一种金属催化剂回收再利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及六元醇生产附属装置技术领域，尤其涉及一种金属催化剂回收再利用装置。


背景技术：

2.众所周知，甘露醇生产工艺过程的原料是六元醇，六元醇经过离子交换、色素脱色、结晶分离可以得到高纯度的甘露醇。六元醇是糖液经过金属催化剂进行加氢还原反应，生成山梨醇和甘露醇的混合液，这种混合液最终经过结晶分离，可以得到两种不同的产品，即山梨糖醇液和甘露醇。六元醇在加工过程中，传统工艺是将反应好的料液注入事先准备好的锥形储罐，料液中的金属催化剂在锥形储罐中进行2小时的沉降，沉降后的料液在经过叶片式过滤机进行过滤，澄清料液进入下一工序。
3.当料液中含有金属催化剂杂质时，需要对陶瓷膜停用进行清理，而陶瓷膜内的陶瓷芯是重点的清洗部分，需要能够方便安装和拆卸，这样才能保障清洗工作顺利，进而保障六元醇生产的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属催化剂回收再利用装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属催化剂回收再利用装置，包括陶瓷膜罐和原料储罐，所述陶瓷膜罐的前壁转动连接有开关门，所述陶瓷膜罐的底端固定连接有进料管，所述陶瓷膜罐的顶端固定连接有第一出料管，所述陶瓷膜罐的一侧固定连接有回料管，所述原料储罐的一侧通过第二连通管和回料管固定连接，所述原料储罐的底端固定连接有第二出料管，所述第二出料管的底端固定连接有带有增压泵和三通阀的第一连通管，所述第一连通管和进料管固定连接，所述陶瓷膜罐通过拼接组件卡接有陶瓷滤芯。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述陶瓷滤芯的两侧靠近后壁边缘处均固定连接有两个对称设置的连接块，所述连接块的远离陶瓷滤芯的一侧开设有固定通槽。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述拼接组件包括紧压弹簧，所述紧压弹簧和陶瓷膜罐的内壁边缘处固定连接，所述紧压弹簧的一端固定连接有卡紧块，所述陶瓷膜罐的内部固定连接有限位架。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述卡紧块的前壁固定连接有回拉环，所述卡紧块的远离紧压弹簧的一端固定连接有能够插入连接块的固定通槽内的梯形块，所述卡紧块的顶端和底端均固定连接有限位板，所述限位板和限位架滑动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述陶瓷滤芯为矩形，所述陶瓷滤芯的内部设置有通孔。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述陶瓷滤芯的前壁固定连接有两个对称设置且带有摩擦纹的把手。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、与现有技术相比，该金属催化剂回收再利用装置，通过设置的拼接组件和卡紧块，能够方便的将陶瓷滤芯进行拆卸和安装，通过减少安装和拆卸陶瓷滤芯的时间，增加了企业的经济效益。
18.2、与现有技术相比，该金属催化剂回收再利用装置，采用陶瓷滤芯，通过膜芯孔径大小对料液进行固、液分离；经过多次实验证明，50纳米孔径的陶瓷膜芯，可以有效蔽住现有工艺金属催化剂的粒度，有效的提高了生产效率，降低了生产成本，简化了金属催化剂回收利用的繁琐工艺。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种金属催化剂回收再利用装置的主体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种金属催化剂回收再利用装置的陶瓷膜罐图；
21.图3为本实用新型提出的一种金属催化剂回收再利用装置的图2中a处放大图；
22.图4为本实用新型提出的一种金属催化剂回收再利用装置的卡块示意图。
23.图例说明：
24.1、陶瓷膜罐；2、开关门；3、进料管；4、第一出料管；5、原料储罐；6、第二出料管；7、第一连通管；8、增压泵；9、三通阀；10、回料管；11、第二连通管；12、连接块；13、拼接组件；14、卡紧块；15、把手；101、陶瓷滤芯；131、紧压弹簧；132、限位架；141、限位板；142、回拉环；143、梯形块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1
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4，本实用新型提供的一种金属催化剂回收再利用装置，包括陶瓷膜罐1和原料储罐5，陶瓷膜罐1的前壁转动连接有开关门2，陶瓷膜罐1的底端固定连接有进料管3，陶瓷膜罐1的顶端固定连接有第一出料管4，陶瓷膜罐1的一侧固定连接有回料管10，原料储罐5的一侧通过第二连通管11和回料管10固定连接，原料储罐5的底端固定连接有第二出料管6，第二出料管6的底端固定连接有带有增压泵8和三通阀9的第一连通管7，第一连通管7和进料管3固定连接，陶瓷膜罐1通过拼接组件13卡接有陶瓷滤芯101，能够充分的对料液进行过滤处理，进而能够对金属催化剂进行回收再利用。
27.陶瓷滤芯101的两侧靠近后壁边缘处均固定连接有两个对称设置的连接块12，连接块12的远离陶瓷滤芯101的一侧开设有固定通槽，陶瓷滤芯101为矩形，陶瓷滤芯101的内部设置有通孔，陶瓷滤芯101的前壁固定连接有两个对称设置且带有摩擦纹的把手15，设置的把手15方便拿取陶瓷滤芯101，固定通槽方便卡紧块14将陶瓷滤芯101卡紧。
28.拼接组件13包括紧压弹簧131，紧压弹簧131和陶瓷膜罐1的内壁边缘处固定连接，紧压弹簧131的一端固定连接有卡紧块14，陶瓷膜罐1的内部固定连接有限位架132，卡紧块14的前壁固定连接有回拉环142，卡紧块14的远离紧压弹簧131的一端固定连接有能够插入连接块12的固定通槽内的梯形块143，卡紧块14的顶端和底端均固定连接有限位板141，限位板141和限位架132滑动连接方便通过紧压弹簧131的弹簧力将卡紧块14卡入连接块12内，进而将陶瓷滤芯101固定。
29.工作原理：其在工作时，工作人员首先将装置移动到用户需要的位置，将反应后的六元醇料液注满原料储罐5，调节三通阀9使第二出料管6和进料管3连通，开启增压泵8，料液从原料储罐5依次经第二出料管6、三通阀9和进料管3进入陶瓷膜罐1内，料液在陶瓷膜罐1工作腔内依靠压力作用将料液流经陶瓷滤芯101从第一出料管4进入下一个工序后封闭第一出料管4，剩余料液连同金属催化剂经回料管10进入原料储罐5进行原料的回收再利用；
30.进一步的，此步骤经过反复操作，90%以上的料液经过陶瓷滤芯101处理进入下一个工序，剩余的料液及金属催化剂经过三通阀9调节，流入上一个工序进行回收使用，该装置在整个工作运行过程中，需要定期取样，抽测料液，当料液中含有金属催化剂杂质时，需要对陶瓷滤芯101停用进行清理，清洗剂使用的是1%柠檬酸溶液，清洗时间为30
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60分钟，酸洗的目的为了去除滤芯表面沉淀物和污垢，酸洗后需要使用一定量的无盐水进行反复冲洗，洗去残留的清洗剂，为下一次使用做好准备；
31.最后进行拆卸陶瓷滤芯101时只需拉动回拉环142，卡紧块14即可和连接块12脱离，完成拆卸，在安装时，双手抓住把手15，向陶瓷膜罐1内部紧压陶瓷滤芯101，连接块12即可将梯形块143进行挤压，使得紧压弹簧131回缩，等到连接块12的固定通槽和梯形块143对齐时，紧压弹簧131压动卡紧块14移动，使得梯形块143进入连接块12内部，完成安装。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。