一种用于柔性覆铜板配胶的不锈钢搅拌罐的制作方法

1.本实用新型涉及柔性覆铜板胶水配制技术领域，更具体地说，涉及一种用于柔性覆铜板配胶的不锈钢搅拌罐。


背景技术：

2.柔性覆铜板又称挠性覆铜板，是指在聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜等挠性绝缘材料的单面或双面，通过一定的工艺处理，与铜箔粘接在一起所形成的覆铜板，对箔粘接时需要使用到胶水，在胶水生产的过程需要对胶水进行搅拌配胶。
3.经检索，授权公开号为cn214287725u的实用新型专利公开了一种装饰纸生产用胶水搅拌罐，其包括搅拌罐本体，所述搅拌罐本体上设置有投胶口，所述搅拌罐本体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，所述搅拌罐本体上设置有驱动搅拌轴转动的驱动件，所述搅拌罐本体内设置有集料盒，所述集料盒内设置有搅拌集料盒内物料的搅拌件，所述驱动件驱动搅拌件在集料盒内进行搅拌作业；所述集料盒下侧开设有下料孔，所述下料孔均匀间隔设置有多个，所述集料盒上侧开设有投料口，该搅拌罐有助于防止结块的物料掉入到半成品胶水内，提升物料与半成品胶水搅拌充分性的效果。
4.但是上述专利方案中：对物料进行粉碎时搅拌板会推动结块的物料向前移动，不能对物料粉碎彻底，且由于胶水具有粘黏性，排出时可能会发生堵塞。因此我们提出了一种用于柔性覆铜板配胶的不锈钢搅拌罐。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于柔性覆铜板配胶的不锈钢搅拌罐，它可以实现对物料进行完全粉碎，另外便于把配料后的胶水进行排出。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
7.一种用于柔性覆铜板配胶的不锈钢搅拌罐，包括罐体，所述罐体的底部设置有排料机构，所述罐体的顶部螺纹安装有粉碎筒，所述粉碎筒的底面开设有过滤孔，所述粉碎筒的顶部螺纹安装有顶板，所述顶板的顶面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至粉碎筒的内腔且固定连接有推板，所述推板的底面与粉碎筒内腔的底面相贴合，所述第一电机输出端的侧面固定连接有切碎刀，所述顶板的顶面固定连接有加料管。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述排料机构包括固定连接在罐体底面的排料箱，所述排料箱的内腔开设有排料槽，所述排料槽的内腔与罐体内腔的底部相连通，所述排料槽的内腔转动连接有螺旋输料杆，所述排料箱的端部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与螺旋输料杆转轴的一端相连接，所述排料箱一端的底部固定安装有开关阀。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述罐体的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至罐体的内腔且固定连接有转动柱，所述转动柱的侧面固定连接有刮板，所述刮板的底面和侧面分别与罐体内腔的底面和侧壁相贴合，所述转动柱的侧面固定连接有搅拌板。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述罐体的侧面设置有投胶口。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述粉碎筒和顶板的侧面分别固定连接有两个提手。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述顶板的顶面固定安装有控制面板。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述罐体、粉碎筒、顶板、加料管、投胶口以及排料箱均为不锈钢材质。
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)本实用新型中，通过第一电机、切碎刀、推板、过滤孔之间的配合使用，利用第一电机带动切碎刀和推板高速旋转，通过转动的切碎刀对物料进行切割粉碎，通过推板推动粉碎后的碎末物料进行移动，使粉碎后达到一定外径的粉末从过滤孔掉落到罐体的内腔，实现了对物料进行彻底粉碎的功能。
