一种纸浆模塑生产用高效搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸浆包装箱生产设备技术领域，具体为一种纸浆模塑生产用高效搅拌装置。


背景技术：

2.纸浆模塑是一种立体造纸技术。它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。它具有四大优势：原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，来源广泛；其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害；可以回收再生利用；体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便。纸浆模塑，除作餐盒、餐具外，更多做工业缓冲包装，发展十分迅速。
3.在纸浆模塑的生产中，其原料大多是废纸，这些原料进行粉碎后，需要使用到搅拌设备将纸屑搅拌成纸浆，然而传统的搅拌设备，在使用时，其搅拌的效率不高，无法将原料快速的搅拌成均匀度较好的纸浆。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纸浆模塑生产用高效搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸浆模塑生产用高效搅拌装置，包括：罐体、支撑架、驱动电机、螺旋输送杆、输送管、导向杆、压头、压缩弹簧，所述的罐体为空心圆柱形罐体，罐体的底部口径逐渐缩小，罐体通过支撑架竖直设置在地面，所述的驱动电机固接在罐体的底部，且驱动电机输出端设置有减速机构，所述的螺旋输送杆固接在驱动电机的输出端，且螺旋输送杆位于罐体的内部，所述的输送管通过支架固接在罐体内部的轴线上，输送管套接在螺旋输送杆的外部，且输送管的管径与螺旋输送杆相匹配，所述的导向杆通过滑套活动连接在罐体顶部的中心位置，导向杆下端固接在压头的上端面，所述的压头下端面封堵输送管的顶端，所述的压缩弹簧套接在导向杆上，且压缩弹簧的两端分别挤压压头与罐体。
6.进一步的，所述的导向杆至少设置有两根。
7.进一步的，所述的压头下端面呈圆弧状。
8.进一步的，所述罐体侧面上部设置有进料斗，而罐体下部侧面设置有排料口。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的纸浆模塑生产用高效搅拌装置，不同于传统的搅拌设备，使用时，通过进料斗将原料装入罐体内，在驱动电机的驱动下，螺旋输送杆在输送管内旋转，此时位于罐体底部的原料在输送管中被提升，直至输送管的顶部，被输送的原料在流出输送管时，由于受到压头的挤压，就会向四周喷射出，从而散落到罐体的四周，由于压头部分是通过导向杆进行连接的，同时采用压缩弹簧支撑压头，由于原料的挤压力度会发生变化，压头的高度会不断变化，喷射的动能也不断变化，使得散落的位置不断变化，即可加快搅拌的效率与混合的效果。
10.本实用新型具有结构简单、使用方便、使用效果好等优点。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图中：1-罐体；2-支撑架；3-驱动电机；4-螺旋输送杆；5-输送管；6-导向杆；7-压头；8-压缩弹簧；9-进料斗；10-排料口。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1，本实用新型提供了一种纸浆模塑生产用高效搅拌装置，包括：罐体1、支撑架2、驱动电机3、螺旋输送杆4、输送管5、导向杆6、压头7、压缩弹簧8，所述的罐体1为空心圆柱形罐体，罐体1的底部口径逐渐缩小，罐体1通过支撑架2竖直设置在地面，所述的驱动电机3固接在罐体1的底部，且驱动电机3输出端设置有减速机构，所述的螺旋输送杆4固接在驱动电机3的输出端，且螺旋输送杆4位于罐体1的内部，所述的输送管5通过支架固接在罐体1内部的轴线上，输送管5套接在螺旋输送杆4的外部，且输送管5的管径与螺旋输送杆4相匹配，所述的导向杆6通过滑套活动连接在罐体1顶部的中心位置，导向杆6下端固接在压头7的上端面，所述的压头7下端面封堵输送管5的顶端，所述的压缩弹簧8套接在导向杆6上，且压缩弹簧8的两端分别挤压压头7与罐体1。
15.进一步的，所述的导向杆6至少设置有两根。
16.进一步的，所述的压头7下端面呈圆弧状。
17.进一步的，所述罐体1侧面上部设置有进料斗9，而罐体1下部侧面设置有排料口10。
18.工作原理：本实用新型提供了一种纸浆模塑生产用高效搅拌装置，使用时，通过进料斗9将原料装入罐体1内，在驱动电机3的驱动下，螺旋输送杆4在输送管5内旋转，此时位于罐体1底部的原料在输送管5中被提升，直至输送管5的顶部，被输送的原料在流出输送管5时，由于受到压头7的挤压，就会向四周喷射出，从而散落到罐体1的四周，由于压头7部分是通过导向杆6进行连接的，同时采用压缩弹簧8支撑压头7，由于原料的挤压力度会发生变化，压头7的高度会不断变化，喷射的动能也不断变化，使得散落的位置不断变化，即可加快搅拌的效率与混合的效果。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种纸浆模塑生产用高效搅拌装置，其特征在于，包括：罐体（1）、支撑架（2）、驱动电机（3）、螺旋输送杆（4）、输送管（5）、导向杆（6）、压头（7）、压缩弹簧（8），所述的罐体（1）为空心圆柱形罐体，罐体（1）的底部口径逐渐缩小，罐体（1）通过支撑架（2）竖直设置在地面，所述的驱动电机（3）固接在罐体（1）的底部，且驱动电机（3）输出端设置有减速机构，所述的螺旋输送杆（4）固接在驱动电机（3）的输出端，且螺旋输送杆（4）位于罐体（1）的内部，所述的输送管（5）通过支架固接在罐体（1）内部的轴线上，输送管（5）套接在螺旋输送杆（4）的外部，且输送管（5）的管径与螺旋输送杆（4）相匹配，所述的导向杆（6）通过滑套活动连接在罐体（1）顶部的中心位置，导向杆（6）下端固接在压头（7）的上端面，所述的压头（7）下端面封堵输送管（5）的顶端，所述的压缩弹簧（8）套接在导向杆（6）上，且压缩弹簧（8）的两端分别挤压压头（7）与罐体（1）。2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑生产用高效搅拌装置，其特征在于，所述的导向杆（6）至少设置有两根。3.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑生产用高效搅拌装置，其特征在于，所述的压头（7）下端面呈圆弧状。4.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑生产用高效搅拌装置，其特征在于，所述罐体（1）侧面上部设置有进料斗（9），而罐体（1）下部侧面设置有排料口（10）。

技术总结
本实用新型公开了一种纸浆模塑生产用高效搅拌装置，包括：罐体、支撑架、驱动电机、螺旋输送杆、输送管、导向杆、压头、压缩弹簧，所述的驱动电机固接在罐体的底部，所述的螺旋输送杆固接在驱动电机的输出端，且螺旋输送杆位于罐体的内部，所述的输送管通过支架固接在罐体内部的轴线上，输送管套接在螺旋输送杆的外部，且输送管的管径与螺旋输送杆相匹配，所述的导向杆通过滑套活动连接在罐体顶部的中心位置，导向杆下端固接在压头的上端面，所述的压头下端面封堵输送管的顶端，所述的压缩弹簧套接在导向杆上，且压缩弹簧的两端分别挤压压头与罐体。本实用新型具有结构简单、使用方便、使用效果好等优点。果好等优点。果好等优点。


技术研发人员：巩文明
受保护的技术使用者：德州贝诺包装制品有限公司
技术研发日：2022.08.13
技术公布日：2022/12/27