一种冶金设备用废气处理装置的制作方法

1.本实用新型属于冶金废气处理领域，特别涉及一种冶金设备用废气处理装置。


背景技术：

2.冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史融合了冶金的发展历史，将金属溶液中的杂质通过熔融进行造渣、除渣给予消除，同时某些化学成分通过除渣、脱碳、去氧等得到相对的纯净合金成分的过程。
3.在冶金过程中会产生大量的废气，而且这些废气中往往伴随着大量粉尘，这些废气如果不经处理直接排放，则会对周围环境造成严重影响。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种冶金设备用废气处理装置，以解决现有技术中的冶金废气中含有的大量粉尘容易对周围环境造成影响的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种冶金设备用废气处理装置，包括底座，所述底座的上端设置有箱体，所述箱体内部的左侧设置有第一挡板，所述箱体左侧壁的上端设置有一级过滤组件，所述一级过滤组件与第一挡板活动连接，所述底座的下端左侧设置有连接组件，所述底座的下端左侧通过连接组件活动连接有集尘箱，所述集尘箱与箱体相连通，所述箱体的内部设置有第二挡板，所述箱体的下端设置有水箱，所述水箱与箱体相连通，所述水箱的内部设置有二级过滤组件，所述底座的上端右侧设置有喷淋组件，所述喷淋组件分别与第二挡板、水箱活动连接，所述箱体左侧壁的下端设置有进气管，所述箱体右侧壁的上端设置有出气管，所述进气管与出气管的外壁分别设置有定位组件，所述进气管与出气管的外壁通过定位组件分别转动连接有螺纹套。
7.通过采用上述技术方案，通过螺纹套可将进气管与冶金设备进行连接，使冶金设备所产生的废气进入箱体内部，并通过第一挡板使废气与一级过滤组件接触，即可将废气中的较大颗粒物等杂质过滤，并使其掉落进入集尘箱的内部，通过一级过滤组件过滤后的废气在越过第一挡板后，通过第二挡板稳固喷淋组件的位置，即可使喷淋组件对废气进行喷淋工作，使水可将废气中的较小颗粒物等杂质冲落进入水箱的内部，然后通过二级过滤组件即可将较小颗粒物等杂质过滤，使过滤后的水可重新进行喷淋工作，然后通过出气管即可将废气送入后续处理设备当中，从而避免废气中的粉尘等杂质对周围环境造成影响。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述一级过滤组件包括通槽、滤网、卡槽与固定组件，所述通槽开设在箱体左侧壁的上端，所述滤网插接在通槽的内部，所述滤网的一端通过通槽伸入箱体内部，所述卡槽开设在第一挡板侧壁的上端，所述滤网的一端插接在卡槽的内部，所述固定组件设置在箱体的左侧壁，所述固定组件与滤网活动连接。
9.通过采用上述技术方案，通过滤网可将废气中的较大颗粒物等杂质过滤，并在需要更换滤网时，只需要使固定组件不再固定滤网的位置即可将滤网拉出，然后将新滤网通过通槽插入箱体内部，并使滤网的一端插接在卡槽的内部，然后通过固定组件重新固定滤网另一端的位置，即可完成滤网的更换工作。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述固定组件包括固定块与支板，所述固定块设置在箱体的左侧壁，所述支板转动连接在固定块的内壁，所述支板的侧壁与滤网的另一端贴合连接。
11.通过采用上述技术方案，在将滤网通过通槽插入箱体的内部后，使支板在固定块的内壁转动，即可使支板的侧壁与滤网的另一端贴合，从而使固定组件起到固定滤网位置的作用。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述支板侧壁的上端转动连接有螺栓，所述螺栓的一端贯穿支板，所述螺栓的一端与箱体螺纹连接。
13.通过采用上述技术方案，在支板的侧壁与滤网贴合后，转动螺栓，使螺栓的一端贯穿支板与箱体螺纹连接，即可通过螺栓固定支板的位置，避免支板移动影响滤网的位置。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述连接组件包括安装块、连接槽与连接块，所述安装块设置在底座的下端左侧，所述连接槽开设在安装块的下端，所述连接槽设置在集尘箱的上端，所述连接块滑动连接在连接槽的内部，所述连接块的外壁设置有限位组件。
