸起结构相配合的内凹结构。在对输送带带坯夹持的过程中，输送带会在无石棉树脂层上施加宽度方向的拉力。为了提升无石棉树脂层与第一夹持板、第二夹持板在宽度方向的连接牢固性，凸起结构和内凹结构的设计，能使两者在宽度方向产生错位，具有阻挡作用，所以极大提升了两者在宽度方向的连接强度。
7.在相邻的凸起结构所对应处的无石棉树脂层上阵列有若干台阶孔，靠近第一夹持板或第二夹持板一端的台阶孔的直径小于台阶孔另一端的直径，在与台阶孔相对应的第一夹持板和第二夹持板上设置有螺孔，在台阶孔内设置有螺栓，所述无石棉树脂层通过螺栓与第一夹持板和第二夹持板固定连接。通过螺栓能进一步加强第一夹持板、第二夹持板与无石棉树脂层的连接强度。
8.在螺栓外部的台阶孔内设置有填充块，所述填充块为无石棉树脂，所述填充块的端面与所述无石棉树脂层的表面齐平。该结构能在无石棉树脂层夹持输送带带坯时不会因为其表面挤压而在输送带带坯表面产生压痕，确保输送带生产品质。
9.在第一夹持板或第二夹持板宽度方向两端的无石棉树脂层具有倒角或倒圆。其能
避免无石棉树脂层的边缘对输送带带坯表面造成挤压而产生压痕，提升产品品质。
10.本实用新型所得到的一种拉带机的输送带带坯夹持机构，采用无石棉树脂层对输送带带坯进行夹持，以增加夹持能力，确保张力稳定。
附图说明
11.图1为本实用新型的在第一夹持板的宽度方向的竖直截面示意图；
12.图2为本实用新型的第一夹持板与无石棉树脂层的对接结构示意图。
具体实施方式
13.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
14.实施例1：
15.如图1、图2所示，本实用新型公开了一种拉带机的输送带带坯夹持机构，包括设置在地轨1上的机架2，在机架2的下端固定有第一夹持板3，在第一夹持板3上方的两侧机架2上设置有导向轨6，在导向轨6上滑动连接有第二夹持板4，在机架2的顶部设置有若干个竖直向下的液压缸7，所述液压缸7的伸缩杆间隔连接在第二夹持板4上，在第一夹持板3的上表面及第二夹持板4的下表面设置有无石棉树脂层5，所述无石棉树脂层5分别与第一夹持板3、第二夹持板4固定连接。
16.上述技术方案，在第一夹持板3和第二夹持板4相对的表面设置有无石棉树脂层5，而输送带带坯则夹持在无石棉树脂层5之间，由于无石棉树脂层5与合成橡胶的摩擦力系数可以达到1左右，所以在相同压力下，可以有效增加对橡胶输送带带坯的夹持能力，以确保在输送带生产过程中可以保持输送带的张力稳定。
17.在第一夹持板3的上表面、第二夹持板4的下表面均间隔设置有若干条凸起结构10，每条凸起结构10沿第一夹持板3的长度方向设置，在无石棉树脂层5上设置有与凸起结构10相配合的内凹结构11。在对输送带带坯夹持的过程中，输送带会在无石棉树脂层5上施加宽度方向的拉力。为了提升无石棉树脂层5与第一夹持板3、第二夹持板4在宽度方向的连接牢固性，凸起结构10和内凹结构11的设计，能使两者在宽度方向产生错位，具有阻挡作用，所以极大提升了两者在宽度方向的连接强度。
18.在相邻的凸起结构10所对应处的无石棉树脂层5上阵列有若干台阶孔12，靠近第一夹持板3或第二夹持板4一端的台阶孔12的直径小于台阶孔12另一端的直径，在与台阶孔12相对应的第一夹持板3和第二夹持板4上设置有螺孔13，在台阶孔12内设置有螺栓8，所述无石棉树脂层5通过螺栓8与第一夹持板3和第二夹持板4固定连接。通过螺栓8能进一步加强第一夹持板3、第二夹持板4与无石棉树脂层5的连接强度。
19.在螺栓8外部的台阶孔12内设置有填充块9，所述填充块9为无石棉树脂，所述填充块9的端面与所述无石棉树脂层5的表面齐平。该结构能在无石棉树脂层5夹持输送带带坯时不会因为其表面挤压而在输送带带坯表面产生压痕，确保输送带生产品质。
20.在第一夹持板3宽度方向两端的无石棉树脂层5具有倒角。其能避免无石棉树脂层5的边缘对输送带带坯表面造成挤压而产生压痕，提升产品品质。
21.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。