一种木质纤维原料预水解液的制备装置的制作方法

1.本技术涉及木质纤维生产技术领域，尤其涉及一种木质纤维原料预水解液的制备装置。


背景技术：

2.造纸厂在木质原料蒸煮过程中产生大量废水，这些造纸废水中含木质纤维，造纸厂通常将废水直接进行生化处理，若能对木质纤维进行水解，分离提取木糖，可一定程度上资源化利用废物。
3.现有专利(公告)号cn208087378u公开一种造纸废水制备木糖水解液的预处理装置，在使用时，使用精细过滤出去颗粒和胶体，再用稀酸水解半纤维素和木聚糖后，电渗析脱酸除盐，精制水解液，效果好，无酸碱消耗，装置简单，运行成本低，自动化程度高，方便大规模生产，经济效益好；该方案仍然存在以下技术缺陷：
4.该技术方案通过在水解釜前设有精细过滤网去除原料液中可见颗粒和胶体，但是随着使用时间的增加，其精细过滤网上会附着大量的可见颗粒和胶体，不仅影响原料液的输送，而且精细过滤网上的可见颗粒和胶体还不易清除。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中随着使用时间的增加，其精细过滤网上会附着大量的可见颗粒和胶体，不仅影响原料液的输送，而且精细过滤网上的可见颗粒和胶体还不易清除的问题，而提出的一种木质纤维原料预水解液的制备装置。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种木质纤维原料预水解液的制备装置，包括水解液储罐和水解釜，所述水解液储罐靠近罐底位置的罐壁上连通有输液管，所述输液管上安装有输料泵，所述输液管远离水解液储罐的一端通过法兰盘连通有软管，所述软管的另一端连通水解釜靠近釜顶位置的釜壁上，所述输液管上安装有用于对可见颗粒和胶体进行去除的过滤机构；
8.所述过滤机构包括支撑环，所述支撑环活动设置在所述输液管内，所述支撑环的内环壁上连接有精细过滤网，所述支撑环的外环壁上固定连接有转动轴，所述输液管的管壁上对称转动轴的位置开设有转动孔，所述转动轴远离支撑环的一端穿过转动孔并连接有转动柄，所述转动轴和转动孔之间设有密封环，所述密封环连接在转动孔的孔壁上，所述转动轴与密封环的内圈壁密封转动连接，所述支撑环的外环壁上关于转动轴对称连接有密封件，所述输液管的外管壁上与转动柄对称连接有定位组件。
9.优选的，所述定位组件包括定位管，所述定位管固定连接在输液管的外管壁上，所述定位管的内管壁上固定连接有支撑盘，所述支撑盘远离输液管的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有定位杆，所述转动柄的侧壁上对应定位杆的位置固定连接有定位环，所述定位杆远离弹簧的一端依次穿过定位管和定位环设置。
10.优选的，所述密封件包括密封圈，所述支撑环的外环壁上开设有环形的密封槽，所
述密封圈套设在密封槽内，所述密封圈的外圈壁穿过密封槽的槽口并设置在输液管的内管壁上。
11.优选的，所述支撑环远离转动轴的外环壁上开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口并滚动连接在输液管的内管壁上，两个所述密封件关于滚珠对称设置。
12.优选的，所述转动柄远离转动轴的一端边缘处连接有指示块。
13.优选的，所述定位杆靠近弹簧一端位置的杆壁上对称连接有滑块，所述定位管的内管壁上对应滑块的位置开设有相匹配的滑槽，所述滑块滑动连接在对应的滑槽中。
14.优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽的槽口槽径。
15.与现有技术相比，本技术提供了一种木质纤维原料预水解液的制备装置，具备以下有益效果：
16.1、该木质纤维原料预水解液的制备装置，设置过滤机构，当需要对精细过滤网进行清理时，将输液管和软管进行分开，带动支撑环在输料管内转动180
°
，使得精细过滤网上可见颗粒和胶体朝向法兰盘一侧，随后启动输料泵，原料液反向冲洗精细过滤网，将粘附在精细过滤网上的可见颗粒和胶体冲出输液管排出，对精细过滤网上的可见颗粒和胶体进行便捷的清理，不影响原料液的输送。
17.2、该木质纤维原料预水解液的制备装置，设置定位组件，当支撑环位置调整完毕后，定位杆穿过定位环，对转动柄此时的位置进行固定，从而对支撑环调整后的位置进行固定。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术对精细过滤网上的可见颗粒和胶体进行便捷的清理，不影响原料液的输送。
附图说明
19.图1为本技术提出的一种木质纤维原料预水解液的制备装置的结构示意图；
20.图2为图1中a部分的放大图；
21.图3为图1中b部分的放大图。
22.图中：1、水解液储罐；2、水解釜；3、输液管；4、输料泵；5、法兰盘；6、软管；7、支撑环；8、精细过滤网；9、转动轴；10、转动孔；11、转动柄；12、定位管；13、支撑盘；14、弹簧；15、定位杆；16、定位环；17、密封圈；18、密封槽；19、滚动槽；20、滚珠； 21、指示块；22、密封环；23、滑块；24、滑槽。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.实施例1
