一种氟碳铝单板生产用喷涂挂件结构的制作方法

1.本实用新型属于幕墙铝单板技术领域，具体是一种氟碳铝单板生产用喷涂挂件结构。


背景技术：

2.氟碳铝单板是采用氟碳漆喷涂在铝单板表面的一种幕墙装饰板材，具有良好的耐腐蚀性和超长的耐候性能，氟碳铝单板喷涂氟碳漆均是在专用的喷涂生产线上完成，首先要将钣金制作好的铝单板进行前处理，再将处理完成的铝单板悬挂到喷涂生产线的环形轨道上，随着环形轨道进行到喷涂箱内进行喷涂，现有的氟碳铝单板喷涂挂件结构大多数比较单一，一般将金属丝弯曲成两头勾状，一端的勾子勾子横向轨道的预留孔上，然后利用另一端的勾子将铝单板挂起，这种挂件方式一方面挂件不稳定，挂起的铝单板容易晃动，在进入喷涂箱后，喷枪对铝单板正面进行喷涂时，喷漆会对铝单板产生推力，使得铝单板晃动，导致铝单板挂件不稳定，影响喷涂的效果；另一方面在喷涂完成后，下件时金属勾会跟随铝单板晃动，下件比较麻烦，容易划伤铝单板表面的氟碳漆。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种氟碳铝单板生产用喷涂挂件结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种氟碳铝单板生产用喷涂挂件结构，包括横轨、第一滑槽、挂板件、限位板、连接块、压缩弹簧和铝单板，所述横轨的前后两侧设置有第一滑槽，横轨的下方安装有固定架，固定架的前后两侧内壁上设置有第一滑块，第一滑块安装在第一滑槽内，横轨的正面上均布设置有多个定位孔，固定架的正面上安装有定位螺栓，固定架的下方安装有连接杆，连接杆的下方安装有挂板件；所述挂板件的下方左侧设置有连接板，连接板内设置有第二滑槽，挂板件的右侧下方设置有限位板，限位板和连接板之间设置有挂板口，第二滑槽内安装有第二滑块，第二滑块的右侧设置为楔形结构，第二滑槽的上方设置有通孔，第二滑块的上方安装有连接块，挂板件的内侧上方设置有第三滑槽，连接块的左侧和挂板件的左侧内壁之间均布设置有多个压缩弹簧，连接块的右侧中间安装有顶杆，顶杆远离连接块的一侧安装有按压板；所述铝单板的四周折边上安装有角码，角码远离铝单板的一侧设置有安装孔，安装孔挂在第二滑块上。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述定位螺栓和固定架之间螺纹连接，定位螺栓靠近横轨的一侧插入到定位孔内。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述限位板的下口高度低于连接板的下口高度。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述连接块穿过通孔延伸至连接板的上方，连接块的上方设置在第三滑槽内。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述限位板的中间设置有滑孔，顶杆设置在滑孔
内。
10.作为本实用新型的再进一步方案：所述安装孔的上方内壁边缘和第二滑块的上方接触，角码具有安装孔的一面和限位板贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型通过设置的挂板件、第二滑槽、第二滑块、连接块、压缩弹簧、顶杆和按压板之间的配合使用，使得挂件和下件更加的方便快捷，减少了操作步骤，降低了下件过程中铝单板表面氟碳漆的划伤率；通过设置的第二滑块、安装孔和限位板之间的配合使用，使得角码具有安装孔的一面和限位板贴合，限位板和第二滑块对角码进行限位，使得喷枪在对铝单板表面进行喷漆时产生的推力不会使得铝单板左右晃动，使铝单板挂件更加稳定，提高了喷涂效果；通过设置的第一滑槽、固定架、第一滑块、限位孔和紧固螺栓之间的配合使用，使得挂件的组件调节更加方便灵活，提高了工作效率。
附图说明
12.图1为一种氟碳铝单板生产用喷涂挂件结构的结构示意图。
13.图2为一种氟碳铝单板生产用喷涂挂件结构的侧视剖面结构示意图。