16.(2)本实用新型中，当胶水混合完成后，利用第三电机带动螺旋输料杆旋转，通过刮板的转动把胶水推进排料槽的内腔，利用螺旋输料杆带动胶水向前移动，使得胶水从开关阀排出，便于把胶水排出，避免堵塞；且胶水排出后，将罐体、粉碎筒以及顶板拆开分别进行清洗，使用十分便捷。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖视示意图；
19.图3为本实用新型粉碎筒的结构示意图；
20.图4为本实用新型顶板的结构示意图。
21.图中标号说明：
22.1、罐体；2、排料机构；3、粉碎筒；4、顶板；5、第一电机；6、加料管；7、控制面板；8、投胶口；9、第二电机；10、转动柱；11、刮板；12、搅拌板；13、排料箱；14、排料槽；15、螺旋输料杆；16、第三电机；17、开关阀；18、切碎刀；19、推板；20、提手；21、过滤孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以
通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.请参阅图1-4，一种用于柔性覆铜板配胶的不锈钢搅拌罐，包括罐体1，罐体1的底部设置有排料机构2，罐体1的顶部螺纹安装有粉碎筒3，粉碎筒3的底面开设有过滤孔21，粉碎筒3的顶部螺纹安装有顶板4，顶板4的顶面固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴延伸至粉碎筒3的内腔且固定连接有推板19，推板19的底面与粉碎筒3内腔的底面相贴合，第一电机5输出端的侧面固定连接有切碎刀18，顶板4的顶面固定连接有加料管6。
28.本实施例中，利用切碎刀18对物料进行粉碎，利用过滤孔21对物料进行过滤。
29.具体的，请参阅图2，排料机构2包括固定连接在罐体1底面的排料箱13，排料箱13的内腔开设有排料槽14，排料槽14的内腔与罐体1内腔的底部相连通，排料槽14的内腔转动连接有螺旋输料杆15，排料箱13的端部固定安装有第三电机16，第三电机16的输出轴与螺旋输料杆15转轴的一端相连接，排料箱13一端的底部固定安装有开关阀17。
30.本实施例中，螺旋输料杆15的外侧面与排料槽14的内壁相贴合。
31.具体的，请参阅图2，罐体1的底部固定安装有第二电机9，第二电机9的输出轴延伸至罐体1的内腔且固定连接有转动柱10，转动柱10的侧面固定连接有刮板11，刮板11的底面和侧面分别与罐体1内腔的底面和侧壁相贴合，转动柱10的侧面固定连接有搅拌板12。
32.本实施例中，利用刮板11对罐体1的内壁进行刮擦，避免胶水附着在罐体1的内壁。
33.具体的，请参阅图1，罐体1的侧面设置有投胶口8。
34.本实施例中，通过投胶口8向罐体1的内腔加入半成品胶水。
35.具体的，请参阅图1，粉碎筒3和顶板4的侧面分别固定连接有两个提手20。
36.本实施例中，利用提手20对粉碎筒3和顶板4进行拿取，另外利用提手20带动粉碎筒3和顶板4进行转动，从而对粉碎筒3和顶板4进行安装。
37.具体的，请参阅图1，顶板4的顶面固定安装有控制面板7。
38.本实施例中，通过控制面板7对第一电机5、第二电机9、第三电机16进行控制。
39.具体的，请参阅图1，罐体1、粉碎筒3、顶板4、加料管6、投胶口8以及排料箱13均为不锈钢材质。
40.工作原理：使用时，首先启动第二电机9带动转动柱10、刮板11以及搅拌板12进行转动，并将半本成品胶水从投胶口8装入罐体1的内腔，然后将物料从加料管6放入粉碎筒3的内腔，启动第一电机5带动切碎刀18和推板19高速旋转，通过转动的切碎刀18对物料进行切割粉碎，同时推板19转动推动粉碎后的碎末物料进行移动，使得粉碎后达到一定外径的粉末从过滤孔21掉落到罐体1的内腔，使得罐体1内腔的胶水和物料进行混合，利用刮板11对其进行搅拌，当胶水混合完成后，启动第三电机16带动螺旋输料杆15旋转，同时开启开关阀17，利用刮板11的转动把胶水推进排料槽14的内腔，利用螺旋输料杆15带动胶水向前移动，使得胶水从开关阀17排出，当对胶水进行混合后，把罐体1、粉碎筒3和顶板4拆开进行清洗，即可。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。