15.通过采用上述技术方案，通过连接块滑动连接在连接槽的内部，并通过限位组件稳固连接块的位置，即可将集尘箱固定在安装块的下端，使集尘箱进行较大颗粒物等杂质的收集工作，同时通过连接组件可便于将集尘箱取下进行较大颗粒物等杂质的清理工作。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括限位块与限位槽，所述限位块设置在连接块的外壁，所述限位槽开设在连接槽的内壁，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。
17.通过采用上述技术方案，通过限位块滑动连接在限位槽的内部，使限位组件可起到稳固连接块位置的作用，避免连接块松动影响集尘箱的位置。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述喷淋组件包括安装箱、水泵、抽水管、送水管与喷头，所述安装箱设置在底座的上端右侧，所述抽水管设置在水泵的输入端，所述抽水管伸入水箱内部，所述送水管设置在水泵的输出端，所述送水管的一端贯穿安装箱，所述送水管的一端伸入箱体内部，所述送水管的一端插接在第二挡板的内部，所述喷头设置在送水管的外壁，所述喷头的一端贯穿第二挡板。
19.通过采用上述技术方案，安装箱内部的水泵通过抽水管抽取水箱内部的水，并将水通过送水管送入喷头中，即可使喷头进行喷水工作，从而使喷淋组件可对废气进行喷淋工作，将废气中的较小颗粒物等杂质冲落进入水箱内部。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述箱体内部的上端左侧设置有第一隔板，所述第一隔板位于第二挡板的左侧，所述箱体内部的上端右侧设置有第二隔板，所述第二隔板位于第二挡板的右侧。
21.通过采用上述技术方案，通过第一隔板与第二隔板可起到引导废气移动方向的作用，使废气的移动距离增加，可以喷淋组件更加充分的对废气进行喷淋工作。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述二级过滤组件包括支架与石英砂过滤层，所述
支架设置在水箱的内部，所述石英砂过滤层设置在支架的内部。
23.通过采用上述技术方案，通过支架内部的石英砂过滤层即可将较小颗粒物等杂质过滤，使二级过滤组件起到过滤污水的作用，使过滤后的水可再次进行喷淋工作
24.进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括定位槽与定位块，所述定位槽分别开设在进气管与出气管的外壁，所述定位块设置在螺纹套的内壁，所述定位块滑动连接在定位槽的内部。
25.通过采用上述技术方案，通过定位块滑动连接在定位槽的内部，使定位组件可起到稳固螺纹套位置的作用，避免螺纹套与进气管、出气管分离影响连接工作。
26.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
27.第一、通过螺纹套可将进气管与冶金设备进行连接，使冶金设备所产生的废气进入箱体内部，并通过第一挡板使废气与一级过滤组件接触，即可将废气中的较大颗粒物等杂质过滤，并使其掉落进入集尘箱的内部，通过一级过滤组件过滤后的废气在越过第一挡板后，通过第二挡板稳固喷淋组件的位置，即可使喷淋组件对废气进行喷淋工作，使水可将废气中的较小颗粒物等杂质冲落进入水箱的内部，然后通过二级过滤组件即可将较小颗粒物等杂质过滤，使过滤后的水可重新进行喷淋工作，然后通过出气管即可将废气送入后续处理设备当中，从而避免废气中的粉尘等杂质对周围环境造成影响；
28.第二、安装箱内部的水泵通过抽水管抽取水箱内部的水，并将水通过送水管送入喷头中，即可使喷头进行喷水工作，从而使喷淋组件可对废气进行喷淋工作，且通过第一隔板与第二隔板可起到引导废气移动方向的作用，使废气的移动距离增加，可以更加充分的对废气进行喷淋工作，将废气中的较小颗粒物等杂质冲落进入水箱内部，通过支架内部的石英砂过滤层即可将较小颗粒物等杂质过滤，使二级过滤组件起到过滤污水的作用，使过滤后的水可再次进行喷淋工作。
附图说明
29.图1是本实用新型的结构示意图；
30.图2是本实用新型的剖视图；
31.图3是本实用新型的一级过滤组件结构示意图；
32.图4是本实用新型图2的a部放大图；
33.图5是本实用新型的定位组件结构示意图。