14.图3为一种氟碳铝单板生产用喷涂挂件结构中a的放大结构示意图。
15.图4为一种氟碳铝单板生产用喷涂挂件结构中挂板件的结构示意图。
16.图中：1、横轨；2、固定架；3、第一滑槽；4、铆钉；5、定位孔；6、定位螺栓；7、第一滑块；8、连接杆；9、挂板件；10、连接板；11、限位板；12、通孔；13、第二滑块；14、连接块；15、第三滑槽；16、第二滑槽；17、压缩弹簧；18、顶杆；19、压板；20、挂板口；21、铝单板；22、角码；23、安装孔；24、滑孔。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
18.请参阅图1-4，一种氟碳铝单板生产用喷涂挂件结构，包括横轨1、第一滑槽3、挂板件9、限位板11、连接块14、压缩弹簧17和铝单板21；所述横轨1的前后两侧设置有第一滑槽3，横轨1的下方安装有固定架2，固定架2的前后两侧内壁上设置有第一滑块7，第一滑块7安装在第一滑槽3内，固定架2能够沿着第一滑槽3移动，横轨1的正面上均布设置有多个定位孔5，固定架2的正面上安装有定位螺栓6，定位螺栓6和固定架2之间螺纹连接，定位螺栓6靠近横轨1的一侧插入到定位孔5内，固定架2滑动至指定位置后，能够通过定位螺栓6进行定位，固定架2的下方安装有连接杆8，连接杆8的下方安装有挂板件9。
19.所述挂板件9的下方左侧设置有连接板10，连接板10内设置有第二滑槽16，挂板件9的右侧下方设置有限位板11，限位板11的高度低于连接板10的高度，限位板11和连接板10之间设置有挂板口20，第二滑槽16内安装有第二滑块13，第二滑块13的右侧设置为楔形结构，第二滑槽16的上方设置有通孔12，第二滑块13的上方安装有连接块14，连接块14穿过通孔12延伸至连接板10的上方，挂板件9的内侧上方设置有第三滑槽15，连接块14的上方设置在第三滑槽15内，连接块14的左侧和挂板件9的左侧内壁之间均布设置有多个压缩弹簧17，限位板11的中间设置有滑孔24，连接块14的右侧中间安装有顶杆18，顶杆18设置在滑孔24内，顶杆18远离连接块14的一侧安装有按压板19，通过按压板19能够推动顶杆18向左移动，顶杆18通过连接块14带动第二滑块13向左移动，使第二滑块13移动至第二滑槽16内，使挂
板口20打开。
20.所述铝单板21的四周折边上安装有角码22，角码22和铝单板21之间通过铆钉4固定连接，角码22远离铝单板21的一侧设置有安装孔23，安装孔23挂在第二滑块13上，安装孔23的上方内壁边缘和第二滑块13的上方接触，角码22具有安装孔23的一面和限位板11贴合，限位板11和第二滑块13对角码22进行限位，使得铝单板21的喷涂面在喷涂时受到喷枪施加的推力时不会产生晃动，使铝单板21挂件更加稳定，提高了喷涂效果。
21.本实用新型的工作原理是：首先根据不同长度的铝单板在第一滑槽3上通过第一滑块7调节相邻两个固定架2的间距，然后通过紧固螺栓6对固定架2进行固定，然后将铝单板21上的角码22从下往上推入挂板口20，推入过程中，角码22对第二滑块13产生向左的推力，使得第二滑块13退入到第二滑槽16内，角码22继续向上移动过程中，当安装孔23上升至和第二滑块13上口同一高度时，此时压缩弹簧17推动连接块14向右移动，连接块14带动第二滑块13向右移动，使第二滑块13的右侧卡入到安装孔23内，此时对铝单板21挂件完成；当铝单板21进入到喷涂烘箱内，喷枪对铝单板21的正面进行喷氟碳漆，对铝单板21会产生向右的推力，此时角码22的右侧表面紧贴在限位板11的左侧表面，能够防止铝单板21晃动，喷涂完成后下件时，只需用手按压按压板19，使得顶杆18带动连接块14向左移动，连接块14带动第二滑块13向左移动，使第二滑块13进入到第二滑槽16内，使得挂板口20打开，直接拿出铝单板21即可。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。