一种开料机全自动下料机构的制作方法

1.本发明属于板式家居生产技术领域，尤其涉及一种开料机全自动下料机构。


背景技术：

2.目前，开料机自动下料机构在板式家居生产中应用较为广泛，一般是由气缸、支架、传动部件、推料板、吸尘钣金等组成，是把气缸往复运动，通过传动部件实现下料，通过吸尘部件实现吸尘，但是这种机构部件太多，所以导致生产成本过高，同时对生产工艺、安装工艺要求太高。
3.现需要设计一种开料机自动下料机构能够解决上述技术问题，在板式家居生产中起到提高生产效率和降低生产成本的作用。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种开料机全自动下料机构,以解决生产和安装工艺要求高的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的一种开料机全自动下料机构的具体技术方案如下：
6.一种开料机全自动下料机构，包括传动装置和固定连接在所述传动装置下方的推料吸尘总成；所述传动装置包含退料部件总成，所述退料部件总成的下端可拆卸连接有轴固定板，依次穿过所述退料部件总成和所述轴固定板可拆卸连接有气缸轴的底部，所述气缸轴的上端设置有行程调整螺母，所述气缸轴上可活动套接有气缸，所述气缸的底部可拆卸连接有支架，所述气缸的上下部分别设置有第一调速阀和第二调速阀，所述气缸的侧面设置有磁感应开关；所述推料吸尘总成包含矩形钢管，所述矩形钢管内设置有分隔板，所述矩形钢管的前方设置有吸尘管；所述退料部件总成左右两侧设置有45
°
固定座，所述45
°
固定座固定连接在所述矩形钢管的后上方，所述矩形钢管的后上方还连接有吸尘管接口，所述矩形钢管后上方还设置有长孔，所述长孔分别与所述退料部件总成和所述吸尘管接口同轴设置，降低了生产和安装工艺要求，提高了生产效率，操作起来灵活方便。
7.进一步，所述矩形钢管的前方设置有推料板，所述推料板设置在所述吸尘管的下方。
8.进一步，所述推料板为尼龙材质，保证在下料过程中板材不会损坏。
9.进一步，所述矩形钢管的后方固定连接有u型凹槽，所述u型凹槽内可活动穿插有毛刷，在下料过程中防止大堆的木屑不能及时吸走，更好地保证了吸尘效果。
10.进一步，所述传动装置的数量为两个，分别设置在所述矩形钢管的两端。
11.进一步，所述吸尘管接口的数量为两个，均设置在所述传动装置之间。
12.本实用新型的一种开料机全自动下料机构，结构简单，调节灵活方便，对部件生产工艺和安装工艺要求低，大大提高了生产效率的同时也降低了生产成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种开料机全自动下料机构结构示意图；
14.图2为本实用新型的传动装置爆炸图；
15.图3为本实用新型的矩形钢管内部结构示意图；
16.图中标记说明：1、第一调速阀；2、气缸；3、磁感应开关；4、支架；4-1、第三圆孔；5、毛刷；6、推料板；7、吸尘管；8、内六角螺丝；9、轴固定板；9-1、第一圆孔；9-2、第二圆孔；10、吸尘管接口；11、退料部件总成；11-1、第一椭圆孔；11-2、第二椭圆孔；12、内六角螺钉；13、内六角螺母；14、气缸轴；15、行程调整螺母；16、垫片；17、第二调速阀；18、矩形钢管；19、分隔板。
具体实施方式
17.为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种开料机全自动下料机构做进一步详细的描述。
18.如图1所示，一种开料机全自动下料机构，包含传动装置和推料吸尘总成，传动装置和推料吸尘总成通过焊接的方式固定连接。