34.附图标记：1、底座，2、箱体，21、第一挡板，22、第二挡板，23、第一隔板，24、第二隔板，25、进气管，26、出气管，27、螺纹套，28、定位组件，281、定位槽，282、定位块，3、一级过滤组件，31、通槽，32、滤网，33、卡槽，34、固定组件，341、固定块，342、支板，343、螺栓，4、连接组件，41、安装块，42、连接槽，43、连接块，44、限位组件，441、限位块，442、限位槽，5、集尘箱，6、水箱，61、二级过滤组件，611、支架，612、石英砂过滤层，7、喷淋组件，71、安装箱，72、水泵，73、抽水管，74、送水管，75、喷头。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例1
37.参考图1-5，本实施例所述的一种冶金设备用废气处理装置，包括底座1，底座1的上端设置有箱体2，箱体2内部的左侧设置有第一挡板21，箱体2左侧壁的上端设置有一级过滤组件3，一级过滤组件3与第一挡板21活动连接，底座1的下端左侧设置有连接组件4，底座1的下端左侧通过连接组件4活动连接有集尘箱5，集尘箱5与箱体2相连通，箱体2的内部设置有第二挡板22，箱体2的下端设置有水箱6，水箱6与箱体2相连通，水箱6的内部设置有二级过滤组件61，底座1的上端右侧设置有喷淋组件7，喷淋组件7分别与第二挡板22、水箱6活动连接，箱体2左侧壁的下端设置有进气管25，箱体2右侧壁的上端设置有出气管26，进气管25与出气管26的外壁分别设置有定位组件28，进气管25与出气管26的外壁通过定位组件28分别转动连接有螺纹套27；通过螺纹套27可将进气管25与冶金设备进行连接，使冶金设备所产生的废气进入箱体2内部，并通过第一挡板21使废气与一级过滤组件3接触，即可将废气中的较大颗粒物等杂质过滤，并使其掉落进入集尘箱5的内部，通过一级过滤组件3过滤后的废气在越过第一挡板21后，通过第二挡板22稳固喷淋组件7的位置，即可使喷淋组件7对废气进行喷淋工作，使水可将废气中的较小颗粒物等杂质冲落进入水箱6的内部，然后通过二级过滤组件61即可将较小颗粒物等杂质过滤，使过滤后的水可重新进行喷淋工作，然后通过出气管26即可将废气送入后续处理设备当中，从而避免废气中的粉尘等杂质对周围环境造成影响。
38.实施例2
39.参考图3，在实施例1的基础上，为了达到过滤废气中较大颗粒物等杂质的目的，本实施例对一级过滤组件3进行了创新设计，具体地，一级过滤组件3包括通槽31、滤网32、卡槽33与固定组件34，通槽31开设在箱体2左侧壁的上端，滤网32插接在通槽31的内部，滤网32的一端通过通槽31伸入箱体2内部，卡槽33开设在第一挡板21侧壁的上端，滤网32的一端插接在卡槽33的内部，固定组件34设置在箱体2的左侧壁，固定组件34与滤网32活动连接；通过滤网32可将废气中的较大颗粒物等杂质过滤，并在需要更换滤网32时，只需要使固定组件34不再固定滤网32的位置即可将滤网32拉出，然后将新滤网32通过通槽31插入箱体2内部，并使滤网32的一端插接在卡槽33的内部，然后通过固定组件34重新固定滤网32另一端的位置，即可完成滤网32的更换工作。
40.参考图3，为了达到固定滤网32位置的目的，本实施例的固定组件34包括固定块341与支板342，固定块341设置在箱体2的左侧壁，支板342转动连接在固定块341的内壁，支板342的侧壁与滤网32的另一端贴合连接；在将滤网32通过通槽31插入箱体2的内部后，使支板342在固定块341的内壁转动，即可使支板342的侧壁与滤网32的另一端贴合，从而使固定组件34起到固定滤网32位置的作用。
41.参考图3，为了达到固定支板342位置的目的，本实施例的支板342侧壁的上端转动连接有螺栓343，螺栓343的一端贯穿支板342，螺栓343的一端与箱体2螺纹连接；在支板342的侧壁与滤网32贴合后，转动螺栓343，使螺栓343的一端贯穿支板342与箱体2螺纹连接，即可通过螺栓343固定支板342的位置，避免支板342移动影响滤网32的位置。
42.参考图4，为了达到将集尘箱5固定在底座1下端左侧的目的，本实施例的连接组件
4包括安装块41、连接槽42与连接块43，安装块41设置在底座1的下端左侧，连接槽42开设在安装块41的下端，连接槽42设置在集尘箱5的上端，连接块43滑动连接在连接槽42的内部，连接块43的外壁设置有限位组件44；通过连接块43滑动连接在连接槽42的内部，并通过限位组件44稳固连接块43的位置，即可将集尘箱5固定在安装块41的下端，使集尘箱5进行较大颗粒物等杂质的收集工作，同时通过连接组件4可便于将集尘箱5取下进行较大颗粒物等杂质的清理工作。
