一种电解镍氯化制高纯镍的方法与流程

1.本发明属于冶金技术领域，特别是涉及一种电解镍氯化制高纯镍的方法。


背景技术：

2.电解镍是使用电解法制成的镍。将富集的硫化物矿焙烧成氧化物，用炭还原成粗镍，再经电解得纯金属镍。在化学工业中镍用作加氢反应的催化剂。电镀镍是在指在电场的作用下使离子发生定向迁移沉积成镀层的过程。有良好的导电性，颜色是黑灰色。镀液除了主盐等主要成分外还要加各种电镀添加剂和各种助剂，主要是使镀层出光，整平，细化结晶，防止针孔，促进阴极极化。电解镍主要用于原子能工业、碱性蓄电池、电工合金、高温高强度合金、催化剂以及粉末冶金添加剂冶金、金刚石工具、非铁基合金、也可以做化学反应的加氢催化剂等。包装采用真空袋装，外用铁桶包装，现有的镍在制备时还存在一定的不足之处，现有的镍在制备时往往会出现劳动强度较大，工艺较复杂的同时也会使镍的纯度较低，因此我们对此进行改进，提出了一种电解镍氯化制高纯镍的方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种电解镍氯化制高纯镍的方法，以解决了现有的问题：现有的镍在制备时往往会出现劳动强度较大，工艺较复杂的同时也会使镍的纯度较低。
4.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
5.本发明为一种电解镍氯化制高纯镍的方法，包括材料准备、除杂和镍提取，所述材料准备包括以下步骤：
6.步骤一：准备适量的电解镍、还原剂和氯化剂；
7.步骤二：电解镍、固定还原剂和氯化剂按照5：1：1混合，然后充分搅拌10-20min。
8.进一步地，所述除杂包括以下步骤：
9.步骤一：将上述混合后的混合物放置在900-1000℃的高温环境下，放置时间为1-2h；
10.步骤二：通入二氧化碳气体，对电解镍进行除杂；
11.步骤三：对步骤二中产生的高温烟气进行冷却处理，冷却时间为2-3h；
12.步骤四：对冷却后的高温烟气进行回收烟气中的镁和铝物质。
13.进一步地，所述镍提取包括以下步骤：
14.步骤一：当高温烟气回收完全后剩下物质即为镍，将镍放置在冷水中冷却至室温；
15.步骤二：冷却时间为40-70min；
16.步骤三：然后将镍从水池中取出，擦拭干净后放置在收集盒内收集。
17.进一步地，所述还原剂为氢气、碳和一氧化碳的一种或多种。
18.进一步地，所述氯化剂为mgcl2和alcl3，所述mgcl2和alcl3占电解镍质量的5％-7％。
19.进一步地，所述高温含尘烟气经过收尘后回收其中镁和铝物质经过水洗干净后放
置在储存盒内收集，待下次使用。
20.进一步地，所述二氧化碳气体的通入流量为0.3-1.5l/min，所述二氧化碳气体通入时间为0.5-1h。
21.进一步地，所述电解镍和还原剂的粒数为20-100目，所述电解镍中粒数大于50目的不少于60％，所述还原剂中粒数大于70目的不少于35％。
22.本发明具有以下有益效果：
23.1、本发明可以降低电解镍中镁和铝等杂质元素的含量，高纯镍的纯度较高，同时本方法工艺较为简单，使用较为方便，可以降低人们的劳动强度。
24.2、本发明可以对电解镍时产生烟气中的镁和铝进行回收，避免造成镁和铝等金属的浪费，使镁和铝等金属可以回收后再次使用，进而可以提高实用性。
25.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明的整体结构连接框图。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-1所示，本发明为一种电解镍氯化制高纯镍的方法，包括材料准备、除杂和镍提取，材料准备包括以下步骤：
30.步骤一：准备适量的电解镍、还原剂和氯化剂；
31.步骤二：电解镍、固定还原剂和氯化剂按照5：1：1混合，然后充分搅拌10-20min。
32.除杂包括以下步骤：
33.步骤一：将上述混合后的混合物放置在900-1000℃的高温环境下，放置时间为1-2h；
34.步骤二：通入二氧化碳气体，对电解镍进行除杂；
35.步骤三：对步骤二中产生的高温烟气进行冷却处理，冷却时间为2-3h；
36.步骤四：对冷却后的高温烟气进行回收烟气中的镁和铝物质，可以对电解镍时产生烟气中的镁和铝进行回收，避免造成镁和铝等金属的浪费，使镁和铝等金属可以回收后再次使用。
37.镍提取包括以下步骤：
38.步骤一：当高温烟气回收完全后剩下物质即为镍，将镍放置在冷水中冷却至室温；
39.步骤二：冷却时间为40-70min；
40.步骤三：然后将镍从水池中取出，擦拭干净后放置在收集盒内收集，可以降低电解镍中镁和铝等杂质元素的含量，高纯镍的纯度较高，同时本方法工艺较为简单，使用较为方便，可以降低人们的劳动强度。
41.还原剂为氢气、碳和一氧化碳的一种或多种，氯化剂为mgcl2和alcl3，mgcl2和alcl3占电解镍质量的5％-7％，高温含尘烟气经过收尘后回收其中镁和铝物质经过水洗干净后放置在储存盒内收集，待下次使用，二氧化碳气体的通入流量为0.3-1.5l/min，所述二氧化碳气体通入时间为0.5-1h，电解镍和还原剂的粒数为20-100目，所述电解镍中粒数大于50目的不少于60％，所述还原剂中粒数大于70目的不少于35％。
42.本实施例的一个具体应用为：准备适量的电解镍、还原剂和氯化剂，电解镍、固定还原剂和氯化剂按照5：1：1混合，然后充分搅拌10-20min，然后将上述混合后的混合物放置在900-1000℃的高温环境下，放置时间为1-2h，并通入二氧化碳气体，对电解镍进行除杂，然后将产生的高温烟气进行冷却处理，冷却时间为2-3h，并对冷却后的高温烟气进行回收烟气中的镁和铝物质，然后当高温烟气回收完全后剩下物质即为镍，将镍放置在冷水中冷却至室温，冷却时间为40-70min，并将镍从水池中取出，擦拭干净后放置在收集盒内收集，完成对电解镍氯化制高纯镍的工作。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。