19.如图2所示，传动装置包含退料部件总成11，退料部件总成11的下端设置有轴固定板9，退料部件总成11上表面设置有第一椭圆孔11-1和第二椭圆孔11-2，第一椭圆孔11-1设置在退料部件总成11上正中间位置处，轴固定板9上设置有分别与第一椭圆孔11-1和第二椭圆孔11-2纵向对齐的第一圆孔9-1和第二圆孔9-2，第一圆孔9-1和第二圆孔9-2均设置成螺纹结构，退料部件总成11通过内六角螺丝8依次通过第二椭圆孔11-2和旋进第二圆孔9-2与轴固定板9进行可拆卸连接，内六角螺丝8配合使用有内六角螺母13。
20.退料部件总成11连接有气缸2，气缸2包含气缸轴14以及可活动套接于气缸轴14上的缸体，气缸轴14的底部设置成螺旋结构且套接有螺母，气缸轴14依次通过第一椭圆孔11-1和旋进第一圆孔9-1与轴固定板9可拆卸连接，为了气缸轴14与轴固定板9之间连接更加牢固将螺母最大程度向下旋转，螺母和退料部件总成11之间设置有垫片16。
21.缸体的上下两端分别固定连接有上底座和下底座，上底座和下底座均设置为螺纹结构，下底座上设置有支架4，支架4设置有第三圆孔4-1，第三圆孔4-1设置为螺纹结构，支架4通过第三圆孔4-1套接于下底座上与下底座可拆卸连接，从而实现了支架4与气缸2之间的可拆卸连接。
22.缸体的上方设置有第一调速阀1，缸体的下方设置有第二调速阀17，缸体的侧面设置有磁感应开关3，气缸轴的上端设置有行程调整螺母15，在下料过程中随着台面上板材厚度的减少，通过行程调整螺母15可以调节退料部件总成11的高度使之与台面板材高度保持一致，气缸2往复运动是通过系统控制电磁阀来完成，电磁阀输出气流进入到气缸2的上进气口，同时气缸2的下进气口将气流排出，在压力的推动下气缸轴14向下运动，磁感应开关3将得到的信号反馈到系统；电磁阀输出气流进入缸体下进气口，同时缸体上进气口将气体排出，在压力的推动下气缸轴14向上运动，磁感应开关3将得到的信号反馈到系统，从而进行往复运动，第一调速阀1和第二调速阀17分别用于调节气缸轴14向上运动的速度和向下运动的速度。
23.退料部件总成11的两侧底部中间位置处设置有开口，开口呈45
°
夹角，退料部件总
成11的下方设置有矩形钢管18，退料部件总成11通过开口以焊接方式连接在矩形钢管18的后上方，矩形钢管18后上方位置处设置有长孔且与气缸轴14同轴设置，便于安装时调节气缸轴14的中心距离，同时也直接定位了推料吸尘总成的运动方向。
24.如图3所示，推料吸尘总成包含矩形钢管18，矩形钢管18的前面设置有吸尘管7，吸尘管7与台面平行设置，矩形钢管18的后上方设置有两个吸尘管接口10，吸尘管接口10通过焊接的方式固定连接在矩形钢管18的后上方，矩形钢管18后上方位置处设置有长孔且与吸尘接口10同轴设置，矩形钢管18内设置有分隔板19，通过分隔板19将矩形钢管18的内部分隔出四个区域，以便能使吸力分散从而保证整个台面宽度上都有吸力且吸力均匀。
25.矩形钢管18的前面通过内六角螺丝8固定连接有推料板6，推料板6采用尼龙材质，设置在吸尘管7的下方，推料板6与台面垂直设置，防止自动下料时矩形钢管18直接与板材相接触使板材绷边、划伤；矩形钢管18的后面通过内六角螺丝8固定连接有u型凹槽，u型凹槽内可活动连接有毛刷5，在自动下料时，利用毛刷5清理台面上的浮灰，毛刷5为抽插式进入u型凹槽，便于更换。
26.一种开料机全自动下料机构，在气缸轴14的45
°
斜角往复运动下带动矩形钢管18做前后运动，从而完成推料动作，在下料的过程中，通过吸尘管7将板材上的木屑吸走，少量没有清理干净的木屑再通过毛刷5进行清扫，整个过程实现自动化操作过程，结构简单，调节灵活方便，对部件生产和安装工艺要求低，大大降低了生产成本。
27.可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。