26.参照图1，一种木质纤维原料预水解液的制备装置，包括水解液储罐1和水解釜2，水解液储罐1靠近罐底位置的罐壁上连通有输液管3，输液管3上安装有输料泵4，输液管3远离水解液储罐1的一端通过法兰盘5连通有软管6，软管6的另一端连通水解釜2靠近釜顶位置的釜壁上，输液管3上安装有用于对可见颗粒和胶体进行去除的过滤机构，此处提出的可见颗粒和胶体是在对比文件的背景技术中提出的半纤维素和木聚糖，因此在本文中通过可见颗粒和胶体代指了半纤维素和木聚糖。
27.参照图1-2，过滤机构包括支撑环7，支撑环7活动设置在输液管3内，支撑环7的内环壁上连接有精细过滤网8，支撑环7的外环壁上固定连接有转动轴9，输液管3的管壁上对称转动轴9的位置开设有转动孔10，转动轴9远离支撑环7的一端穿过转动孔10并连接有转动柄11，转动柄11远离转动轴9的一端边缘处连接有指示块21，通过指示块21进行参照便于得知转动柄11的转动位置。
28.转动轴9和转动孔10之间设有密封环22，密封环22连接在转动孔10的孔壁上，转动轴9与密封环22的内圈壁密封转动连接。
29.参照图3，支撑环7的外环壁上关于转动轴9对称连接有密封件，密封件包括密封圈17，支撑环7的外环壁上开设有环形的密封槽18，密封圈17套设在密封槽18内，密封圈17的外圈壁穿过密封槽18的槽口并设置在输液管3的内管壁上，通过密封圈17提高了支持环7 与输液管3之间的密封性。
30.支撑环7远离转动轴9的外环壁上开设有滚动槽19，滚动槽19 内设有滚动的滚珠20，滚珠20穿过滚动槽19的槽口并滚动连接在输液管3的内管壁上，两个密封件关于滚珠20对称设置，支撑环7 转动时带动滚珠20滚动，提高了支撑环7在输液管3内转动时的稳定性，滚珠20的球径大于滚动槽19的槽口槽径，防止滚珠20滑出滚动槽19，输液管3的外管壁上与转动柄11对称连接有定位组件。
31.工作原理：通过密封件保证支撑环7和输液管3之间的密封性，并通过精细过滤网8对原料液中的可见颗粒和胶体进行阻挡过滤，可见颗粒和胶体粘附在精细过滤网8的一侧，当需要对精细过滤网8进行清理时，打开法兰盘5，将输液管3和软管6进行分开，随后打开定位组件，对转动柄11施加转动力，转动柄11通过转动轴9带动支撑环7在输料管3内转动180
°
，使得精细过滤网8上可见颗粒和胶体朝向法兰盘5一侧，随后再通过定位组件将转动柄11此时位置进行锁定，随后启动输料泵4，将水解液储罐1中原料液排出，原料液通过精细过滤网8时，反向冲洗精细过滤网8，将粘附在精细过滤网 8上的可见颗粒和胶体冲出输液管3排出，随后再关闭输料泵4，通过法兰盘5将输液管3和软管6继续连通，对精细过滤网8上的可见颗粒和胶体进行便捷的清理，不影响原料液的输送。
32.实施例2
33.参照图1-2，一种木质纤维原料预水解液的制备装置，包括水解液储罐1和水解釜2，水解液储罐1靠近罐底位置的罐壁上连通有输液管3，输液管3上安装有输料泵4，输液管3远离水解液储罐1的一端通过法兰盘5连通有软管6，软管6的另一端连通水解釜2靠近釜顶位置的釜壁上，输液管3上安装有用于对可见颗粒和胶体进行去除的过滤机构。
34.过滤机构包括支撑环7，支撑环7活动设置在输液管3内，支撑环7的内环壁上连接有精细过滤网8，支撑环7的外环壁上固定连接有转动轴9，输液管3的管壁上对称转动轴9的位置开设有转动孔10，转动轴9远离支撑环7的一端穿过转动孔10并连接有转动柄11，转动
轴9和转动孔10之间设有密封环22，密封环22连接在转动孔10 的孔壁上，转动轴9与密封环22的内圈壁密封转动连接，支撑环7 的外环壁上关于转动轴9对称连接有密封件，输液管3的外管壁上与转动柄11对称连接有定位组件。
35.参照图2，定位组件包括定位管12，定位管12固定连接在输液管3的外管壁上，定位管12的内管壁上固定连接有支撑盘13，支撑盘13远离输液管3的一端固定连接有弹簧14，弹簧14的另一端固定连接有定位杆15，转动柄11的侧壁上对应定位杆15的位置固定连接有定位环16，定位杆15远离弹簧14的一端依次穿过定位管12 和定位环16设置。
36.定位杆15靠近弹簧14一端位置的杆壁上对称连接有滑块23，定位管12的内管壁上对应滑块23的位置开设有相匹配的滑槽24，滑块23滑动连接在对应的滑槽24中，定位杆15运动时带动滑块23 在滑槽24中同步运动，避免定位杆15从定位管12中脱离。
37.工作原理：对定位杆15施加按压力，定位杆15受力后压缩弹簧 14并向定位管12内运动，当定位杆15从定位环16中脱离后，即可对转动柄11施加转动力，当支撑环7位置调整完毕后，再取消对定位杆15施加的按压力，在弹簧14复位力的作用下，定位杆15复位重新穿过定位环16，对转动柄11此时的位置进行固定，从而对支撑环7调整后的位置进行固定。
38.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。