具有回收功能的漆雾过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及漆雾过滤技术领域，具体涉及具有回收功能的漆雾过滤器。


背景技术：

2.在现有技术中，对于涂装行业内的漆雾净化过滤多是采用水帘过滤或者采用干式v型漆雾滤纸进行过滤或者采用干式漆雾过滤箱进行过滤或其它过滤产品，在水帘过滤中，通过水将空气中的油漆粒子沉淀过滤，以达到过滤效果，但需要及时处理污水，否则会产生恶臭，同时如果处理不当，而后流入生态河流内，会导致河流内大量生物死亡，而如果采用干式v型漆雾滤纸和干式漆雾过滤箱或其他过滤产品进行过滤与收集，当干式v型漆雾滤纸和干式漆雾过滤箱或其它过滤产品内的油漆粒子收集满载后，不但收集过程中容易产生静电起火燃烧，而且其产生的废物只能通过燃烧或者深埋的方式进行处理，不利于环保工作，由此可得知目前市面上的漆雾过滤方式无法合理地回收油漆粒子，导致回收后的油漆也无法重复使用，增加环保成本的同时，造成一定的资源浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供具有回收功能的漆雾过滤器，以解决上述背景技术中提到的问题。
4.本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
5.具有回收功能的漆雾过滤器，包括漆雾收集组件和油漆清理组件，漆雾收集组件包括漆雾进风板和若干个v型收集板，若干个v型收集板并排设置于漆雾进风板的一侧，漆雾进风板对应v型收集板的位置设有进风口，v型收集板的一侧设有出风口，油漆清理组件包括固定框架、导向杆和油漆刮块，固定框架环绕设置于漆雾进风板的外侧，导向杆通过固定块安装于v型收集板内，导向杆位于进风口的一侧，固定框架的两端分别可旋转地设置有驱动轴和从动轴，驱动轴的一侧设置有用于驱动旋转的驱动电机，从动轴通过皮带与驱动轴进行连接，驱动轴和从动轴之间通过若干条传动绳进行连接，若干条传动绳分别穿过若干个v型收集板，油漆刮块通过限位块安装在传动绳上，油漆刮块上设有用于与导向杆进行配合的限位孔，油漆刮块的外壁与v型收集板的内壁贴合。
6.上述说明中进一步的，固定块的横截面呈梯形，使固定块与v型收集板之间形成用于排出油漆的排料口，当油漆刮块在进行刮除油漆的运动时，油漆可通过排料口排出。
7.上述说明中进一步的，固定框架的两端分别设置有两个感应开关，避免油漆刮块移动至超出行程。
8.上述说明中进一步的，驱动轴和从动轴分别通过两个齿轮与皮带进行连接，通过齿轮和皮带的连接可保证传动的稳定性。
9.上述说明中进一步的，导向杆的两端通过螺纹部连接有用于与固定块进行配合的固定螺帽，固定螺帽用于保证固定块与v型收集板的配合。
10.上述说明中进一步的，v型收集板的上端设有用于与固定块进行配合的固定凸起。
11.上述说明中进一步的，漆雾进风板上设有用于与v型收集板进行配合的定位槽。
12.上述说明中进一步的，v型收集板为一体成型，v型收集板通过限位凸起焊接在定位槽上，因为v型收集板与漆雾进风板之间通过焊接进行固定，使得在安装时，可减少组装的时间，但在运输时需要较高成本，以保护v型收集板不受撞击发生变形。
13.上述说明中进一步的，v型收集板由出风板和拦截板拼接构成，出风板和拦截板之间设有夹角，出风板和拦截板均通过两侧的第一限位卡扣安装在定位槽上，出风口位于出风板上，因为出风板和拦截板可进行组装和拆卸，所以在运输时可将出风板和拦截板进行拆分，以减少占地面积，并且运输的防护等级要求较低，运输成本有所下降，但因为需要进行扣接，所以安装时间有所增加。
14.上述说明中进一步的，出风板通过第二限位卡扣扣接在拦截板上。
15.本实用新型的有益效果：传动绳的长度为两倍以上的v型收集板长度，其中大部分传动绳捆绕在驱动轴或从动轴上，在使用时，外部需过滤油漆粒子的空气，通过外部送风系统将其通过风孔送入v型收集板内，并因为进风口和出风口为互相错开的设置，所以的漆雾进入后，漆雾的气流方向会发生改变，在惯性的作用下漆雾会直接撞击于v型收集板的内壁上，以将空气中的油漆粒子进行截留，当v型收集板的内壁上收集至一定数量的油漆粒子后，通过驱动电机带动驱动轴和从动轴进行旋转，使之通过传动绳带动油漆刮块进行上下线性移动，以通过油漆挂块将v型收集板内壁上的油漆刮落，导向杆用于保证油漆刮块的稳定移动，通过油漆刮块连续的往复运动以对空气进行油漆的过滤和回收，对比现有技术中通过无法进行回收作业的一次性耗材，本技术通过油漆刮块与v型收集板的配合，其使用寿命更长，对比可减少更换耗材的成本，且获得了可使用的油漆，降低处理油漆的环保成本。
附图说明
16.图1为本实施例一中具有回收功能的漆雾过滤器的立体图；
17.图2为本实施例一中具有回收功能的漆雾过滤器的爆炸图；
18.图3为图2中a的放大示意图；
19.图4为本实用新型具有回收功能的漆雾过滤器中油漆清理组件的立体示意图；