43.参考图4，为了达到稳固连接块43位置的目的，本实施例的限位组件44包括限位块441与限位槽442，限位块441设置在连接块43的外壁，限位槽442开设在连接槽42的内壁，限位块441滑动连接在限位槽442的内部；通过限位块441滑动连接在限位槽442的内部，使限位组件44可起到稳固连接块43位置的作用，避免连接块43松动影响集尘箱5的位置。
44.实施例3
45.参考图2，本实施例在实施例2的基础上，为了达到废气中的较小颗粒物等杂质冲落的目的，本实施例对喷淋组件7进行了创新设计，具体地，喷淋组件7包括安装箱71、水泵72、抽水管73、送水管74与喷头75，安装箱71设置在底座1的上端右侧，抽水管73设置在水泵72的输入端，抽水管73伸入水箱6内部，送水管74设置在水泵72的输出端，送水管74的一端贯穿安装箱71，送水管74的一端伸入箱体2内部，送水管74的一端插接在第二挡板22的内部，喷头75设置在送水管74的外壁，喷头75的一端贯穿第二挡板22；安装箱71内部的水泵72通过抽水管73抽取水箱6内部的水，并将水通过送水管74送入喷头75中，即可使喷头75进行喷水工作，从而使喷淋组件7可对废气进行喷淋工作，将废气中的较小颗粒物等杂质冲落进入水箱6内部。
46.参考图2，为了达到增加废气移动距离的目的，本实施例的箱体2内部的上端左侧设置有第一隔板23，第一隔板23位于第二挡板22的左侧，箱体2内部的上端右侧设置有第二隔板24，第二隔板24位于第二挡板22的右侧；通过第一隔板23与第二隔板24可起到引导废气移动方向的作用，使废气的移动距离增加，可以喷淋组件7更加充分的对废气进行喷淋工作。
47.参考图2，为了达到过滤较小颗粒物等杂质的目的，本实施例的二级过滤组件61包括支架611与石英砂过滤层612，支架611设置在水箱6的内部，石英砂过滤层612设置在支架611的内部；通过支架611内部的石英砂过滤层612即可将较小颗粒物等杂质过滤，使二级过滤组件61起到过滤污水的作用，使过滤后的水可再次进行喷淋工作
48.参考图5，为了达到稳固螺纹套27位置的目的，本实施例的定位组件28包括定位槽281与定位块282，定位槽281分别开设在进气管25与出气管26的外壁，定位块282设置在螺纹套27的内壁，定位块282滑动连接在定位槽281的内部；通过定位块282滑动连接在定位槽281的内部，使定位组件28可起到稳固螺纹套27位置的作用，避免螺纹套27与进气管25、出气管26分离影响连接工作。
49.使用原理及优点：将外部管道与进气管25、出气管26对接，然后转动螺纹套27，并通过定位块282滑动连接在定位槽281的内部，使定位组件28稳固螺纹套27的位置，即可通过螺纹套27可将进气管25与冶金设备进行连接，然后通过连接块43滑动连接在连接槽42的内部，并通过限位块441滑动连接在限位槽442的内部，使限位组件44稳固连接块43的位置，即可使集尘箱5与安装块41进行连接，从而通过连接组件4将集尘箱5固定在底座1的下端左
侧，在冶金设备所产生的废气进入箱体2内部后，并通过第一挡板21使废气与一级过滤组件3接触，即可将废气中的较大颗粒物等杂质过滤，并使其掉落进入集尘箱5的内部，通过一级过滤组件3过滤后的废气在越过第一挡板21后，通过第二挡板22稳固喷淋组件7的位置，即可使喷淋组件7对废气进行喷淋工作，安装箱71内部的水泵72通过抽水管73抽取水箱6内部的水，并将水通过送水管74送入喷头75中，即可使喷头75进行喷水工作，从而使喷淋组件7可对废气进行喷淋工作，且通过第一隔板23与第二隔板24可起到引导废气移动方向的作用，使废气的移动距离增加，可以更加充分的对废气进行喷淋工作，将废气中的较小颗粒物等杂质冲落进入水箱6内部，通过支架611内部的石英砂过滤层612即可将较小颗粒物等杂质过滤，使二级过滤组件61起到过滤污水的作用，使过滤后的水可再次进行喷淋工作，然后通过出气管26即可将废气送入后续处理设备当中，从而避免废气中的粉尘等杂质对周围环境造成影响，且在滤网32需要更换滤网32时，使固定组件34不再固定滤网32的位置即可将滤网32拉出，然后将新滤网32通过通槽31插入箱体2内部，并使滤网32的一端插接在卡槽33的内部，然后使支板342在固定块341的内壁转动，即可使支板342的侧壁与滤网32的另一端贴合，然后转动螺栓343，使螺栓343的一端贯穿支板342与箱体2螺纹连接，即可通过固定组件34重新固定滤网32另一端的位置，从而完成滤网32的更换工作。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。