20.图5为本实施例一中v型收集板的拆卸示意图；
21.图6为本实施例二中具有回收功能的漆雾过滤器的立体图；
22.图7为本实施例二中v型收集板的拆卸示意图；
23.图8为本实施例二中具有回收功能的漆雾过滤器的局部示意图。
24.图9为本实施例二中v型收集板拆分后的立体示意图；
25.图中附图标记分别为：1-漆雾进风板，101-进风口，102-定位槽，2-v型收集板，201-出风口，202-固定凸起，203-限位凸起，204-出风板，205-拦截板，206-第一限位卡扣，207-第二限位卡扣，3-固定框架，4-导向杆，401-螺纹部，5-油漆刮块，501-限位孔，6-固定块，601-排料口，602-定位凸起，7-驱动轴，8-从动轴，9-驱动电机，10-皮带，11-传动绳，12-限位块，13-感应开关，14-齿轮，15-固定螺帽。
具体实施方式
26.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
27.实施例一：
28.本实施例，参照图1-图5，其具体实施的具有回收功能的漆雾过滤器，包括漆雾收集组件和油漆清理组件，漆雾收集组件包括漆雾进风板1和十六个v型收集板2，十六个v型收集板2并排设置于漆雾进风板1的一侧，漆雾进风板1对应v型收集板2的位置设有进风口101，v型收集板2的一侧设有出风口201，油漆清理组件包括固定框架3、导向杆4和油漆刮块5，固定框架3环绕设置于漆雾进风板1的外侧，导向杆4通过两端的固定块6安装于v型收集板2内，导向杆4位于进风口101的一侧，导向杆4位于出风口101一侧的设置，可减少导向杆4上出现油漆附着，固定块6的一侧通过定位凸起602与v型收集板2进行配合，固定框架3的两端分别可旋转地设置有驱动轴7和从动轴8，驱动轴7的一侧设置有用于驱动旋转的驱动电机9，从动轴8通过皮带10与驱动轴7进行连接，驱动轴7和从动轴8之间通过若干条传动绳11进行连接，十六条传动绳11分别穿过十六个v型收集板2，传动绳11穿过v型收集板2的几何中心，以保证传动过程的稳定性，油漆刮块5通过限位块12安装在传动绳11上，油漆刮块5上设有用于与导向杆4进行配合的限位孔501，油漆刮块5的外壁与v型收集板2的内壁贴合。
29.传动绳11的长度为两倍以上的v型收集板2长度，其中大部分传动绳11捆绕在驱动轴7或从动轴8上，在使用时，外部需过滤油漆粒子的空气，通过外部送风系统将其通过风孔送入，因为进风口101和出风口201呈错开的设置，导致进入的漆雾气流方向突然发生改变，使漆雾会直接撞击于v型收集板2远离出风口201的内壁上，因此空气中的油漆粒子会被截留在v型收集板2的内壁上，当收集至一定数量后，通过驱动电机9带动驱动轴7和从动轴8进行旋转，使之通过传动绳11带动油漆刮块5进行上下线性移动，以将v型收集板2内壁上的油漆刮落，并且因为油漆刮块5与导向杆4的配合，使之可保证油漆刮块5稳定的线性移动，通过油漆刮块5连续的往复运动以对空气进行油漆的过滤和回收，对比现有技术中通过无法进行回收作业的一次性耗材，v型收集板2的使用寿命更长，对比可减少更换耗材的成本，且获得了可使用的油漆，降低处理油漆的环保成本。
30.固定块6的一端设有用于排出油漆的排料口601，当油漆刮块5进行刮除油漆的运动时，油漆可沿着排料口601排出，固定框架3的两端分别设置有两个感应开关13，避免油漆刮块5移动至超出行程，驱动轴7和从动轴8分别通过两个齿轮14与皮带10进行连接，通过齿轮14和皮带10的连接可保证传动的稳定性，导向杆4的两端通过螺纹部401连接有用于与固定块6进行配合的固定螺帽15。
31.v型收集板2的上端设有用于与固定块6进行配合的固定凸起202，漆雾进风板1上设有用于与v型收集板2进行配合的定位槽102，v型收集板2为一体成型，v型收集板2通过限位凸起203焊接在定位槽102上，因为v型收集板2与漆雾进风板1之间通过焊接进行固定，使得在安装时，可减少组装的时间，但在运输时需要较高成本，以保护v型收集板2不受撞击发生变形。
32.实施例二：
33.本实施例，参照6-图9，本实施例与实施例一的区别在于v型收集板2的构成，v型收集板2由出风板204和拦截板205拼接构成，出风板204和拦截板205之间设有夹角，出风板204和拦截板205均通过两侧的第一限位卡扣206安装在定位槽102上，出风口201位于出风板204上，在安装时，出风板204与拦截板205进行拼接，后通过第一限位卡扣206扣接在定位槽102上，因为出风板204和拦截板205可进行组装和拆卸，所以在运输时可将出风板204和
拦截板205进行拆分，以减少占地面积，并且运输的防护等级要求较低，运输成本有所下降，但因为需要进行扣接，所以安装时间有所增加，出风板204通过第二限位卡扣207扣接在拦截板205上。
34.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。